市政工程土方回填安全施工方案2

一、施工方案1、工艺流程清理→土质检验→分层铺土→夯实→检验密实度→修整找平→下一层回填→验收。2、土方回填前先将基槽内的垃圾杂物清理干净。再利用自卸汽车成堆卸土，配以装载机填土。3、检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，土料质量应无腐质土、树根等杂物，粒径不允许含有大于200mm以上的土、石块；以及土料的含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。现场含水量测定方法：以手捏紧后，松手土不散，易变形而不挤出，抛在地上即呈碎裂为合适。4、回填时应分层铺摊，采用机械打夯夯填密实。打夯时每层铺土厚度不超过300mm，每层铺摊后，随之耙平。5、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉，防止漏压或漏夯。对于阴阳角等打夯机夯不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯。6、人工夯填土时，要两人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每一遍夯与前一遍夯要纵横交叉，先夯四边，再夯中间，每层打夯不小于三遍。7、回填全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。当整个土方回填完成，应进行资料整理。二、质量标准1、回填土料的质量控制需符合设计要求。2、回填土必须按规定分层夯压密实，对每层回填土的质量进行检验。3、在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验。用环刀法取样测定土的干重度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。4、每步留茬要按1∶1.5阶梯形踏步台，上下层错缝距离不小于1m，夯迹重叠在0.5到1m之间。5、回填材料的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。6、回填必须按规定分层夯压密实。取样测定夯（压）实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。7、在现场采用环刀法进行取样测定回填土的干密度。取样在每层压实后的下半部（至每层表面以下2/3处）。8、基槽回填施工的标高、压实程度应符合规定：三、各项管理措施1、组织管理项目部派值班人员并保证每天由技术、生产专职管理人员组织施工，确保工程安全、质量、进度目标的实现。2、施工质量保证措施（1）施工前，做好安全技术交底。（2）对每道工序进行监控，严格控制每道工序按操作规程进行作业，不符合标准的绝不允许进行下一道工序。（3）拌合用石灰必须选用提前熟透的熟石灰，对灰土的拌合、虚铺厚度、分层留槎接槎的位置经常抽检，不符合要求的当即责令纠正。（4）回填土料应当日铺填夯实，入槽的土，不得隔日夯打。3、雨季回填施工技术措施（1）土方回填土施工前应做好准备工作，并应连续施工。（2）所有工地道路及施工现场做好防滑措施，派专人进行现场巡视，对雨水进行及时清理。（3）土源采用未经雨水渗透的土回填。（4）所有回填土施工应连续进行并应夯实，当采用人工夯实时每层铺土厚度不得超过20cm。（5）施工中注意雨情，雨前能够急时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡度，以利于排除雨水，施工时应防雨措施。（6）当有雨时堆土场应急时用雨布覆盖。（7）回填前基槽内不得有积水，并将表面清理干净，露出自然地面。（8）被水浸泡的土不得用于回填。（9）在雨天不进行回填土的施工，并将已回填的用塑料布覆盖，以便被雨水浸泡。4、安全措施（1）对于施工现场要害部位及成品保护工作，坚持“谁主管、谁负责、谁施工、谁负责”的原则，把责任落实到人，根据现场实行情况，采取减少出入口分片控制出入人员。（2）打夯机必须有专职人员操作，每台打夯机由两人协同操作，一人持打夯机，一人拉电缆线，看线。严禁电缆缠绕、扭结和被打夯机跨越。戴好绝缘手套。打夯机操作人员必须戴绝缘手套和穿好绝缘鞋，戴安全帽。（3）随机电源线应保持3～4m余量，发现电缆线扭结、缠绕、破裂时及时断电，停止作业、马上修理。（4）参加回填施工的所有人员，入场进行施工时应进行回填专项技术交底及安全注意事项的交底。（5）现场施工照明应有足够的亮度，现场架设的照明线路及安装各种电器设备，必须由正式电工操作，非电工人员不准操作。5、环保措施（1）往现场运输土的所有车辆必须有覆盖设施，不可扬尘，不可遗洒，运土车出现场时须清理，不得带土入路。项目部定期对车辆进行检查，发现不合格车辆必须马上纠正，否则停止该车辆运输。（2）运输回填土的车辆离开现场前必须清理干净，对车轮和车厢附着的土必须用扫帚清扫干净，由项目部专人负责检查后，方可离开现场。（3）回填土堆放必须由项目部统一规划，不可占用临时道