生产车间叉车管理制度

PAGE生产车间叉车管理制度一、总则1.目的为加强生产车间叉车的安全管理，规范叉车操作行为，确保叉车作业安全、高效运行，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司生产车间内叉车的使用、维护、保养、安全检查及驾驶员管理等相关活动。3.基本原则叉车管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行国家相关法律法规和行业标准，确保叉车作业符合安全要求。二、职责分工1.设备管理部门负责叉车的选型、采购、验收、登记、建档等工作。制定叉车年度维护保养计划，并监督实施。定期组织叉车安全检查，对存在的安全隐患及时安排整改。2.生产部门合理安排叉车作业任务，确保叉车高效运行。对叉车驾驶员进行日常工作管理和考核。协助设备管理部门进行叉车的维护保养和安全检查工作。3.安全管理部门负责监督叉车管理制度的执行情况。组织开展叉车安全培训和教育活动。参与叉车事故的调查处理，提出改进措施和建议。4.叉车驾驶员严格遵守叉车操作规程，正确操作叉车，确保作业安全。负责叉车的日常维护保养，做好车辆清洁、润滑、紧固等工作。定期参加安全培训和教育活动，提高安全意识和操作技能。三、叉车的购置与验收1.购置要求根据生产需要和叉车作业特点合理选型，确保叉车的性能、质量符合生产要求和安全标准。优先选用具有良好安全性能、可靠性高、操作简便的叉车产品。2.验收程序叉车到货后，设备管理部门组织相关人员按照采购合同和技术标准进行验收。验收内容包括叉车的外观、性能、安全装置、随机附件及资料等。验收合格后，填写验收报告，办理入库手续，并进行登记、建档。四、叉车的使用管理1.使用前检查驾驶员在每次使用叉车前，必须对车辆进行全面检查，包括车辆外观、轮胎、刹车、灯光、喇叭、货叉、升降链条等。检查燃油、润滑油、液压油等液位是否正常，各部位有无渗漏现象。检查车辆启动后仪表、指示灯等是否正常，确认车辆无故障后方可投入使用。2.操作规范驾驶员必须经过专业培训，取得叉车驾驶证后方可上岗操作。严格按照叉车操作规程进行操作，不得违规作业。叉车行驶时，货叉底端距地面高度应保持在300400mm，门架须后倾。叉车装载货物时，应均匀平稳地放置在货叉上，不得偏载、超载。货物重量应符合叉车额定起重量要求。叉车在搬运货物时，车速不得超过10km/h，在厂区内行驶时，车速不得超过5km/h。转弯时应减速慢行，注意观察周围环境。叉车严禁载人行驶，严禁在货叉上站人进行高处作业。叉车作业完毕后，应将车辆停放在指定位置，关闭发动机，拉起手刹，取下钥匙。3.作业任务安排生产部门根据生产计划和物料需求，合理安排叉车作业任务，并下达作业指令给叉车驾驶员。作业指令应明确作业地点、货物名称、数量、搬运要求等内容。叉车驾驶员接到作业指令后，应及时做好准备工作，按照要求完成作业任务。4.特殊情况处理在叉车作业过程中，如发现车辆故障或异常情况，驾驶员应立即停止作业，采取安全措施，并及时报告设备管理部门。对于突发的紧急情况，如货物掉落、人员受伤等，驾驶员应保持冷静，迅速采取应急措施，避免事故扩大，并及时报告相关部门。五、叉车的维护保养1.日常维护保养驾驶员每天作业完毕后，应对叉车进行清洁、擦拭，清除车辆表面的灰尘、油污等。检查车辆各部位的紧固情况，如有松动应及时拧紧。检查轮胎气压，如有不足应及时充气。对车辆的润滑部位进行润滑，如链条、销轴等。2.一级保养每[X]周或累计工作[X]小时进行一次一级保养。一级保养以清洁、润滑、紧固为中心，除执行日常维护保养项目外，还应检查以下内容：检查发动机机油、冷却液、制动液等液位，如有不足应及时添加。检查空气滤清器，如有堵塞应及时清理或更换。检查燃油滤清器，如有堵塞应及时更换。检查电瓶电解液液位，如有不足应及时添加蒸馏水。检查刹车系统，调整刹车间隙，确保刹车性能良好。检查门架、升降链条等部件的磨损情况，如有异常应及时处理。3.二级保养每[X]月或累计工作[X]小时进行一次二级保养。二级保养以检查、调整为中心，除执行一级保养项目外，还应检查以下内容：检查发动机的工作状况，如有异常应及时维修。检查变速箱、驱动桥等部位的齿轮油液位，如有不足应及时添加。检查液压系统，清洗液压油箱、滤清器，更换液压油。检查电气系统，包括电线、插头、继电器等，如有损坏应及时更换。检查轮胎磨损情况，如有严重磨损应及时更换轮胎。对车辆进行全面的调试，确保车辆性能良好。4.换季保养在季节交替时，如春季、秋季，应对叉车进行换季保养。换季保养主要包括更换发动机机油、防冻液，检查电瓶性能等。5.保养记录叉车驾驶员应做好每次维护保养记录，记录内容包括保养时间、保养项目、保养人员等。设备管理部门应定期对保养记录进行检查和归档，以便查阅和分析叉车的维护保养情况。六、叉车的安全检查1.日常检查驾驶员在每次使用叉车前、作业过程中及作业完毕后应进行日常检查，确保车辆安全运行。日常检查内容包括车辆外观、轮胎、刹车、灯光、喇叭、货叉、升降链条等。2.定期检查设备管理部门每周组织一次叉车定期检查，每月进行一次全面检查。定期检查内容包括车辆的机械性能、安全装置、电气系统、液压系统等。检查人员应填写检查记录，对发现的问题及时记录并提出整改意见。3.专项检查在叉车进行重大维修、改造后，或发生事故后，应进行专项检查。专项检查由设备管理部门组织相关人员进行，确保叉车维修、改造后的性能和安全符合要求。4.隐患整改对检查中发现的安全隐患，应立即下达整改通知，明确整改责任人、整改期限和整改措施。整改责任人应按照要求及时进行整改，整改完成后提交整改报告。设备管理部门对整改情况进行复查，确保隐患得到彻底消除。七、叉车驾驶员管理1.培训与考核叉车驾驶员必须参加由专业培训机构组织的叉车驾驶培训，经考试合格取得叉车驾驶证后方可上岗。设备管理部门每年组织一次叉车驾驶员安全培训和技能考核，培训内容包括叉车操作规程、安全知识、维护保养知识等。考核内容包括理论知识考核和实际操作考核，考核成绩作为驾驶员绩效评定和岗位晋升的重要依据。2.资质审查设备管理部门定期对叉车驾驶员的资质进行审查，包括驾驶证有效期、体检证明等。如发现驾驶员资质不符合要求，应立即停止其驾驶叉车作业，并安排其重新培训或办理相关手续。3.奖惩制度对遵守叉车管理制度、安全作业、表现优秀的驾驶员给予表彰和奖励。对违反叉车管理制度、违规作业、发生事故的驾驶员，视情节轻重给予批评教育、罚款、停职、辞退等处罚。八、事故处理1.事故报告叉车作业过程中发生事故后，驾驶员应立即停止作业，保护现场，并及时报告生产部门和安全管理部门。事故报告应包括事故发生的时间、地点、经过、人员伤亡情况及初步原因分析等内容。2.事故调查安全管理部门接到事故报告后，应立即组织相关人员对事故进行调查。事故调查内容包括事故现场勘查、当事人询问、相关证据收集等，查明事故原因、经过和责任。3.事故处理根据事故调查结果，按照“四不放过”原则（事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事