2026年冶金工程专业职称考试钢铁冶炼与轧制工艺含答案

2026年冶金工程专业职称考试钢铁冶炼与轧制工艺含答案一、单选题（共20题，每题1分）1.我国某钢铁企业采用转炉炼钢工艺，其主要优势在于能够有效降低（）。A.炼钢成本B.冶炼时间C.二氧化碳排放D.炼钢温度答案：C解析：转炉炼钢通过喷吹氧气实现快速脱碳，相比平炉炼钢可显著减少燃料消耗和碳排放，但成本和时间优势相对较小。2.高炉冶炼中，对炉渣碱度（CaO/SiO₂）的调控主要目的是（）。A.提高炉渣流动性B.降低燃料消耗C.防止炉墙侵蚀D.优化生铁质量答案：D解析：炉渣碱度直接影响生铁中的硫含量和硅含量，合理控制可提升生铁品位，过高或过低均会恶化生铁质量。3.某钢铁厂采用连铸连轧工艺生产中厚板，其轧制温度窗口通常控制在（）。A.800℃–1200℃B.1200℃–1400℃C.600℃–800℃D.1400℃–1600℃答案：B解析：中厚板轧制需保证材料塑性，温度过低易出现开裂，过高则晶粒粗大，1200℃–1400℃是典型温度范围。4.铁水预处理脱硫的主要目的是（）。A.提高铁水温度B.降低转炉炼钢成本C.减少后续炼钢渣量D.改善炉渣性能答案：B解析：预处理脱硫可减少转炉炼钢中的硫负荷，降低炉渣处理难度和合金添加量，从而降低成本。5.热连轧机中，控制轧制（CR）技术的核心作用是（）。A.提高轧制速度B.优化晶粒细化C.增强板形控制D.降低轧制力答案：B解析：控制轧制通过多道次轧制和相变控制，实现晶粒细化，提升钢材性能。6.我国某钢厂采用干熄焦技术，其主要优势在于（）。A.提高焦炭强度B.降低焦化厂能耗C.减少粉尘排放D.延长高炉寿命答案：C解析：干熄焦相比湿熄焦可减少约40%的焦炉煤气热量损失，并大幅降低粉尘排放。7.电弧炉炼钢中，“热装”工艺的主要目的是（）。A.提高炼钢效率B.降低电耗C.减少炉衬侵蚀D.提高合金收得率答案：A解析：热装电弧炉可减少钢水冷却热量损失，缩短熔化时间，提升生产效率。8.高炉喷煤技术的主要作用是（）。A.提高炉渣碱度B.降低焦比C.增强炉渣流动性D.减少高炉容积答案：B解析：喷煤替代部分焦炭，可有效降低焦比，提高高炉产量和效率。9.冷轧带钢中，退火工艺的主要目的是（）。A.提高屈服强度B.消除加工硬化C.增强表面光洁度D.降低轧制力答案：B解析：退火通过再结晶消除冷轧带钢的加工硬化，恢复塑性，便于后续轧制。10.某钢铁企业采用薄板坯连铸连轧（FBMC）工艺，其优势在于（）。A.适用于生产厚板B.显著降低生产成本C.减少钢水处理工序D.提高合金收得率答案：B解析：FBMC缩短工艺流程，减少钢水损耗，相比传统工艺成本更低。11.铁矿石中，Fe₂O₃和Fe₃O₄的还原性能差异主要在于（）。A.熔点不同B.磁性不同C.还原热不同D.化学稳定性不同答案：C解析：Fe₂O₃需要更多热量还原，而Fe₃O₄还原热较低，还原速率更快。12.连铸结晶器水口堵塞的主要原因包括（）。A.钢水温度过高B.润滑不良C.水口材质问题D.铸坯偏流答案：B解析：润滑不足导致结晶器内钢水粘结，易堵塞水口，需优化保护渣性能。13.热轧带钢的“轧后冷却速度”对钢材性能的影响主要体现在（）。A.提升强度B.降低塑性C.增强韧性D.改善表面质量答案：B解析：快速冷却可析出细小相，提高强度但降低塑性，慢速冷却则相反。14.某钢铁厂采用“智能连铸”技术，其主要应用场景是（）。A.提高铸坯尺寸精度B.降低人工成本C.增强钢水流动控制D.优化结晶器液面控制答案：A解析：智能连铸通过传感器和算法，精准控制铸坯形状和尺寸，减少缺陷。15.高炉炉渣中的MgO含量过高可能导致（）。A.炉渣流动性增强B.炉衬侵蚀加剧C.生铁镁含量降低D.炉渣碱度提高答案：B解析：MgO易在炉衬中富集，形成低熔点共晶物，加速炉墙侵蚀。16.热连轧机的“压下量分配”对板形控制的影响主要体现在（）。A.降低轧制力B.提高轧制速度C.优化轧制稳定性D.增强宽展效应答案：C解析：合理的压下分配可减少轧制过程中的应力集中，提高板形稳定性。17.某地区钢厂采用“干法除尘”技术，其主要优势在于（）。A.提高焦炭利用率B.减少环保压力C.降低高炉风量D.增强炉渣流动性答案：B解析：干法除尘效率高，可大幅减少粉尘排放，符合环保要求。18.电渣重熔（ESR）工艺主要用于生产（）。A.特殊钢锭B.普通钢坯C.炼钢炉料D.铸造用钢答案：A解析：ESR可消除钢锭内部缺陷，生产高纯净度特殊钢。19.连铸坯的“纵裂”缺陷主要产生于（）。A.结晶器液面波动B.二冷区冷却强度不足C.拉速不稳定D.结晶器振动异常答案：B解析：二冷区冷却不均易导致坯壳应力集中，引发纵裂。20.钢板轧制中，“宽展效应”主要受（）。A.轧制温度影响B.轧制速度影响C.压下量影响D.钢种影响答案：A解析：高温轧制时，钢板横向扩张明显，宽展效应显著。二、多选题（共10题，每题2分）1.高炉冶炼中，影响炉渣性能的主要因素包括（）。A.矿石品位B.煤焦比C.炉温分布D.炉渣碱度E.氧化还原制度答案：A、B、C、D、E解析：炉渣成分和性能受矿石、燃料、炉温、碱度及氧化还原条件综合影响。2.连铸连轧工艺中，控制板形的主要手段包括（）。A.轧制力分配B.轧辊窜动C.冷却制度D.拉速控制E.辊缝调整答案：A、C、D、E解析：板形控制需综合调节轧制力、冷却、拉速和辊缝，轧辊窜动主要影响厚度精度。3.电弧炉炼钢中，影响电耗的主要因素包括（）。A.钢料预处理B.炉衬状况C.供电制度D.炉渣碱度E.合金添加量答案：A、B、C、E解析：电耗与钢料状态、炉衬绝缘性、供电效率和合金收得率密切相关。4.热连轧带钢的“相变轧制”技术主要应用于（）。A.提高强度B.改善韧性C.降低轧制力D.优化板形E.增强表面质量答案：A、B、C解析：相变轧制通过控制轧制温度和道次间隔，实现晶粒细化和性能优化。5.高炉喷煤技术中，影响煤粉燃烧效率的因素包括（）。A.煤粉细度B.煤种C.喷煤压力D.炉温分布E.燃料配比答案：A、B、C、D解析：煤粉燃烧受细度、煤种、喷吹条件和炉温影响，燃料配比对燃烧无直接作用。6.冷轧带钢的“退火工艺”可分为（）。A.完全退火B.球化退火C.再结晶退火D.消除应力退火E.等温退火答案：A、C、D、E解析：球化退火属于完全退火的一种，冷轧带钢主要采用再结晶和消除应力退火。7.连铸坯的常见缺陷包括（）。A.内部裂纹B.表面纵裂C.横裂D.气孔E.结疤答案：A、B、C、D解析：结疤属于表面缺陷，但非典型连铸缺陷，其他四项均为常见问题。8.热连轧机中，影响轧制速度的因素包括（）。A.轧机刚度B.钢种特性C.轧制温度D.压下量E.轧辊直径答案：A、B、C、D解析：轧辊直径对速度影响较小，其他四项均显著影响轧制速度。9.高炉炉渣处理方法包括（）。A.脱硫B.脱磷C.炉外精炼D.回收利用E.直接排放答案：A、D解析：炉渣主要处理方法是脱硫和回收利用，脱磷和炉外精炼针对钢水成分，直接排放不可行。10.电渣重熔的“精炼效果”体现在（）。A.降低杂质含量B.提高钢水洁净度C.消除内部缺陷D.增强钢种性能E.减少合金消耗答案：A、B、C、D解析：ESR可显著提升钢水纯净度和性能，合金消耗减少是其间接效果。三、判断题（共10题，每题1分）1.高炉喷煤量越高，炉渣碱度越高。（×）解析：喷煤会降低焦炭比例，间接影响炉渣成分，但并非直接正相关。2.冷轧带钢的“退火温度”越高，再结晶速度越快。（√）解析：退火温度越高，原子扩散越快，再结晶速度越快。3.电弧炉炼钢中，“热装”工艺可降低转炉炼钢成本。（×）解析：热装主要提升电弧炉效率，对转炉成本无直接影响。4.高炉炉渣中的CaO含量过高会导致炉渣流动性增强。（×）解析：CaO含量过高会形成低熔点共晶物，但并非线性增强流动性。5.连铸坯的“横裂”主要产生于结晶器内。（×）解析：横裂主要发生在二冷区或拉矫机附近，与结晶器液面波动关联较小。6.热连轧带钢的“相变轧制”需要精确控制轧制速度。（√）解析：相变轧制需根据相变温度调节轧制速度，以实现最佳组织性能。7.电渣重熔的“精炼效果”优于感应炉炼钢。（√）解析：ESR可有效去除杂质，钢水洁净度高于感应炉。8.热连轧机中，“压下量分配”对板形影响显著。（√）解析：合理的压下分配可减少轧制过程中的应力集中，改善板形。9.高炉喷煤技术可完全替代焦炭。（×）解析：喷煤需与焦炭协同使用，完全替代不可行。10.冷轧带钢的“轧后冷却速度”与钢材强度正相关。（√）解析：快速冷却可析出硬质相，提高强度，但降低塑性。四、简答题（共5题，每题4分）1.简述高炉炉渣的主要成分及其作用。答案：高炉炉渣主要成分包括CaO、SiO₂、Al₂O₃、MgO等。其作用包括：①降低炉渣熔点，便于处理；②包裹炉料，减少直接接触；③吸收硫、磷等杂质；④作为炼钢炉料回收利用。2.简述热连轧带钢的“宽展效应”及其影响因素。答案：宽展效应指轧制过程中带钢横向扩张现象。主要影响因素包括：①轧制温度（高温易宽展）；②压下量（压下量越大越明显）；③钢种（奥氏体塑性越好越宽展）；④轧辊半径（半径越大越宽展）。3.简述连铸坯的“纵裂”缺陷产生原因及预防措施。答案：纵裂主要因二冷区冷却不均导致坯壳应力集中。预防措施包括：①优化二冷区冷却制度；②控制拉速与冷却匹配；③调整结晶器振动参数；④改善钢水凝固过程。4.简述电渣重熔的“精炼效果”及其应用优势。答案：ESR通过渣钢反应去除杂质，提高钢水洁净度，消除内部缺陷，提升钢材性能。应用优势包括：①生产超纯净钢种；②减少合金消耗；③降低后续精炼成本。5.简述热连轧带钢的“相变轧制”技术原理及意义。答案：相变轧制通过在奥氏体区轧制，利用相变释放的能量细化晶粒。意义在于：①提高钢材强度和韧性；②减少后续热处理需求；③优化轧制工艺窗口。五、论述题（共2题，每题6分）1.论述高炉喷煤技术的经济效益及环境效益。答案：经济效益：①降低焦比，减少焦炭消耗，降低炼铁成本；②提高高炉产量，提升生产效率；③回收炉渣中的有价金属，增加收入。环境效益：①减少CO₂排放，降低温室气体排放；②降低