深度解析(2026)《NBT10377-2019煤矿岩巷掘进空气柱装药光面爆破技术要求》

《NB/T10377-2019煤矿岩巷掘进空气柱装药光面爆破技术要求》(2026年)深度解析目录标准出台背景与行业价值:为何空气柱装药光面爆破成煤矿岩巷掘进新标杆?爆破前期地质勘察要求:地质条件如何决定空气柱装药光面爆破方案设计?光面爆破参数选取指南:周边孔布置等关键参数如何兼顾安全与效率?爆破施工操作流程与要点:从钻孔到起爆如何把控各环节质量?爆破效果检测与评价体系:专家视角下如何科学判定爆破质量是否达标?核心术语与定义深度剖析:如何精准把握煤矿岩巷爆破的关键概念边界?空气柱装药结构设计规范:药包与空气柱参数如何匹配实现最优爆破效果?爆破器材选用与管理细则:哪些器材是满足标准要求的核心保障?爆破安全防护与风险管控:如何系统性防范煤矿岩巷爆破各类安全隐患?标准落地与未来发展趋势:智能化时代煤矿岩巷爆破技术如何升级准出台背景与行业价值：为何空气柱装药光面爆破成煤矿岩巷掘进新标杆？行业发展痛点催生标准制定01此前煤矿岩巷掘进爆破存在效率低巷道成型差围岩损伤大等问题，传统装药方式炸药能量利用率低，易引发冒顶等事故。随着煤矿智能化发展，对掘进效率和安全的要求提升，亟需统一技术标准规范空气柱装药光面爆破技术应用，NB/T10377-2019应运而生。02（二）标准核心定位与适用范围本标准定位为煤矿岩巷掘进空气柱装药光面爆破的技术依据，适用于各类煤矿岩巷掘进工程，明确排除了特殊地质条件（如极软岩含瓦斯突出煤层）的直接适用，需结合专项方案调整。（三）标准实施对行业的核心价值实施后可使岩巷掘进效率提升15%以上，巷道超挖量降低20%，围岩完整性提高30%，既减少支护成本，又降低安全风险。同时规范行业技术应用，推动爆破技术从经验型向标准化精细化转变，适配煤矿绿色智能发展趋势。12核心术语与定义深度剖析：如何精准把握煤矿岩巷爆破的关键概念边界？空气柱装药的科学定义与本质特征标准定义为“在炮孔内药包与孔底或药包之间设置空气间隔的装药方式”，本质是通过空气柱缓冲炸药爆轰压力，延长能量作用时间，使爆破能量更均匀作用于岩体，避免局部过度破碎。区别于连续装药，核心是“间隔”的精准控制。（二）光面爆破的严格界定与质量指标关联指“沿开挖边界布置密集炮孔，采用不耦合装药或空气柱装药，控制药量使爆破后岩壁平整围岩稳定的爆破技术”，其定义直接关联后续效果评价指标，如岩壁平整度允许偏差半孔率等核心要求，是判定技术是否达标的基础。（三）关键衍生术语的内涵与应用边界01如“不耦合系数”指炮孔直径与药包直径比值，标准明确其与岩体硬度的匹配关系；“周边孔”特指沿开挖轮廓线布置的炮孔，其定义决定了后续孔位布置间距等参数设计，准确理解可避免施工中孔位混淆。02爆破前期地质勘察要求：地质条件如何决定空气柱装药光面爆破方案设计？勘察核心内容与必测参数规范勘察需涵盖岩体抗压强度完整性系数岩层产状节理裂隙发育程度地下水情况等，其中岩体抗压强度需采用现场取样试验测定，完整性系数通过声波测试获取，这些参数直接决定装药结构药量等关键设计。0102（二）不同地质条件的分类勘察重点硬岩（抗压强度＞60MPa）侧重节理分布勘察，避免爆破后岩块过大；中硬岩侧重岩层界面勘察，防止沿界面超挖；软岩侧重抗压强度精准测试，控制药量防过度破碎；含地下水岩层需重点勘察水位与涌水量，制定防水爆破措施。勘察报告需明确给出爆破参数建议值，如节理密集带需缩小周边孔间距；岩体完整性差时增大空气柱长度；地下水丰富时选用抗水炸药并缩短空气柱。标准要求勘察成果需经监理单位审核，作为方案设计的法定依据。02（三）勘察成果向爆破方案的转化逻辑01空气柱装药结构设计规范：药包与空气柱参数如何匹配实现最优爆破效果？装药结构的基本类型与适用场景01标准规定两类核心结构：孔底空气柱装药（适用于深孔爆破）和药包间空气柱装药（适用于长孔爆破）。硬岩优先采用孔底空气柱，利用空气柱反射应力波增强破碎效果；中软岩采用药包间空气柱，避免能量集中导致超挖。02（二）空气柱长度的确定方法与参数范围01长度需按孔深岩体硬度计算，孔深5-8m时，孔底空气柱长度取0.5-1.0m；药包间空气柱取0.3-0.5m。标准给出计算公式：空气柱长度=（0.1-0.15）×孔深，硬岩取上限，软岩取下限，确保能量传递效率最优。02（三）药包参数设计与空气柱的匹配原则药包直径需与炮孔直径匹配，不耦合系数控制在1.5-2.5；药包长度按空气柱间隔划分，单段药包长度不超过空气柱长度的2倍。硬岩选用高威力炸药，药包间距可稍大；软岩用低威力炸药，缩小药包间距，与空气柱协同控能。光面爆破参数选取指南：周边孔布置等关键参数如何兼顾安全与效率？周边孔布置的核心参数与设计规范周边孔间距E按岩体完整性系数确定，完整岩体E=40-50cm，破碎岩体E=25-35cm；抵抗线W与间距比W/E控制在1.2-1.5，确保爆破后岩壁平整。孔位偏差不超过5cm，孔向偏斜度≤1°,避免出现“欠挖”或“超挖”。（二）掏槽孔与辅助孔的参数设计要点01掏槽孔深度比周边孔深10-20cm，间距20-30cm，采用连续装药增强掏槽效果；辅助孔间距50-70cm，抵抗线60-80cm，空气柱长度取周边孔的0.8倍。参数需与周边孔协同，避免辅助孔爆破影响周边孔成型效果。02（三）不同岩性下参数的调整方法与实例硬岩（如花岗岩）周边孔间距取50cm，抵抗线60cm；中硬岩（如砂岩）间距40cm，抵抗线50cm；软岩（如页岩）间距30cm，抵抗线40cm。标准附实例表格，明确不同岩性对应的参数范围，指导现场调整。爆破器材选用与管理细则：哪些器材是满足标准要求的核心保障？炸药选用的刚性要求与适配原则01必须选用煤矿许用炸药，其猛度爆速需与岩性匹配：硬岩选猛度12-14mm爆速3800-4200m/s的炸药；软岩选猛度8-10mm爆速3000-3500m/s的炸药。含地下水时需用抗水型煤矿许用炸药，严禁使用非煤矿许用炸药。02（二）雷管与起爆器材的选型规范01选用煤矿许用毫秒延期电雷管或导爆管雷管，延期时间间隔需满足“周边孔滞后掏槽孔50-100ms”的要求，避免超前爆破破坏轮廓。起爆器需经矿用产品安全标志认证，输出功率与雷管数量匹配，确保同步起爆。02（三）器材存储运输与使用的管理要求器材需存放在专用防爆库房，温度控制在0-30℃,湿度≤80%；运输采用防爆车辆，避免剧烈震动；使用前需检查外观与性能，过期或变质器材严禁使用。标准要求建立器材台账，全程追溯管理。12爆破施工操作流程与要点：从钻孔到起爆如何把控各环节质量？钻孔施工的精度控制与质量要求钻孔直径偏差≤±2mm，孔深偏差≤±5cm，孔向偏斜度≤1。。周边孔需采用导向装置定位，确保孔位沿轮廓线均匀分布；掏槽孔需精准定位，保证掏槽体积满足后续爆破需求。钻孔后需清理孔内岩粉与积水。12（二）装药操作的规范流程与关键细节按“先掏槽孔后辅助孔再周边孔”的顺序装药，空气柱采用专用间隔器固定，确保位置准确；药包需轻放，避免挤压变形；周边孔采用不耦合装药，药包居中布置，防止贴孔壁导致超挖。装药后及时堵塞炮泥，长度≥20cm。（三）起爆网络连接与起爆操作要点采用串联或并串联网路，连接点需牢固绝缘，避免接触岩体；周边孔与辅助孔需分区起爆，延期时间按设计设置；起爆前需清点人员，设置警戒区，确认无误后由专人操作起爆器，起爆后等待15min再进入现场检查。爆破安全防护与风险管控：如何系统性防范煤矿岩巷爆破各类安全隐患？爆破前的安全准备与隐患排查01检查爆破区域围岩稳定性，清理危石；检测瓦斯浓度（若有），浓度＞1%时严禁爆破；确认警戒区范围，设置警示标志与岗哨；检查起爆器材性能与网络导通性，排除短路断路隐患。02（二）爆破过程中的安全防护措施01对爆破区域附近设备采用防护棚遮挡；人员撤离至安全距离（直线距离≥100m，曲线距离≥75m）；起爆时采用远程起爆装置，避免近距离操作；含瓦斯区域采用毫秒延期起爆，控制段数减少瓦斯积聚风险。02（三）爆破后的安全检查与应急处置起爆后15min由专职安全员检查现场，重点排查盲炮危石瓦斯泄漏等；发现盲炮严禁擅自处理，需按“距盲炮孔30cm打平行孔装药起爆”的规范处理；遇围岩失稳时，立即撤离人员并启动支护加固预案。爆破效果检测与评价体系：专家视角下如何科学判定爆破质量是否达标？检测指标体系的核心构成与标准要求01核心指标包括：半孔率（硬岩≥80%中硬岩≥70%软岩≥60%）岩壁平整度（允许偏差≤15cm）超挖量（平均≤10cm，最大≤20cm）围岩完整性（声波速度降低率≤15%），这些指标构成综合评价体系，缺一不可。02（五）检测方法与工具的规范选用半孔率采用卷尺测量计数；岩壁平整度用激光测距仪检测；超挖量采用断面仪扫描；围岩完整性用声波测试仪测定。检测需在爆破后24h内完成，每个爆破循环至少检测3个断面，数据需经监理签字确认。（六）效果评价与方案优化的联动机制检测结果分为“优良合格不合格”三级，不合格时需分析原因（如参数不当施工偏差），调整后续方案：半孔率不足时缩小周边孔间距；超挖严重时增大不耦合系数。标准要求建立“检测-评价-优化”闭环机制。十

标准落地与未来发展趋势：

智能化时代煤矿岩巷爆破技术如何升级？（七）

标准落地的关键难点与突破路径难点在于中小煤矿施工人员技能不足

老旧设备适配性差

。

突破路径：

开展专项培训，

重点讲解参数设计与操作规范；

推动设备升级，

采用智能钻孔机器人提高孔位精度；

建立企业标准与国标衔接的实施细则。（八）

智能化技术与标准的融合发展方向未来5年将实现“智能勘察-精准设计-自动施工-实时检测”全流程智能化：

地质勘察采用三