辅助生产管理制度

PAGE辅助生产管理制度一、总则（一）目的为了规范公司辅助生产管理工作，提高辅助生产效率，确保辅助生产系统安全、稳定、高效运行，满足公司生产经营对辅助生产的需求，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有辅助生产部门及相关岗位，包括但不限于动力供应、设备维修、物资供应、运输服务等部门。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在辅助生产工作的首位，确保人员安全和设备设施安全，避免发生安全事故。2.效率优先原则：通过优化流程、合理配置资源等方式，提高辅助生产工作效率，保障生产主线的顺畅运行。3.质量保障原则：提供高质量的辅助生产服务和产品，满足生产工艺要求，保证产品质量。4.协同合作原则：各辅助生产部门之间要加强沟通协作，形成合力，共同完成辅助生产任务。二、管理职责（一）辅助生产管理部门职责1.负责制定和完善辅助生产管理制度、流程和标准，并监督执行。2.统筹规划辅助生产资源，合理安排生产任务，确保辅助生产与公司整体生产计划相协调。3.协调各辅助生产部门之间的工作关系，解决工作中出现的问题和矛盾。4.对辅助生产工作进行绩效考核，激励员工提高工作质量和效率。（二）各辅助生产部门职责1.动力供应部门负责公司水、电、气等动力能源的供应、维护和管理，确保动力能源稳定供应。制定动力设备的操作规程和维护计划，定期进行设备巡检和维护保养，及时处理设备故障。对动力能源消耗情况进行统计分析，采取节能措施，降低能源消耗。2.设备维修部门负责公司各类生产设备、设施的维修、保养和改造工作，确保设备正常运行。建立设备档案，记录设备的运行状况、维修历史等信息，为设备管理提供依据。制定设备维修应急预案，在设备突发故障时能够迅速响应，减少对生产的影响。3.物资供应部门负责公司生产所需物资的采购、供应和库存管理，确保物资及时供应。建立物资供应商评估体系，选择优质供应商，确保物资质量。对物资库存进行盘点和监控，合理控制库存水平，避免积压和浪费。4.运输服务部门负责公司内部物资的运输、配送工作，保证物资及时准确送达指定地点。制定运输车辆的操作规程和维护计划，确保运输安全。优化运输路线，提高运输效率，降低运输成本。三、辅助生产计划管理（一）计划制定1.辅助生产管理部门应根据公司年度生产经营计划，结合各辅助生产部门的实际情况，制定年度辅助生产计划。年度辅助生产计划应明确各辅助生产部门的工作任务、目标和重点。2.各辅助生产部门应根据年度辅助生产计划，制定月度、季度工作计划，并报辅助生产管理部门备案。月度、季度工作计划应具体明确各项工作的责任人、时间节点和工作要求。3.在制定计划时，应充分考虑生产任务的变化、设备设施的运行状况、物资供应情况等因素，确保计划的科学性和合理性。（二）计划执行与监控1.各辅助生产部门应严格按照计划组织实施各项工作，确保计划的顺利执行。在计划执行过程中，如发现问题或出现偏差，应及时向辅助生产管理部门报告，并采取有效措施进行调整。2.辅助生产管理部门应建立计划执行监控机制，定期对各辅助生产部门的计划执行情况进行检查和评估。通过现场检查、数据统计分析等方式，及时发现计划执行过程中存在的问题，并督促相关部门进行整改。3.对于因不可抗力或其他特殊原因导致计划无法按时完成的，相关部门应及时向辅助生产管理部门提交书面报告，说明原因和预计完成时间，并提出相应的解决方案。辅助生产管理部门应根据实际情况，对计划进行调整和完善。四、辅助生产设备管理（一）设备购置与验收1.各辅助生产部门根据生产需要提出设备购置申请，经辅助生产管理部门审核后，报公司相关领导审批。设备购置申请应详细说明设备的名称、型号、规格、数量、用途等信息。2.设备采购应按照公司相关采购管理制度进行，选择具有良好信誉和质量保证的供应商。采购合同应明确设备的技术参数、质量标准、售后服务等条款。3.设备到货后，由设备使用部门、物资供应部门和设备维修部门共同进行验收。验收内容包括设备的数量、规格、型号、外观质量、技术资料等。验收合格后，办理设备入库手续，并建立设备档案。（二）设备安装与调试1.设备安装应按照设备安装说明书和相关技术标准进行，由专业技术人员或委托有资质的安装单位进行安装。在设备安装过程中，应做好安全防护措施，确保安装工作安全进行。2.设备安装完成后，应进行调试运行。调试运行应按照设备操作规程进行，对设备的各项性能指标进行测试和调整，确保设备正常运行。调试运行合格后，由设备使用部门、设备维修部门和辅助生产管理部门共同签字确认。（三）设备日常维护与保养1.设备使用部门应制定设备操作规程和维护保养计划，明确设备维护保养的内容、周期和责任人。设备操作人员应严格按照操作规程操作设备，做好设备的日常维护保养工作。2.设备维修部门应定期对设备进行巡检，及时发现设备存在的问题和隐患，并进行处理。对于设备的故障维修，应按照维修流程进行，填写维修记录，分析故障原因，采取有效的预防措施，防止故障再次发生。3.设备维护保养所需的物资、配件等应及时供应，确保设备维护保养工作的顺利进行。物资供应部门应建立设备物资配件库存管理制度，合理控制库存水平，保证物资配件的质量和供应及时性。（四）设备更新与改造1.随着公司生产技术的发展和设备的使用年限增加，对于性能落后、维修成本过高或无法满足生产需要的设备，应及时进行更新。设备更新应按照公司相关规定进行，经过技术论证和经济分析后，报公司领导审批。2.根据生产工艺的改进和生产效率的提高需求，对现有设备进行技术改造。设备改造应制定详细的改造方案，明确改造的目标、内容、技术要求和实施步骤。改造方案经辅助生产管理部门审核后报公司领导审批，改造完成后进行验收。（五）设备报废管理1.对于已达到使用年限、技术性能严重下降、维修成本过高且无改造价值的设备，由设备使用部门提出报废申请，填写设备报废申请表，详细说明设备的报废原因、使用情况等信息。2.设备报废申请经设备维修部门、物资供应部门和辅助生产管理部门审核后，报公司领导审批。批准报废的设备，由物资供应部门负责组织报废设备的处置工作，处置方式包括报废出售、废旧物资回收等。3.设备报废后，应及时在设备档案中注销，并对相关资产进行账务处理。五、辅助生产物资管理（一）物资采购管理1.物资供应部门应根据公司生产经营计划和物资库存情况，制定物资采购计划。物资采购计划应明确物资的名称、规格、型号、数量、采购时间等信息。2.物资采购应遵循公开、公平、公正的原则，选择合格的供应商。物资供应部门应建立供应商评估体系，对供应商的资质、信誉、产品质量、价格、售后服务等方面进行评估，定期更新供应商名录。3.物资采购合同应明确物资的规格、数量、价格、交货时间、质量标准、付款方式等条款。在签订采购合同前，应对合同条款进行审核，确保合同的合法性和有效性。4.物资采购过程中，应严格按照采购合同执行，及时跟踪物资的生产进度和交货情况。对于物资质量不符合要求的，应及时与供应商沟通协商，要求供应商采取整改措施或退换货物。（二）物资库存管理1.物资供应部门应建立物资库存管理制度，对物资的出入库、库存盘点、库存预警等进行规范管理。物资库存管理应做到账实相符、账账相符。2.物资入库时，应进行严格的验收，确保物资的数量、质量、规格等符合要求。验收合格的物资应及时办理入库手续，填写入库单，并按照物资的类别、规格、型号等进行分类存放。3.物资出库时，应按照公司相关规定办理出库手续，填写出库单。物资出库应遵循先进先出、按需发放的原则，确保物资的合理使用。4.物资供应部门应定期对物资库存进行盘点，每月至少进行一次小盘点，每季度进行一次大盘点。盘点结果应与库存账目进行核对，并编制盘点报告。对于盘盈、盘亏的物资，应查明原因，及时进行处理。5.物资供应部门应根据物资的库存情况和使用频率，设置库存预警指标。当物资库存低于预警指标时，应及时发出预警信息，提醒相关部门及时采购物资，避免因物资短缺影响生产。（三）物资消耗管理1.各辅助生产部门应建立物资消耗台账，对本部门物资的消耗情况进行详细记录。物资消耗台账应包括物资名称、规格、型号、数量、使用时间、使用部门等信息。2.各辅助生产部门应加强物资消耗管理，制定合理的物资消耗定额，严格控制物资消耗。物资消耗定额应根据生产工艺要求、设备性能、历史消耗数据等因素进行制定，并定期进行修订。3.辅助生产管理部门应定期对各辅助生产部门的物资消耗情况进行统计分析，找出物资消耗的规律和存在的问题，采取有效措施进行控制和降低物资消耗。对于物资消耗异常的部门，应进行重点分析和检查，查明原因，督促整改。六、辅助生产安全管理（一）安全管理制度1.辅助生产管理部门应建立健全辅助生产安全管理制度，明确各部门和人员的安全职责，制定安全操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度、安全事故应急预案等。2.各辅助生产部门应根据公司安全管理制度，结合本部门实际情况，制定具体的安全管理措施和实施细则，并组织员工学习和贯彻执行。3.安全管理制度应定期进行修订和完善，确保其符合国家法律法规和行业标准的要求，适应公司生产经营发展的需要。（二）安全教育培训1.辅助生产管理部门应组织开展辅助生产安全培训工作，提高员工的安全意识和安全技能。安全培训应包括新员工入职安全培训、岗位安全操作规程培训、安全事故案例分析培训等。2.各辅助生产部门应定期组织员工进行安全培训，培训内容应结合本部门的工作特点和实际情况，注重实用性和针对性。培训结束后，应对员工进行考核，考核合格后方可上岗作业。3.对于特殊工种作业人员，如电工、焊工、叉车司机等，必须按照国家有关规定进行专门的安全技术培训，取得相应的资格证书后，方可上岗作业。（三）安全检查与隐患排查1.辅助生产管理部门应定期组织安全检查，对各辅助生产部门的安全管理工作进行全面检查。安全检查应包括日常检查、专项检查、季节性检查等。2.各辅助生产部门应每天进行安全自查，及时发现和消除安全隐患。对于自查中发现的安全问题，应立即采取措施进行整改，并做好记录。3.在安全检查过程中，应重点检查安全管理制度的执行情况、设备设施的安全运行状况、员工的安全操作行为等。对于检查中发现的安全隐患，应下达隐患整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪整改情况，确保隐患得到及时消除。（四）安全事故应急管理1.根据公司实际情况，制定辅助生产安全事故应急预案，明确事故应急处置的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等。2.各辅助生产部门应根据公司安全事故应急预案，制定本部门的安全事故应急处置方案，并定期组织演练。演练应包括桌面演练、实战演练等，通过演练提高员工的应急处置能力和协同配合能力。3.发生安全事故后，应立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级报告。事故处理应按照“四不放过”原则进行，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。七、辅助生产质量管理（一）质量管理制度1.辅助生产管理部门应建立辅助生产质量管理制度，明确各部门和人员的质量职责，制定质量控制标准、质量检验制度、质量问题处理制度等。2.各辅助生产部门应根据公司质量管理制度，结合本部门实际情况，制定具体的质量控制措施和实施细则，并组织员工学习和贯彻执行。3.质量管理制度应定期进行修订和完善，确保其符合国家法律法规和行业标准的要求，适应公司生产经营发展的需要。（二）质量控制与检验1.各辅助生产部门应按照质量控制标准和操作规程进行生产作业，确保辅助生产服务和产品的质量符合要求。在生产过程中，应加强质量控制，对关键工序和环节进行重点监控，及时发现和纠正质量问题。2.物资供应部门应对采购的物资进行严格的质量检验，确保物资质量符合要求。对于质量不合格的物资，应及时与供应商沟通协商，要求供应商采取整改措施或退换货物。3.设备维修部门应对维修后的设备进行质量检验，确保设备维修质量符合要求。设备维修完成后，应填写维修质量检验记录，经设备使用部门确认合格后，方可交付使用。（三）质量问题处理1.对于辅助生产过程中出现的质量问题，应及时进行调查分析，找出问题的原因，采取有效的整改措施进行处理。质量问题处理应遵循“三不放过”原则，即问题原因未查清不放过、问题未得到整改不放过、问题整改措施未落实不放过。2.对于因质量问题给公司造成损失的，应按照公司相关规定追究相关部门和人员的责任。同时，应总结经验教训，采取预防措施，防止类似质量问题再次发生。八、辅助生产绩效考核管理（一）考核指标与标准1.辅助生产管理部门应根据各辅助生产部门的工作特点和职责，制定科学合理的绩效考核指标体系。绩效考核指标应包括工作任务完成情况、工作质量、工作效率、安全管理、成本控制等方面。2.明确各项绩效考核指标的考核标准和评分方法，确保考核结果客观、公正、准确。考核标准应具有可操作性和可衡量性，能够真实反映各辅助生产部门的工作绩效。（二）考核周期与方式1.绩效考核周期分为月度考核、季度考核和年度考核。月度考核主要对各辅助生产部门当月的工作任务完成情况、工作质量、工作效率等进行考核；季度考核在月度考核的基础上，增加对安全管理、成本控制等方面的考核；年度考核综合全年各季度的考核结果，对各辅助生产部门进行全面评价。2.绩效考核方式采用定量考核与定性考核相结合的方式。定量考核主要依据各项绩效考核指标的完成数据进行评分；定性考核主要通过对各辅