模具安全生产责任制度

PAGE模具安全生产责任制度一、总则1.目的为加强模具生产过程中的安全管理，预防和减少安全事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，确保公司模具生产工作的顺利进行，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有从事模具生产、加工、维修、保养等相关工作的部门和人员。3.依据本制度依据国家相关法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》以及模具行业的安全标准和规范制定。二、安全生产职责（一）公司管理层职责1.总经理全面负责公司模具生产的安全生产工作，是公司安全生产的第一责任人。组织制定公司安全生产目标和计划，并确保其实施。审批安全生产投入计划，保证安全生产所需的资金投入。定期组织召开安全生产会议，研究解决安全生产中的重大问题。2.副总经理协助总经理抓好公司安全生产工作，对分管范围内的安全生产工作负责。组织制定和完善分管业务范围内的安全生产管理制度和操作规程。督促检查分管部门的安全生产工作，及时消除安全隐患。组织实施安全生产培训和教育工作，提高员工的安全意识和技能。（二）安全管理部门职责1.安全管理部负责公司安全生产工作的综合管理和监督检查。制定和修订安全生产管理制度、安全操作规程，并监督执行。组织开展安全生产检查和隐患排查治理工作，对发现的安全隐患及时督促整改。负责安全生产事故的统计、报告和调查处理工作。组织实施安全生产宣传教育和培训工作，提高员工的安全素质。负责安全设施设备的管理和维护，确保其正常运行。（三）模具生产部门职责1.生产车间负责本车间模具生产过程中的安全生产工作，车间主任是本车间安全生产的第一责任人。组织员工学习和遵守安全生产规章制度和操作规程，确保员工正确佩戴和使用劳动防护用品。对生产设备、工具、模具等进行日常检查和维护，确保其安全运行。负责本车间安全隐患的排查和整改工作，及时消除安全隐患。组织开展本车间的安全生产教育和培训活动，提高员工的安全意识和操作技能。负责本车间安全生产事故的现场应急处置工作，并及时报告公司安全管理部门。2.模具设计组在模具设计过程中充分考虑安全因素，确保模具结构合理、安全可靠。对设计的模具进行安全风险评估，提出相应的安全防范措施。配合生产部门和安全管理部门解决模具生产过程中的安全技术问题。3.模具维修组负责模具的维修和保养工作，确保模具处于良好的运行状态。在维修模具时，严格遵守安全操作规程，采取必要的安全防护措施。对维修后的模具进行安全检查，确保其符合安全要求。及时向生产部门和安全管理部门反馈模具存在的安全隐患，并提出改进建议。（四）其他部门职责1.采购部门负责采购符合安全标准的模具生产设备、原材料和劳动防护用品。确保所采购的物资和设备具有合格的质量证明文件，并符合相关安全要求。2.质量检验部门在模具生产过程中，对产品质量进行检验的同时，检查安全防护装置的有效性。对模具生产过程中的安全隐患进行质量反馈，督促相关部门及时整改。3.人力资源部门将安全生产知识纳入员工培训计划，组织开展安全生产培训和教育工作。负责对新员工进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。对违反安全生产规章制度的员工进行相应的处罚，对表现突出的员工进行表彰和奖励。三、安全管理制度（一）安全生产责任制考核制度1.制定安全生产责任制考核标准，明确各部门和人员的安全生产职责和考核指标。2.定期对各部门和人员的安全生产工作进行考核，考核结果与绩效挂钩。3.对安全生产工作成绩突出的部门和个人进行表彰和奖励，对违反安全生产规定的部门和个人进行处罚。（二）安全教育培训制度1.新员工入职必须进行三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育培训。培训时间不得少于规定学时，经考试合格后方可上岗。2.定期组织全体员工进行安全生产再培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析等。3.根据不同岗位和工种的特点，开展针对性的安全技能培训，提高员工的实际操作能力。4.对从事特种作业的人员，必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。（三）安全检查制度1.建立定期安全检查制度，公司每月至少组织一次全面的安全检查，车间每周至少组织一次安全检查，班组每天进行班前、班中、班后的安全检查。2.安全检查内容包括安全生产责任制落实情况、安全设施设备运行情况、员工操作行为规范情况、劳动防护用品佩戴情况等。3.对检查中发现的安全隐患，要及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪督促整改，确保隐患得到及时消除。（四）安全事故应急预案制度1.制定公司安全生产事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等。2.定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援能力。3.发生安全事故后，应立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级主管部门报告。（五）设备安全管理制度1.建立设备台账，对模具生产设备进行登记造册，记录设备的型号、规格、购置时间、维修保养情况等。2.制定设备操作规程，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。3.定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。设备出现故障时，应及时组织维修，维修后经检验合格方可投入使用。4.对特种设备，如起重机、叉车等，必须按照国家有关规定进行登记、检验和维护保养，确保其安全运行。（六）危险作业管理制度1.对模具生产过程中的危险作业，如动火作业、高处作业、有限空间作业等，必须严格执行审批制度。2.作业前，作业人员必须填写危险作业申请表，经相关部门审批同意后方可作业。3.作业过程中，必须安排专人进行现场监护，确保作业安全。作业结束后，要对作业现场进行清理和检查，确认无安全隐患后方可离开。（七）劳动防护用品管理制度1.根据不同岗位和工种的特点，为员工配备符合国家标准的劳动防护用品。2.建立劳动防护用品发放台账，记录员工领取劳动防护用品的种类、数量、发放时间等。3.督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品，定期对劳动防护用品进行检查和更换，确保其防护性能良好。四、安全操作规程（一）模具生产通用安全操作规程1.操作人员必须经过专业培训，熟悉模具生产工艺流程和安全操作规程，方可上岗作业。2.工作前，应检查设备、工具、模具等是否完好，安全防护装置是否齐全有效。3.操作过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数和操作方法。4.严禁在设备运行时进行清理、维修和调整等操作，如需进行此类操作，必须停机并切断电源。5.工作结束后，应关闭设备电源，清理工作现场，将工具、模具等摆放整齐。（二）模具加工安全操作规程1.模具加工设备必须定期进行维护保养，确保其精度和性能符合要求。2.加工模具时，应根据模具的材质和尺寸选择合适的刀具和切削参数，防止刀具损坏和工件变形。3.在使用铣床、车床、磨床等加工设备时，操作人员必须佩戴防护眼镜，防止铁屑飞溅伤人。4.加工过程中产生的切屑、废料等应及时清理，严禁堆积在工作台上。（三）模具装配安全操作规程1.模具装配前，应检查零件的尺寸、形状和表面质量，确保零件符合设计要求。2.装配过程中，应使用合适的工具，避免因工具使用不当造成零件损坏或人员伤害。3.对模具的关键部位，如滑块、斜顶等，应进行重点检查和调试，确保其运动灵活、可靠。4.装配完成后，应进行全面的检查和调试，确保模具的各项性能指标符合要求。（四）模具维修安全操作规程1.模具维修前，必须停机并切断电源，悬挂警示标志，防止误操作。2.维修人员应熟悉模具的结构和工作原理，掌握维修方法和技巧，严禁盲目拆卸和维修。3.在维修过程中，如需使用电气工具，必须确保其绝缘性能良好，防止触电事故发生。4.维修后的模具必须进行试模，检查模具的维修质量，确保其正常运行。五、安全事故处理1.发生安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人。部门负责人接到报告后，应于1小时内向公司安全管理部门报告。2.公司安全管理部门接到事故报告后，应立即启动应急预案，组织救援，并及时向上级主管部门报告。3.安全事故发生后，应保护事故现场，未经调查和许可，不得擅自破坏或清理现场。4.事故调查应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、