建设生产责任制度

PAGE建设生产责任制度一、总则（一）目的为了加强公司生产管理，明确各级人员的生产责任，确保生产活动安全、有序、高效进行，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本公司实际情况，特制定本生产责任制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有与生产活动相关的部门、岗位及人员。（三）基本原则1.权责一致原则：明确各岗位人员在生产过程中的权利和责任，做到权力与责任相匹配。2.全面覆盖原则：涵盖生产活动的各个环节，包括生产计划、物料采购、设备维护、质量控制、人员操作等。3.预防为主原则：强调事前预防，通过明确责任，规范操作流程，减少生产事故和质量问题的发生。4.持续改进原则：根据生产实际情况和反馈信息，不断完善生产责任制度，提高生产管理水平。二、生产管理职责分工（一）生产部门1.生产计划制定与执行根据市场需求和公司销售订单，制定合理的生产计划，明确产品品种、数量、生产时间等要求。组织生产资源，确保生产计划的顺利执行，协调各车间、班组之间的生产进度。2.生产现场管理负责生产现场的5S管理，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），保持生产现场的整洁、有序。监督生产人员遵守操作规程，及时纠正违规行为，确保生产安全。3.生产设备管理制定生产设备的维护保养计划，定期组织设备维护保养工作，确保设备正常运行。及时处理设备故障，组织维修人员进行抢修，减少设备停机时间。4.生产人员管理负责生产人员的招聘、培训、考核等工作，提高生产人员的技能水平和工作效率。合理安排生产人员的工作任务，根据员工的工作表现进行奖惩。（二）质量部门1.质量标准制定与监督依据国家相关标准和行业规范，制定公司产品的质量标准和检验规范。监督生产过程中的质量控制情况，确保产品质量符合标准要求。2.质量检验与检测负责原材料、半成品和成品的质量检验工作，对不合格品进行标识、隔离和处理。运用先进的检测设备和技术手段，对产品质量进行检测和分析，为质量改进提供依据。3.质量问题处理与改进对生产过程中出现的质量问题进行调查分析，找出问题原因，提出改进措施，并跟踪改进效果。定期组织质量分析会议，总结质量状况，制定质量提升计划。（三）采购部门1.供应商管理建立供应商评估体系，对供应商的资质、信誉、产品质量等进行评估和选择。与合格供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，确保原材料的供应质量和及时性。2.采购计划与执行根据生产计划和库存情况，制定合理的采购计划，确保原材料的及时供应。负责采购订单的下达、跟踪和验收工作，确保采购物资符合质量要求和交货期。（四）设备部门1.设备规划与选型根据公司生产发展需求，制定设备规划，合理选型新设备，提高生产自动化水平。对新设备进行安装调试，确保设备正常投入使用。2.设备维护与维修负责公司所有生产设备的日常维护、保养和维修工作，建立设备维护档案。开展设备预防性维护工作，提前发现设备潜在问题，及时进行处理，延长设备使用寿命。3.设备技术支持为生产部门提供设备技术支持，解决生产过程中遇到的设备技术问题。参与设备改造和升级工作，提高设备性能和生产效率。（五）安全部门1.安全生产制度制定与执行制定公司安全生产管理制度和操作规程，确保安全生产工作有章可循。监督各部门、各岗位人员执行安全生产制度，对违规行为进行纠正和处罚。2.安全培训与教育组织开展安全生产培训和教育活动，提高员工的安全意识和安全技能。对新员工进行三级安全教育，对特殊工种人员进行专门培训，确保其持证上岗。3.安全检查与隐患排查定期组织安全检查和隐患排查工作，对生产现场、设备设施、电气线路等进行全面检查。对检查发现的安全隐患进行登记、评估和整改，跟踪整改情况，确保隐患得到及时消除。4.应急管理制定公司应急预案，包括火灾、地震、泄漏等事故的应急处置措施。组织开展应急演练，提高公司应对突发事件的能力。三、生产计划与调度（一）生产计划制定1.生产部门应在每月末收集市场需求信息和销售订单，结合公司库存情况，制定次月生产计划初稿。2.生产计划初稿应包括产品品种、数量、生产时间、所需原材料和设备等详细信息。3.将生产计划初稿提交给各相关部门进行审核，包括销售部门、采购部门、质量部门、设备部门等。各部门应根据自身职责对生产计划提出意见和建议。4.根据各部门的审核意见，对生产计划进行修订和完善，形成最终的月度生产计划。5.将月度生产计划分解为周生产计划和日生产计划，明确各车间、班组的生产任务和进度要求。（二）生产调度1.生产调度人员应密切关注生产进度，及时掌握生产过程中的各种信息，如设备运行情况、人员出勤情况、物料供应情况等。2.根据生产实际情况，对生产计划进行动态调整。如遇紧急订单、设备故障、原材料短缺等情况，应及时协调相关部门采取措施，确保生产任务的顺利完成。3.定期组织生产调度会议，总结生产进度，分析存在的问题，协调解决生产过程中的矛盾和困难。4.加强与销售部门的沟通协调，及时了解市场需求变化，根据市场需求调整生产计划。四、生产过程控制（一）工艺控制1.工艺部门应根据产品特点和质量要求，制定详细的生产工艺流程和操作规程。2.生产人员应严格按照工艺流程和操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。3.工艺部门应定期对生产工艺进行评估和优化，提高生产效率和产品质量。（二）质量控制1.质量部门应按照质量标准和检验规范，对原材料、半成品和成品进行检验和检测。2.加强生产过程中的质量巡检，及时发现质量问题并采取措施进行处理。3.对不合格品应进行标识、隔离和处理，分析不合格原因，制定改进措施，防止不合格品再次出现。（三）设备管理1.设备部门应按照设备维护保养计划，定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。2.设备操作人员应严格遵守设备操作规程，正确使用设备，不得违规操作。3.及时处理设备故障，组织维修人员进行抢修，减少设备停机时间。对设备故障原因进行分析，采取措施防止类似故障再次发生。（四）物料管理1.采购部门应确保原材料的及时供应，保证原材料的质量符合要求。2.仓库管理人员应做好原材料、半成品和成品的出入库管理，建立库存台账，确保库存数量准确。3.加强物料在生产过程中的流转管理，防止物料丢失、损坏和浪费。五、生产安全管理（一）安全制度执行1.全体员工应严格遵守公司安全生产制度和操作规程，不得违反安全规定。2.安全部门应定期对各部门的安全制度执行情况进行检查，对违规行为进行纠正和处罚。（二）安全培训教育1.新员工入职时，必须接受三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育培训。2.定期组织全体员工进行安全培训教育，包括安全法规、安全操作规程、安全事故案例分析等内容。3.对特殊工种人员，如电工、焊工、叉车司机等，必须进行专门的安全培训，取得相应的资格证书后才能上岗作业。（三）安全检查与隐患排查1.安全部门应定期组织安全检查和隐患排查工作，对生产现场、设备设施、电气线路等进行全面检查。2.安全检查应采用定期检查、不定期抽查、专项检查等多种方式进行。3.对检查发现的安全隐患，应及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施。整改责任人应按照要求及时进行整改，安全部门跟踪整改情况，确保隐患得到及时消除。（四）应急管理1.制定公司应急预案，包括火灾、地震、泄漏等事故的应急处置措施。2.定期组织应急演练，提高公司应对突发事件的能力。3.应急救援物资应配备齐全，并定期进行检查和维护，确保物资处于良好状态。六、生产人员管理（一）人员招聘与培训1.根据生产需求，人力资源部门负责招聘合适的生产人员。2.新员工入职后，生产部门应组织进行岗位培训，使其熟悉工作环境、工作流程和操作规程。3.定期组织员工技能培训，提高员工的业务水平和工作能力。（二）绩效考核与奖惩1.建立生产人员绩效考核制度，根据员工的工作表现、工作业绩等进行考核。2.绩效考核结果与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩，激励员工积极工作。3.对工作表现优秀的员工给予奖励，对违反公司规定、工作失误的员工进行处罚。（三）员工职业发展规划1