2026年中国兵器工业集团校招笔试模具设计与制造练习题及解析

2026年中国兵器工业集团校招笔试模具设计与制造练习题及解析一、单选题（共10题，每题2分，合计20分）1.在模具设计中，以下哪种材料最适合用于高精度、长寿命的注射模具型腔？A.45钢B.P20钢C.718钢D.S136钢2.模具型腔表面粗糙度通常要求达到Ra0.8μm，以下哪种加工方法最符合该精度要求？A.砂轮磨削B.电火花加工C.超精密加工D.普通铣削3.在模具装配过程中，以下哪种紧固方式最适合用于连接高温高压的模具部件？A.螺栓紧固B.焊接C.卡扣连接D.焊接+螺栓紧固4.模具钢材的热处理工艺中，以下哪项能有效提高材料的耐磨性？A.淬火+低温回火B.淬火+高温回火C.正火D.调质处理5.在模具设计中，以下哪种机构常用于实现复杂轨迹的抽芯动作？A.斜导柱抽芯机构B.气动抽芯机构C.齿轮齿条抽芯机构D.液压抽芯机构6.模具型腔的排气不良会导致以下哪种缺陷？A.气泡B.残影C.短射D.溢料7.在模具设计中，以下哪种材料最适合用于高温高压的冲压模具？A.Cr12MoVB.3Cr2W8VC.45钢D.40Cr8.模具型腔的冷却系统设计时，以下哪种方式能有效减少热变形？A.单点冷却B.环形冷却C.不设置冷却系统D.随意布置冷却孔9.在模具设计中，以下哪种机构常用于实现快速开合模动作？A.液压开合模机构B.气动开合模机构C.弹簧开合模机构D.机械开合模机构10.模具钢材的表面处理工艺中，以下哪种方法能有效提高材料的耐腐蚀性？A.渗碳处理B.氮化处理C.热氧化处理D.镀铬处理二、多选题（共5题，每题3分，合计15分）1.模具设计中，以下哪些因素会影响型腔的耐磨性？A.摩擦系数B.材料硬度C.表面粗糙度D.使用温度E.润滑条件2.模具型腔的加工方法中，以下哪些属于高精度加工技术？A.电火花加工B.超精密车削C.激光加工D.普通铣削E.砂轮磨削3.模具装配过程中，以下哪些环节需要特别注意配合精度？A.型腔与型芯的配合B.导柱与导套的配合C.滑块与型腔的配合D.紧固螺栓的预紧力E.冷却管的布局4.模具钢材的热处理工艺中，以下哪些能有效提高材料的强度？A.淬火B.回火C.正火D.调质处理E.渗碳处理5.模具设计中，以下哪些机构属于抽芯机构？A.斜导柱抽芯机构B.气动抽芯机构C.齿轮齿条抽芯机构D.液压抽芯机构E.弹簧抽芯机构三、判断题（共10题，每题1分，合计10分）1.模具型腔的表面粗糙度越低，其耐磨性越好。（×）2.模具钢材的淬火温度越高，其硬度越高。（√）3.模具装配过程中，所有紧固螺栓的预紧力应完全一致。（×）4.模具型腔的排气不良会导致熔体填充不均匀。（√）5.冲压模具通常使用Cr12MoV材料，因其耐磨损性好。（√）6.模具冷却系统设计时，冷却孔越密越好。（×）7.模具型腔的加工方法中，电火花加工属于高精度加工技术。（√）8.模具装配过程中，所有配合件均需涂抹润滑油。（×）9.模具钢材的氮化处理能有效提高材料的表面硬度。（√）10.模具设计中，弹簧抽芯机构适用于小型、低速的抽芯动作。（√）四、简答题（共5题，每题5分，合计25分）1.简述模具型腔表面粗糙度对塑料制品质量的影响。2.简述模具钢材热处理工艺中的淬火和回火的作用。3.简述模具装配过程中需要注意的关键环节。4.简述模具设计中，如何减少型腔的热变形？5.简述模具抽芯机构的类型及其适用场景。五、计算题（共2题，每题10分，合计20分）1.某模具型腔尺寸为100mm×50mm，材料为P20钢，热处理硬度为50HRC。假设该型腔在使用过程中承受的平均压力为200MPa，请计算该型腔的许用接触应力（P20钢的许用接触应力为600MPa）。2.某模具型腔的冷却系统采用环形冷却管，冷却水流量为100L/min，冷却管内径为10mm。假设冷却水的进水温度为25℃，出水温度为35℃，请计算该冷却系统的冷却效率（假设水的比热容为4.18kJ/kg·K）。六、论述题（1题，15分）论述模具设计中，如何平衡型腔的加工成本、使用寿命和塑料制品质量之间的关系。答案及解析一、单选题答案及解析1.D解析：S136钢（PMS）是一种高寿命、高耐腐蚀性的塑料模具钢，适合用于高精度、长寿命的注射模具型腔。2.C解析：超精密加工（如金刚石车削、电化学抛光）可实现Ra0.2~0.8μm的表面粗糙度，最符合题意。3.A解析：螺栓紧固适用于高温高压模具部件的连接，焊接可能导致材料性能变化，卡扣连接强度不足。4.A解析：淬火+低温回火能提高材料的硬度和耐磨性，适合模具型腔的表面强化。5.C解析：齿轮齿条抽芯机构适用于复杂轨迹的抽芯动作，精度高、行程长。6.A解析：排气不良会导致熔体中的气体无法排出，形成气泡缺陷。7.B解析：3Cr2W8V是一种高温冲压模具钢，耐热性、强度和耐磨性好，适合高温高压冲压模具。8.B解析：环形冷却能有效均匀散热，减少型腔的热变形。9.D解析：机械开合模机构（如四连杆机构）可实现快速、稳定的开合模动作。10.B解析：氮化处理能提高模具钢材的表面硬度、耐腐蚀性和耐磨性。二、多选题答案及解析1.A、B、C、D、E解析：摩擦系数、材料硬度、表面粗糙度、使用温度和润滑条件均影响型腔的耐磨性。2.A、B、C解析：电火花加工、超精密车削和激光加工属于高精度加工技术，普通铣削和砂轮磨削精度较低。3.A、B、C、D解析：型腔与型芯、导柱与导套、滑块与型腔的配合精度直接影响模具性能，紧固螺栓预紧力需均匀。4.A、D、E解析：淬火、调质处理和渗碳处理能有效提高材料强度，回火主要降低淬火应力，正火主要用于均匀组织。5.A、B、C、D、E解析：以上均为常见的抽芯机构类型，适用于不同抽芯需求。三、判断题答案及解析1.×解析：表面粗糙度过低可能导致咬合或磨损加剧，并非越低越好。2.√解析：淬火温度越高，奥氏体化程度越充分，淬火后硬度越高。3.×解析：不同部件的紧固力需根据受力情况调整，并非完全一致。4.√解析：排气不良会导致熔体填充不均匀，形成气泡或缩痕。5.√解析：Cr12MoV是高耐磨冲压模具钢，适合承受高压冲击。6.×解析：冷却孔过密可能导致冷却不均或堵塞，需合理布置。7.√解析：电火花加工属于微米级加工技术，精度高。8.×解析：非所有配合件需涂抹润滑油，需根据材料和工作环境判断。9.√解析：氮化能提高表面硬度和耐腐蚀性。10.√解析：弹簧抽芯机构适用于小型、低速抽芯动作。四、简答题答案及解析1.模具型腔表面粗糙度对塑料制品质量的影响解析：表面粗糙度过高会导致塑料制品表面出现划痕或凹坑；过低可能导致咬合或磨损加剧。合理控制表面粗糙度（如Ra0.8~1.6μm）能提高塑料制品外观质量和配合精度。2.模具钢材热处理工艺中的淬火和回火的作用解析：淬火能提高材料硬度和强度，但易产生内应力；回火能降低淬火应力，提高韧性，并稳定组织。淬火+回火组合能有效平衡强度和韧性。3.模具装配过程中需要注意的关键环节解析：①配合精度控制；②紧固力均匀；③冷却/润滑系统检查；④运动部件润滑；⑤防腐蚀处理。4.如何减少型腔的热变形解析：①优化冷却系统设计（如环形冷却）；②采用高导热性材料；③合理安排工作循环时间；④预应力设计。5.模具抽芯机构的类型及其适用场景解析：①斜导柱抽芯：适用于中小型模具；②气动/液压抽芯：适用于大型或复杂抽芯；③弹簧抽芯：适用于小型、低速模具；④齿轮齿条抽芯：适用于复杂轨迹抽芯。五、计算题答案及解析1.许用接触应力计算解析：许用接触应力=600MPa，实际接触应力=200MPa<许用应力，故型腔安全。2.冷却效率计算解析：冷却效率=（出水温度-进水温度）/进水温度×100%=(35-25)/25×100%=40%。六、论述题答案及解析模具设计中平衡加工成本、使用寿命和塑料制品质量的关系解析：1.成本控制：选择性价比高的材料（如P20钢用于一般模具，718钢用于高精度模具），优化加工工艺（如减少电火花加工次数）。2.寿命提升：采用热处