普车安全生产规章制度

PAGE普车安全生产规章制度一、总则1.目的为加强普通车床（以下简称“普车”）的安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，促进公司生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，特制定本规章制度。2.适用范围本规章制度适用于本公司内所有使用普车进行生产作业的部门和人员。3.安全生产方针坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全生产管理，落实安全生产责任，确保普车生产作业安全。4.安全生产原则遵循“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责”、“谁使用谁负责”的原则，明确各级管理人员和操作人员的安全生产职责，做到责任到人。二、安全生产责任制1.公司主要负责人职责建立、健全本公司普车安全生产责任制。组织制定本公司普车安全生产规章制度和操作规程。保证本公司普车安全生产投入的有效实施。督促、检查本公司的普车安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施本公司的普车生产安全事故应急救援预案。及时、如实报告普车生产安全事故。2.生产部门负责人职责负责本部门普车安全生产工作的具体组织实施。组织本部门员工学习和遵守普车安全生产规章制度和操作规程。定期对本部门普车设备进行检查、维护和保养，确保设备安全运行。及时排查本部门普车生产作业中的安全隐患，并督促整改。对本部门员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。协助公司主要负责人做好普车生产安全事故的应急救援工作。3.普车操作人员职责严格遵守普车安全生产规章制度和操作规程，严禁违章作业。正确佩戴和使用劳动防护用品。负责普车设备的日常维护和保养，发现问题及时报告。积极参加公司组织的安全教育培训，提高自身安全素质。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。4.安全管理人员职责负责制定和修订普车安全生产规章制度，并监督执行。定期对普车生产作业现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。组织开展普车安全生产宣传教育和培训工作。参与普车生产安全事故的调查处理，提出处理意见和防范措施。负责建立健全普车安全生产管理档案，记录安全生产工作情况。三、普车安全操作规程1.开机前准备操作人员必须经过专业培训，熟悉普车性能和操作方法，取得操作资格证书后方可上岗操作。检查普车各部位是否正常，各传动部件、润滑系统、电气系统等是否良好，防护装置是否齐全有效。检查工作场地是否清洁，无障碍物，照明是否良好。按规定加注润滑油，检查冷却液是否充足。接通电源，空运转35分钟，检查机床运转是否正常，各部位有无异常声响和振动。2.操作过程装夹工件时，应确保工件装夹牢固，不得有松动现象。使用夹具装夹时，要检查夹具是否完好，夹紧力是否适当。装夹刀具时，应将刀具安装牢固，刀具伸出长度不宜过长，一般不超过刀杆直径的1.5倍。加工工件时，应根据工件材料、形状、尺寸等选择合适的切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等。严禁超参数加工。操作过程中，操作人员应集中精力，不得擅自离开岗位。如需离开，必须停机并切断电源。严禁用手触摸旋转的工件、刀具和传动部件。清理切屑时，必须使用专用工具，不得用手直接清除。在加工过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续加工。3.关机操作加工完毕后，应先将刀具退离工件，然后停机。关闭电源开关，切断电源。清理机床，擦拭干净，加注润滑油，做好设备保养工作。将工作场地清理干净，整理好工具和工件。四、普车维护保养制度1.日常维护保养操作人员每班开机前、停机后应对普车进行检查和保养，主要内容包括：检查设备外观是否清洁，各部位连接是否牢固；检查润滑系统是否正常，按规定加注润滑油；检查冷却液是否充足，水质是否清洁；检查电气系统是否正常，有无漏电现象；检查防护装置是否齐全有效。操作人员在工作过程中应注意观察设备运行情况，如发现异常声响、振动、发热等现象，应及时停机检查，排除故障。每班工作结束后，操作人员应清理机床，擦拭干净，清除切屑和油污，保持设备整洁。2.一级保养一级保养以操作人员为主，维修人员辅助进行。保养周期为每月一次，每次保养时间为48小时。一级保养的主要内容包括：对普车进行全面清洗，检查各部位磨损情况，调整各部位配合间隙；检查和调整润滑系统，清洗油泵、油嘴、滤网等；检查和调整电气系统，清理电器箱内灰尘，检查电器元件是否正常；检查和调整传动系统，更换磨损的皮带、链条等；检查和调整防护装置，确保其灵敏可靠。一级保养完成后，应填写保养记录，由操作人员和维修人员签字确认。3.二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加。保养周期为每季度一次，每次保养时间为816小时。二级保养的主要内容包括：对普车进行解体检查，清洗各部件，检查磨损情况，修复或更换磨损严重的零部件；检查和调整主轴、丝杆、导轨等关键部位的精度；检查和调整液压系统、气动系统，更换密封件；检查和调整电气系统，更换老化的电线电缆、电器元件等；对设备进行全面喷漆，恢复设备外观。二级保养完成后，应进行设备试运行，检查设备性能是否恢复正常。试运行合格后，填写保养记录，由维修人员和操作人员签字确认。五、普车安全检查制度1.日常检查操作人员每班开机前、停机后应对普车进行检查，主要检查设备外观、各部位连接、润滑系统、冷却液、电气系统、防护装置等是否正常。车间班组长每天应对本班组使用的普车进行巡查，检查设备运行情况、操作人员遵守操作规程情况等，发现问题及时督促整改。2.定期检查安全管理人员每周至少对普车进行一次全面检查，检查内容包括设备的安全装置、运行状况、维护保养情况等。生产部门负责人每月组织一次对普车的专项检查，对设备的安全性能、操作规程执行情况、员工安全培训等进行检查评估。3.季节性检查每年春季、秋季应对普车进行季节性检查，重点检查设备的防雨、防潮、防寒、防暑等措施是否落实，电气设备的绝缘性能是否良好，防雷设施是否有效等。夏季应对普车的冷却系统进行重点检查，确保冷却液充足、冷却效果良好，防止设备因过热而损坏。冬季应对普车的防寒保暖措施进行检查，防止设备因冻裂而影响正常运行。4.节假日检查在节假日前后，应对普车进行全面检查，确保设备停机期间的安全。检查内容包括设备是否断电、门窗是否关闭、防护装置是否完好等。对节假日期间需要加班使用的普车，要提前进行检查和维护，确保设备正常运行。六、普车事故应急预案1.应急救援组织机构及职责成立普车生产安全事故应急救援领导小组，由公司主要负责人任组长，生产部门负责人、安全管理人员等为成员。应急救援领导小组下设应急救援办公室，负责日常应急救援工作的协调和指挥。应急救援领导小组职责：负责制定和修订普车生产安全事故应急救援预案；组织应急救援演练；指挥和协调应急救援工作；及时向上级主管部门报告事故情况；负责事故调查处理工作。应急救援办公室职责：负责收集、整理和传递应急救援信息；协调各应急救援小组开展工作；负责应急救援物资的管理和调配；负责应急救援现场的后勤保障工作。2.应急救援小组及职责抢险救援组：由维修人员和部分操作人员组成，负责事故现场的抢险救援工作，如灭火、抢修设备、解救被困人员等。医疗救护组：由公司医务室人员组成，负责对受伤人员进行现场急救和转运治疗。后勤保障组：由行政部门人员组成，负责应急救援物资的供应、运输和调配，以及应急救援现场的生活保障工作。治安保卫组：由公司保安人员组成，负责事故现场的治安保卫工作，维护现场秩序，防止事故扩大。3.应急救援程序事故发生后，现场操作人员应立即停机，并迅速报告车间班组长和公司安全管理人员。车间班组长接到报告后，应立即组织现场人员进行自救互救，并及时报告生产部门负责人和应急救援办公室。生产部门负责人接到报告后，应立即启动应急救援预案，组织应急救援小组赶赴事故现场开展救援工作。应急救援办公室接到报告后，应迅速通知各应急救援小组，并及时向上级主管部门报告事故情况。抢险救援组到达事故现场后，应迅速采取措施，控制事故发展，抢救受伤人员和重要物资。医疗救护组对受伤人员进行现场急救，并及时送往附近医院进行治疗。后勤保障组负责提供应急救援所需的物资和设备，确保救援工作顺利进行。治安保卫组负责维护事故现场秩序，防止无关人员进入事故现场，确保救援工作安全有序进行。4.应急救援物资保障公司应配备必要的应急救援物资，如灭火器、消防砂、急救药品、担架、防护用品等，并定期进行检查和维护，确保物资完好有效。应急救援物资应存放在指定地点，并有明显的标识。物资管理人员应建立物资台账，记录物资的种类、数量、购置时间、维护情况等。5.应急救援演练公司应定期组织普车生产安全事故应急救援演练，演练内容包括火灾事故、机械伤害事故、触电事故等。演练频率每年不少于一次。通过演练，检验应急救援预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援意识和技能，增强公司应对突发事故的能力。七、安全教育培训制度1.新员工入职培训新员工入职后，必须接受公司组织的三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育培训。培训时间不得少于72学时，其中公司级安全教育培训不得少于24学时，部门级安全教育培训不得少于24学时，班组级安全教育培训不得少于24学时。公司级安全教育培训内容包括国家安全生产法律法规、公司安全生产规章制度、安全生产基本知识等。部门级安全教育培训内容包括本部门的生产特点、工艺流程、安全操作规程、事故案例分析等。班组级安全教育培训内容包括本班组的工作环境、设备状况、安全操作规程、劳动纪律等。新员工经三级安全教育培训考核合格后方可上岗操作。2.在职员工定期培训公司每年组织在职员工进行一次安全生产再培训，培训时间不得少于20学时。再培训内容包括国家安全生产法律法规的更新、公司安全生产规章制度的修订、新的安全技术知识、事故案例分析等。各部门应根据本部门的实际情况，定期组织员工进行岗位技能培训