生产部刀具管理制度

PAGE生产部刀具管理制度一、总则1.目的为加强生产部刀具的管理，确保刀具的正常使用、维护与安全，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司生产部内所有刀具的采购、验收、储存、发放、使用、维护、报废等管理活动。3.职责分工生产部负责刀具需求的提出、申购计划的制定与执行。组织刀具的验收、入库、发放、回收及盘点工作。监督刀具的正确使用与日常维护，确保生产正常进行。采购部门根据生产部申购计划，负责刀具的采购工作。选择合格的供应商，确保采购刀具的质量与交货期。质量部门负责对采购刀具的质量进行检验，确保符合相关标准与要求。对刀具在使用过程中的质量问题进行跟踪与分析。仓库管理部门负责刀具的储存管理，确保刀具存放安全、有序。按照生产部发放指令，及时准确地发放刀具。二、刀具采购管理1.申购计划生产部各车间根据生产任务、刀具磨损情况及库存状况，每月定期编制刀具申购计划。申购计划应详细列出刀具的名称、规格、型号、数量及预计使用时间等信息。申购计划经车间主管审核后，报生产部经理审批。审批通过后的申购计划提交给采购部门。2.供应商选择采购部门应建立合格供应商名录，选择具有良好信誉、产品质量可靠、价格合理、交货期及时的供应商。对新供应商进行评估时，采购部门应要求其提供营业执照、生产许可证、产品质量检验报告等相关资质证明文件，并实地考察其生产能力、质量管理体系等情况。3.采购合同签订采购部门与选定的供应商签订采购合同，明确刀具的规格、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。采购合同应经公司法务部门审核，确保合同条款符合法律法规要求，避免潜在的法律风险。4.到货验收刀具到货前，采购部门应通知生产部、质量部门及仓库管理部门做好验收准备。刀具到货后，质量部门按照相关标准与合同要求进行质量检验，检验内容包括外观、尺寸、硬度、刃口锋利度等。仓库管理部门负责核对刀具的数量、规格、型号等是否与采购合同一致，并检查刀具的包装是否完好。验收合格的刀具，由仓库管理部门办理入库手续；验收不合格的刀具，采购部门应及时与供应商沟通，协商退换货等事宜。三、刀具储存管理1.仓库设置公司应设立专门的刀具仓库，仓库应具备良好的通风、防潮、防火、防盗等条件。刀具仓库应划分不同的区域，如合格品区、不合格品区、待检区、报废区等，并设置明显的标识牌。2.入库管理验收合格的刀具，仓库管理人员应及时办理入库手续，填写入库单，注明刀具的名称、规格、型号、数量、入库日期等信息。入库刀具应按照类别、规格、型号等进行分类存放，摆放整齐，便于查找与盘点。3.库存盘点仓库管理部门应定期对刀具进行库存盘点，每月至少进行一次小盘点，每季度进行一次大盘点。盘点时，仓库管理人员应认真核对刀具的数量、规格、型号等信息，确保账实相符。如发现库存刀具数量与账目不符或存在质量问题等情况，应及时查明原因，并填写盘点报告，报生产部经理及相关部门处理。4.库存安全仓库管理人员应加强对刀具仓库的安全管理，严禁无关人员进入仓库。刀具仓库应配备必要的消防器材，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查与维护，确保其性能良好。对易燃易爆等危险刀具，应按照相关规定进行单独存放，并采取相应的安全防护措施。四、刀具发放管理1.发放原则刀具发放应遵循“先进先出、按需发放”的原则，确保刀具的合理使用。生产部各车间应根据生产任务的实际需求，填写刀具领用申请表，经车间主管审批后，到仓库管理部门领取刀具。2.发放流程仓库管理人员收到刀具领用申请表后，应核对申请表上的信息是否完整、准确，审批手续是否齐全。如申请表信息无误且审批通过，仓库管理人员按照申请表上的刀具名称、规格、型号、数量等进行发放，并填写刀具发放登记表，注明领用日期、领用部门、领用人员、刀具名称、规格、型号、数量等信息。领用人员领取刀具后，应在刀具发放登记表上签字确认。3.借用管理因生产急需等特殊情况，生产部员工可借用刀具，但必须填写刀具借用申请表，经车间主管及生产部经理审批后，到仓库管理部门办理借用手续。借用刀具应在规定的时间内归还，如因特殊原因不能按时归还，应提前向仓库管理部门说明情况，并办理续借手续。仓库管理人员应对借用刀具进行跟踪管理，确保借用刀具按时归还，如有丢失或损坏，借用人员应照价赔偿。五、刀具使用管理1.使用培训生产部应定期组织员工进行刀具使用培训，使员工熟悉刀具的性能、特点、使用方法及注意事项等。培训内容应包括刀具的安装、调试、操作规范、维护保养等方面，培训方式可采用集中授课、现场演示、实际操作等多种形式。新员工入职时，必须进行刀具使用培训，经考试合格后方可上岗操作。2.操作规范员工在使用刀具时，应严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。操作前，应检查刀具的安装是否牢固、刀具的刃口是否锋利、设备的运行是否正常等；操作过程中，应注意观察刀具的使用情况，如发现异常应及时停机处理。使用完毕后，应及时清理刀具上附着的切屑、油污等杂物，并妥善保管刀具。3.标识管理生产部应对使用的刀具进行标识管理，标识内容应包括刀具的名称、规格、型号、使用部门、使用人员等信息。刀具标识应清晰、牢固，便于识别与追溯。对不同规格、型号的刀具，应采用不同颜色或形状的标识进行区分。六、刀具维护管理1.日常维护员工在使用刀具过程中，应做好刀具的日常维护工作，如定期清理刀具、涂抹防锈油、检查刀具的磨损情况等。车间主管应督促员工做好刀具的日常维护工作，并对维护情况进行检查。2.定期保养生产部应制定刀具定期保养计划，定期对刀具进行保养。保养周期可根据刀具的使用频率、磨损情况等因素确定，一般为每周或每月进行一次。刀具定期保养内容包括清洗、润滑、调整、刃磨等，保养工作应由专业的维修人员或经过培训的员工进行操作。每次刀具定期保养后，应填写刀具保养记录，注明保养日期、保养内容、保养人员等信息。3.刃磨管理当刀具刃口磨损到一定程度时，应及时进行刃磨。刃磨工作应由专业的刃磨人员按照刀具的刃磨工艺要求进行操作。刃磨后的刀具应进行质量检验，确保刃磨后的刀具符合使用要求。生产部应建立刀具刃磨档案，记录刀具的刃磨次数、刃磨时间、刃磨人员等信息。七、刀具报废管理1.报废鉴定当刀具出现严重磨损、损坏、无法修复或已达到使用寿命等情况时，由使用部门填写刀具报废申请表，注明刀具的名称、规格、型号、报废原因等信息。生产部组织相关人员对报废刀具进行鉴定，如质量部门、设备管理部门等，确认刀具是否符合报废条件。2.报废审批刀具报废申请表经鉴定通过后，报生产部经理审批。审批通过后的刀具报废申请表提交给财务部门及仓库管理部门。3.报废处理仓库管理部门根据刀具报废申请表，对报废刀具进行清理，并填写刀具报废登记表，注明报废日期、报废刀具名称、规格、型号、