模具生产安全规章制度

PAGE模具生产安全规章制度一、总则1.目的为加强模具生产过程中的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，确保模具生产工作的顺利进行，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本公司实际情况，特制定本安全规章制度。2.适用范围本规章制度适用于公司内所有模具生产车间、相关设备操作岗位以及参与模具生产的工作人员。3.基本原则模具生产安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持以人为本，强化安全意识，落实安全责任，加强安全监督，确保安全生产。二、安全职责1.公司管理层职责全面负责公司模具生产安全工作，制定安全管理目标和计划，并组织实施。提供必要的安全投入，确保安全设施、设备的配备和维护。定期召开安全会议，研究解决安全工作中的重大问题。督促、检查各部门的安全工作，对违规行为进行纠正和处理。2.安全管理部门职责负责制定和完善模具生产安全规章制度，并监督执行。组织开展安全培训教育活动，提高员工的安全意识和技能。定期进行安全检查和隐患排查，及时发现并整改安全隐患。负责安全事故的调查处理，分析事故原因，提出防范措施。建立健全安全管理档案，记录安全工作情况。3.车间负责人职责负责本车间模具生产的安全管理工作，落实公司安全规章制度。组织员工进行安全培训，确保员工熟悉操作规程。每日进行车间安全巡查，及时发现并处理安全问题。对新员工进行现场安全指导，确保其熟悉工作环境和安全要求。配合安全管理部门做好安全事故的调查处理工作。4.设备操作人员职责严格遵守模具生产设备操作规程，正确操作设备。负责设备的日常维护保养，确保设备安全运行。发现设备故障或安全隐患时，及时报告并采取相应措施。参加安全培训教育活动，提高安全意识和操作技能。有权拒绝违章指挥，制止他人的违章作业。5.其他员工职责遵守公司模具生产安全规章制度，服从安全管理。积极参加安全培训教育活动，学习安全知识和技能。发现安全隐患及时报告，配合做好安全工作。三、模具生产安全操作规程1.模具设计安全要求模具设计应符合国家相关标准和规范，确保结构合理、安全可靠。设计人员应充分考虑模具在生产过程中的安全风险，采取相应的防护措施。对可能存在危险的部位，应设置明显的安全警示标志。2.模具制造安全要求模具制造过程中，应严格遵守操作规程，确保加工精度和质量。使用的设备、工具应符合安全要求，定期进行维护保养。操作人员应佩戴必要的劳动防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。3.模具安装安全要求模具安装前，应对安装场地进行清理，确保场地平整、无杂物。安装人员应熟悉模具结构和安装要求，严格按照操作规程进行安装。安装过程中，应使用合适的吊装设备，确保模具起吊平稳、安全。安装完成后，应进行全面检查，确保模具安装牢固、连接可靠。4.模具调试安全要求模具调试前，应制定详细的调试方案，明确调试步骤和安全注意事项。调试人员应熟悉模具性能和调试要求，严格按照调试方案进行操作。调试过程中，应设置专人负责安全监护，密切观察模具运行情况。如发现异常情况，应立即停止调试，采取相应措施进行处理。5.模具生产运行安全要求模具生产过程中，操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自离岗。定期检查模具的运行状况，如发现磨损、变形等情况，应及时停机维修。生产现场应保持整洁，物料摆放整齐，通道畅通无阻。严禁在模具运行过程中进行清理、维修等操作。6.模具维护保养安全要求模具维护保养应制定详细的计划，明确维护保养内容和周期。维护保养人员应熟悉模具结构和维护保养要求，使用合适的工具和设备。在维护保养过程中，应采取相应的安全防护措施，如断电、挂牌等。维护保养完成后，应进行全面检查，确保模具性能恢复正常。四、安全培训教育1.培训计划根据公司模具生产特点和员工实际情况，制定年度安全培训教育计划。培训计划应包括培训内容、培训时间、培训方式、培训对象等。2.培训内容国家安全生产法律法规和行业标准。公司模具生产安全规章制度。模具生产安全操作规程。安全事故案例分析。劳动防护用品的正确使用。3.培训方式定期组织集中培训，邀请安全专家或内部安全管理人员进行授课。开展现场培训，由车间负责人或技术骨干对员工进行实际操作指导。利用多媒体、网络等资源，开展在线培训和学习。组织安全知识竞赛、演讲比赛等活动，提高员工的学习积极性。4.培训要求新员工入职前必须接受三级安全培训教育，经考试合格后方可上岗。员工每年应参加不少于规定学时的安全培训教育。对特殊工种人员，如电工、焊工、钳工等，必须进行专门的安全技术培训，取得相应资格证书后方可上岗作业。安全培训教育应做好记录，建立员工安全培训档案。五、安全检查与隐患排查1.安全检查制度建立定期安全检查制度，公司管理层每月至少进行一次全面安全检查，安全管理部门每周进行一次专项安全检查，车间负责人每日进行现场安全巡查。安全检查应包括设备设施、操作规程、劳动防护用品、作业环境等方面。检查人员应认真填写检查记录，对发现的问题及时进行整改。2.隐患排查治理建立隐患排查治理台账，对检查中发现的安全隐患进行详细记录。对一般安全隐患，应立即组织整改，明确整改责任人、整改措施和整改期限。对重大安全隐患，应制定专项整改方案，经公司管理层批准后实施。隐患排查治理情况应定期进行通报，确保隐患得到及时消除。3.安全检查与隐患排查的监督安全管理部门负责对安全检查和隐患排查治理工作进行监督检查。对未按规定进行安全检查和隐患排查治理的部门和个人，应进行严肃批评，并责令限期整改。对因工作不力导致安全事故发生的，将依法追究相关人员的责任。六、安全事故应急预案1.应急预案制定根据公司模具生产特点和可能发生的安全事故类型，制定完善的安全事故应急预案。应急预案应包括应急组织机构、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容。2.应急救援演练定期组织应急救援演练，检验应急预案的可行性和有效性。演练内容应包括火灾、爆炸、机械伤害等事故的应急处置。通过演练，提高员工的应急救援能力和自我保护意识。3.事故报告与处理发生安全事故后，事故现场人员应立即报告车间负责人和安全管理部门。安全管理部门接到报告后，应立即启动应急预案，并及时向上级主管部门报告。事故发生后，应迅速组织救援，保护事故现场，配合有关部门进行调查处理。对事故原因进行分析，总结经验教训，采取相应的防范措施，防止事故再次发生。七、劳动防护用品管理1.劳动防护用品配备根据模具生产岗位的特点和安全要求，为员工配备合适的劳动防护用品，如安全帽、手套、护目镜、耳塞、防尘口罩等。劳动防护用品的质量应符合国家相关标准。2.劳动防护用品使用员工应正确佩戴和使用劳动防护用品，不得擅自更改或停用。安全管理部门应定期对员工劳动防护用品的佩戴情况进行检查，