纸箱生产清场管理制度

PAGE纸箱生产清场管理制度一、总则（一）目的为确保纸箱生产车间的工作环境符合卫生、安全要求，防止不同批次产品之间的交叉污染，保证产品质量的稳定性，特制定本清场管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司纸箱生产车间的所有生产活动及相关区域的清场工作。（三）职责1.生产部门负责组织本部门员工按照清场标准进行清场操作。对清场过程进行监督检查，确保清场工作符合要求。负责清场记录的填写与保管。2.质量部门对清场后的生产环境进行质量检查，确认是否符合产品生产要求。对清场过程中涉及的质量问题提出整改意见。3.设备维护部门负责生产设备及相关设施的清洁、维护和保养，确保设备处于良好运行状态。在清场过程中协助生产部门对设备进行必要的清理和调试。4.物料管理部门负责清理生产现场剩余的物料、半成品，办理退库或报废手续。确保物料的存放符合规定，防止物料混淆或变质。二、清场标准（一）生产现场1.地面清扫地面杂物、纸屑、灰尘等，保持地面清洁无污渍。用拖把或清洁设备将地面拖洗干净，确保地面干燥、无积水。2.墙面与天花板检查墙面和天花板有无灰尘、蜘蛛网，如有需使用扫帚或专用清洁工具进行清扫。对于污渍较严重的部位，采用适当的清洁剂进行擦拭，确保墙面和天花板干净整洁。3.门窗擦拭门窗玻璃，使其光亮透明，无污渍、水渍。清洁门窗边框及窗台，去除灰尘和杂物。确保门窗关闭良好，无损坏。4.生产设备设备停机后，切断电源，待设备冷却后进行清洁。清除设备表面的油污、灰尘、纸屑等杂物，使用专用清洁剂擦拭设备外壳，使其干净无污垢。清理设备内部的积料、废料，检查设备的零部件是否完好，如有损坏及时维修或更换。对设备的传动部位、润滑部位进行检查和保养，添加适量的润滑油。5.工具与器具将生产过程中使用的工具、器具清理干净，摆放整齐。对沾有油污、胶水等的工具，使用相应的清洁剂进行清洗，晾干后存放。6.物料与半成品清理生产现场剩余的纸箱原材料、半成品，按照规定的标识和区域进行分类存放。对不合格的物料和半成品，及时隔离并标识，按照相关程序进行处理。核对物料的数量、规格与生产记录是否一致，确保物料账物相符。（二）生产区域环境1.通风系统检查通风管道和风口，清除积尘，确保通风良好。定期对通风设备进行维护保养，保证其正常运行。2.照明系统检查灯具是否完好，如有损坏及时更换。清洁灯具表面灰尘，确保照明亮度符合生产要求。3.消防设施检查消防器材的位置是否正确，外观是否完好。清理消防器材表面灰尘，确保其处于可使用状态。定期对消防设施进行检查和维护，确保其性能可靠。（三）人员卫生1.操作人员生产结束后，操作人员应及时清理个人工作区域，将工具摆放整齐。按照规定更换工作服、工作帽，洗净双手。严禁在生产区域内吸烟、饮食、嚼口香糖等。2.外来人员外来人员进入生产车间必须遵守公司的相关规定，佩戴安全帽、工作服等防护用品。外来人员离开生产车间后，应清理个人携带的物品，确保不遗留任何杂物。三、清场程序（一）生产结束1.生产任务完成后，操作人员应立即停止设备运行，关闭电源、气源等。2.清理本岗位生产过程中产生的废料、废品，将其放入指定的废料桶内。3.对使用过的工具、器具进行初步清理，放置在规定的区域。（二）区域清理1.由生产组长组织本小组员工对负责的生产区域进行全面清理。按照清场标准，依次对地面、墙面、设备、物料等进行清理。2.在清理过程中，如发现设备故障或其他异常情况，应及时报告给设备维护部门或相关负责人进行处理。3.清理完毕后，生产组长对本区域的清场情况进行自检，确认符合清场标准后，填写清场记录的相关内容。（三）质量检查1.质量部门安排专人对清场后的生产区域进行质量检查。检查内容包括生产环境的清洁度、设备的清洁状况、物料的存放等是否符合产品生产要求。2.如发现不符合项，质量部门应开具整改通知单，明确整改要求和期限。生产部门负责组织相关人员进行整改，整改完成后重新申请质量检查，直至符合要求。（四）验收签字1.清场工作完成并经质量检查合格后，由生产部门负责人、质量部门负责人在清场记录上签字确认。2.清场记录作为生产过程的重要文件，应妥善保管，保存期限按照公司档案管理规定执行。四、清场记录（一）记录内容清场记录应包括清场日期、清场区域、清场人员、清场内容、质量检查结果、验收签字等信息。（二）记录填写要求1.清场记录应及时、准确、完整地填写，不得漏填、错填。2.记录内容应使用钢笔或中性笔填写，字迹清晰、工整。3.对于清场过程中发现的问题及处理情况，应详细记录在备注栏内。（三）记录保管1.清场记录由生产部门负责保管，按照月份或批次进行整理装订。2.清场记录的保存期限为[X]年，保存期满后按照公司档案管理规定进行销毁。五、培训与考核（一）培训1.人力资源部门应定期组织清场管理制度的培训，培训对象包括生产部门、质量部门、设备维护部门、物料管理部门等相关人员。2.培训内容包括清场标准操作规程、清场记录填写要求、清场工作的重要性等。3.培训方式可采用集中授课、现场演示、实际操作等多种形式，确保培训效果。（二）考核1.培训结束后，应对参加培训的人员进行考核。考核方式可采用理论考试、实际操作考核等。2.考核内容应涵盖清场管理制度的各项要求，包括清场标准、清场程序、清场记录等。3.对于考核不合格的人员，应进行补考或重新培训，直至考核合格为止。考核结果应记录在员工培训档案中。六、监督与检查（一）日常监督1.生产部门负责人应每日对本部门的清场工作进行监督检查，确保清场工作按时、按质完成。2.质量部门应不定期对生产车间的清场情况进行抽查，发现问题及时督促整改。（二）定期检查1.公司应每月组织一次对纸箱生产车间清场工作的全面检查，检查组成员包括生产部门、质量部门、设备维护部门等相关人员。2.定期检查应按照清场管理制度的要求，对生产现场、设备、物料、人员卫生等方面进行详细检查，并填写检查记录。3.对检查中发现的问题，应下达整改通知书，明确整改责任人和整改期限，跟踪整改情况，确保问题得到彻底解决。（三）问题处理1.对于清场工作中出现的违规行为或不符合清场标准的情况，应按照公司的相关规定进行处理。2.对造成产品质量问题或安全事故的违规行为，应追究相关人员的责任，并给予相应的处罚。3.对清场工作中表现优秀的个人或团队，应给予表彰和奖励，激励员