生产部工作制度范本

PAGE生产部工作制度范本一、总则（一）目的为了加强生产部管理，规范生产流程，提高生产效率，确保产品质量，保障安全生产，特制定本工作制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产部全体员工。（三）基本原则1.遵守国家法律法规，严格执行行业标准。2.以质量为核心，追求卓越品质，满足客户需求。3.注重安全生产，预防为主，综合治理。4.倡导团队合作，提高工作效率，实现共同目标。二、岗位职责（一）生产部经理1.负责生产部的全面管理工作，制定生产计划，组织实施生产任务。2.协调各部门之间的工作关系，确保生产顺利进行。3.监督生产过程，控制产品质量，及时解决生产中出现的问题。4.负责生产部员工的培训、考核和激励，提高员工素质和工作积极性。5.组织开展生产技术创新和改进工作，提高生产效率和产品质量。（二）生产主管1.协助生产部经理制定生产计划，安排生产任务，确保生产进度。2.负责生产现场的管理，监督员工遵守操作规程，维护生产秩序。3.检查产品质量，及时发现和纠正质量问题，确保产品符合标准。4.组织员工进行设备维护和保养，确保设备正常运行。5.统计生产数据，分析生产情况，为生产决策提供依据。（三）生产班组长1.带领班组员工完成生产任务，确保产品质量和生产进度。2.组织班组员工进行生产操作培训，提高员工技能水平。3.负责班组现场管理，监督员工遵守规章制度，保持工作环境整洁。4.及时反馈生产中的问题，协助解决生产中的困难。5.做好班组员工的思想工作，提高员工工作积极性和团队凝聚力。（四）生产员工1.按照操作规程进行生产操作，确保产品质量。2.遵守生产纪律，按时完成生产任务，保证生产进度。3.爱护生产设备，做好设备的日常维护和保养。4.积极参与生产技术创新和改进工作，提出合理化建议。5.保持工作环境整洁，遵守安全生产规定。三、生产计划与调度（一）生产计划制定1.根据销售订单、市场预测和库存情况，制定月度、季度和年度生产计划。2.生产计划应明确产品品种、数量、生产时间、质量要求等内容。3.生产计划制定后，应及时下达给各生产班组和相关部门，并组织实施。（二）生产调度1.生产调度应根据生产计划和实际生产情况，合理安排生产任务，确保生产进度。2.及时协调解决生产过程中出现的设备故障、原材料供应不足、人员短缺等问题。3.定期召开生产调度会议，总结生产情况，分析存在的问题，制定改进措施。（三）生产进度跟踪1.建立生产进度跟踪制度，及时掌握生产进度情况。2.生产主管应每天对生产进度进行检查，发现问题及时采取措施解决。3.定期向上级领导汇报生产进度情况，确保生产计划的顺利完成。四、质量管理（一）质量方针与目标1.制定质量方针，明确质量目标，确保产品质量符合国家标准和客户要求。2.质量方针和目标应在公司内部进行宣传和贯彻，使全体员工了解并认同。（二）质量管理体系1.建立质量管理体系，包括质量手册、程序文件、作业指导书等。2.质量管理体系应定期进行内部审核和管理评审，确保其有效性和持续改进。（三）质量控制措施1.原材料检验：对采购的原材料进行严格检验，确保其质量符合要求。2.过程检验：在生产过程中，对每道工序进行检验，及时发现和纠正质量问题。3.成品检验：对生产完成的产品进行全面检验，确保产品质量符合标准。4.质量记录：做好质量检验记录，包括原材料检验记录、过程检验记录、成品检验记录等，以便追溯和分析质量问题。（四）质量改进1.定期对产品质量进行统计分析，找出质量问题的原因，制定改进措施。2.鼓励员工提出质量改进建议，对提出有效建议的员工给予奖励。3.持续改进质量管理体系，提高产品质量水平。五、设备管理（一）设备购置与验收1.根据生产需要，制定设备购置计划，经审批后进行采购。2.设备到货后，组织相关人员进行验收，确保设备符合要求。（二）设备安装与调试1.按照设备安装说明书的要求，组织专业人员进行设备安装。2.设备安装完成后，进行调试，确保设备正常运行。（三）设备操作规程制定1.根据设备性能和操作要求，制定设备操作规程。2.设备操作规程应明确操作步骤、注意事项、维护要求等内容。（四）设备日常维护与保养1.建立设备日常维护与保养制度，明确维护保养责任人和维护保养周期。2.操作人员应按照设备操作规程进行操作，做好设备的日常维护和保养工作。3.定期对设备进行检查和维护，及时发现和排除设备故障。（五）设备维修与改造1.设备出现故障时，及时组织维修人员进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。2.根据生产发展需要，对设备进行技术改造，提高设备性能和生产效率。（六）设备报废管理1.对已损坏且无法修复或技术落后、能耗高、效益差的设备，进行报废处理。2.设备报废应填写报废申请单，经审批后进行报废处理。六、安全生产管理（一）安全生产方针与目标1.坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保安全生产。2.制定安全生产目标，明确安全生产责任，确保安全生产目标的实现。（二）安全生产管理制度1.建立安全生产管理制度，包括安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度、事故应急预案等。2.安全生产管理制度应在公司内部进行宣传和贯彻，使全体员工了解并遵守。（三）安全生产培训1.对新员工进行三级安全教育培训（公司级、部门级、班组级），经考试合格后方可上岗。2.定期组织员工进行安全生产培训，提高员工的安全意识和安全技能。3.对特殊工种作业人员，必须进行专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业。（四）安全检查与隐患排查1.建立安全检查制度，定期对生产现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。2.对检查中发现的安全隐患，应立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪整改情况，确保隐患得到及时整改。（五）事故应急管理1.制定事故应急预案，包括火灾、爆炸、中毒、触电等事故的应急处置措施。2.定期组织员工进行事故应急演练，提高员工的应急处置能力。3.发生事故后，应立即启动事故应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级报告。七、物料管理（一）物料采购1.根据生产计划和库存情况，制定物料采购计划。2.选择合格的供应商，签订采购合同，确保物料质量和供应及时性。3.对采购的物料进行严格检验，确保其质量符合要求。（二）物料入库1.物料到货后，仓库管理人员应及时进行验收，核对物料的品种、数量、规格、质量等是否符合要求。2.验收合格的物料应及时办理入库手续，填写入库单，登记入账。（三）物料存储1.按照物料的特性和要求，合理安排物料存储位置，确保物料存储安全。2.对易燃易爆、有毒有害等危险物料，应设置专门的存储区域，并采取相应的安全防护措施。3.定期对物料进行盘点，确保账物相符。（四）物料发放1.根据生产任务单，仓库管理人员应及时发放物料，填写出库单，登记入账。2.物料发放应遵循先进先出、限额领料等原则，确保物料的合理使用。（五）物料消耗统计1.建立物料消耗统计制度，定期对物料消耗情况进行统计分析。2.物料消耗统计应准确、及时，为成本核算和生产决策提供依据。八、现场管理（一）工作环境管理1.保持生产现场整洁、卫生，通道畅通，物料摆放整齐。2.对生产现场的设备、工具、模具等进行定期清理和维护，确保其正常运行和使用寿命。3.做好生产现场的通风、照明、温度、湿度等环境控制工作，为员工创造良好的工作条件。[此处可补充现场管理其他方面的内容，如定置管理、可视化管理等，使现场管理部分更加丰富]九、员工培训与发展（一）培训需求分析1.根据公司发展战略和生产实际需要，定期进行培训需求分析。2.培训需求分析应包括员工技能水平、岗位需求、新技术应用等方面的内容。（二）培训计划制定1.根据培训需求分析结果，制定年度培训计划。2.培训计划应明确培训目标、培训内容、培训方式、培训时间、培训师资等内容。（三）培训实施1.按照培训计划