2025年单位认证采油初级考试试题及答案

2025年单位认证采油初级考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.油藏按圈闭类型分类时，下列属于构造油藏的是（）。A.地层不整合油藏B.背斜油藏C.岩性尖灭油藏D.生物礁油藏2.游梁式抽油机的“四连杆机构”指的是（）。A.驴头、游梁、横梁、连杆B.游梁、横梁、连杆、曲柄C.驴头、曲柄、平衡块、连杆D.游梁、曲柄、连杆、底座3.采油井正常生产时，井口装置中控制油流的主要阀门是（）。A.总阀门B.生产阀门C.回压阀门D.清蜡阀门4.抽油机井的“示功图”主要反映的是（）。A.油层压力变化B.抽油泵工作状况C.电机功率损耗D.油井含水率5.下列不属于油井日常管理“十字作业”内容的是（）。A.清洁B.润滑C.调整D.测试6.油井结蜡的主要成分是（）。A.沥青质B.胶质C.石蜡D.硫化物7.抽油机启动后，驴头上下冲程速度不一致，可能的原因是（）。A.平衡块安装位置不当B.刹车过紧C.减速箱缺油D.皮带松弛8.油井产量计算公式中，“日产液量”是指（）。A.24小时内产出的纯油量B.24小时内产出的油、水总量C.12小时内产出的液量D.油井瞬时产液速度9.下列属于采油树组成部分的是（）。A.光杆B.抽油杆C.套管头D.抽油泵10.油井“动液面”是指（）。A.油层中部深度B.井口到井底的距离C.井口到井下液面的距离D.井底到液面的距离11.抽油机井热洗清蜡时，洗井液温度一般需达到（）。A.40-50℃B.60-70℃C.80-90℃D.100℃以上12.下列不属于采油初级工安全操作“三违”行为的是（）。A.未佩戴安全帽进入井场B.按规程操作抽油机刹车C.未切断电源检修电机D.酒后进行巡回检查13.油井“气锁”现象发生时，抽油泵的表现是（）。A.泵效明显提高B.井口出油量突然增大C.活塞上下冲程时泵内压力变化小D.电机电流显著升高14.抽油机减速箱的润滑方式主要是（）。A.飞溅润滑B.压力润滑C.手动润滑D.脂润滑15.油井“含水率”的计算公式是（）。A.（产水量/产液量）×100%B.（产油量/产液量）×100%C.（产水量/产油量）×100%D.（产液量/产油量）×100%16.下列关于抽油机“冲次”的描述，正确的是（）。A.指驴头每分钟上下往复次数B.指电机每分钟转速C.指抽油杆每小时运动距离D.指抽油泵活塞冲程长度17.油井“憋压”操作的目的是（）。A.提高井底压力B.检查抽油泵凡尔密封性C.增加油井产量D.降低回压18.采油井场的“防火距离”要求，储油罐与抽油机的间距应不小于（）。A.5米B.10米C.15米D.20米19.抽油机“曲柄销子”松动的典型症状是（）。A.电机噪音增大B.驴头摆动幅度减小C.减速箱温度升高D.曲柄部位出现周期性异响20.油井“防喷盒”的主要作用是（）。A.防止井内液体喷出B.调节光杆运行速度C.固定抽油杆D.测量井口压力二、判断题（每题1分，共15分。正确填“√”，错误填“×”）1.油藏的“有效厚度”是指油层中所有含油部分的厚度。（）2.抽油机“驴头”的作用是将曲柄的旋转运动转化为直线往复运动。（）3.油井“套压”是指套管环形空间的压力，通常高于油管压力。（）4.采油初级工可以独立进行抽油机更换皮带操作。（）5.油井结蜡会导致油流阻力减小，产量上升。（）6.抽油机启动前需检查刹车是否灵活可靠。（）7.油井“示功图”上的“漏失线”表明抽油泵凡尔密封良好。（）8.采油井场的“风向标”应安装在明显位置，用于判断风向。（）9.抽油机减速箱油位应保持在视窗的1/3以下。（）10.油井“动液面”测试时，需关闭生产阀门。（）11.热洗清蜡时，洗井液应从套管注入、油管返出。（）12.抽油机“平衡率”越接近100%，能耗越高。（）13.油井“日产油”=日产液量×（1-含水率）。（）14.发现抽油机电机冒烟时，应立即切断电源并使用干粉灭火器灭火。（）15.采油初级工需掌握油井产量、压力、温度等基础数据的录取方法。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述抽油机启动前的主要检查项目。2.油井结蜡的危害有哪些？列举两种常用清蜡方法。3.抽油机井“憋压”操作的步骤及注意事项。4.简述采油井场“巡回检查”的主要内容（至少列出5项）。5.油井“气锁”的形成原因及处理措施。四、计算题（每题7.5分，共15分）1.某抽油机井日产液量为48m³，含水率为75%，计算该井日产油量（单位：吨，原油密度取0.85t/m³）。2.某抽油机井实测泵效为60%，理论排量为120m³/d，计算实际产液量（单位：m³/d）。五、案例分析题（10分）某抽油机井日常生产中突然出现井口无油流出，回压降至0MPa，电机电流明显低于正常值。试分析可能的故障原因，并列出至少3项排查步骤。答案一、单项选择题1.B2.B3.B4.B5.D6.C7.A8.B9.C10.C11.C12.B13.C14.A15.A16.A17.B18.B19.D20.A二、判断题1.×2.×（驴头作用是保证光杆与井口对中，将游梁运动传递给光杆）3.√4.×（需在师傅指导下操作）5.×（结蜡会增加阻力，降低产量）6.√7.×（漏失线表明凡尔密封不严）8.√9.×（应保持在1/2-2/3）10.×（动液面测试时生产阀门应正常开启）11.√12.×（平衡率越接近100%，能耗越低）13.√14.√15.√三、简答题1.抽油机启动前检查项目：①检查刹车是否灵活可靠，刹把位置是否合适；②检查减速箱油位是否在规定范围内，有无漏油；③检查各连接部位（如曲柄销、连杆螺丝）是否紧固；④检查皮带松紧度（用手指按压皮带，下沉1-2cm为宜）；⑤检查井口流程是否畅通，生产阀门是否全开；⑥检查电机转向是否正确（点动启动确认）；⑦检查各润滑点是否按要求加注润滑脂。2.油井结蜡的危害：①蜡沉积在油管壁，减小过流面积，增加油流阻力，导致产量下降；②蜡堵严重时可能造成油井停产；③蜡沉积在抽油泵凡尔、活塞等处，影响泵效甚至导致泵卡；④增加清蜡作业成本。常用清蜡方法：①机械清蜡（如刮蜡片清蜡）；②热洗清蜡（热油或热水循环熔化蜡）；③化学清蜡（注入清蜡剂溶解蜡）。3.憋压操作步骤：①关闭回压阀门，记录开始时间；②观察压力表读数，每2分钟记录一次压力值，直至压力稳定（一般憋压30分钟）；③压力稳定后，缓慢打开回压阀门，恢复正常生产；④整理记录数据，分析抽油泵凡尔密封情况（若压力上升快且稳定，说明凡尔密封好；若压力上升慢或不上升，说明凡尔漏失）。注意事项：①憋压前检查压力表是否正常；②憋压时密切关注压力变化，防止超压；③操作时站在阀门侧面，避免高压液体喷射伤人；④冬季憋压时间不宜过长，防止管线冻堵。4.巡回检查主要内容：①抽油机运行状态（声音、振动、温度）；②减速箱油位、油温及有无漏油；③曲柄销、连杆、游梁等连接部位是否紧固；④皮带松紧度及磨损情况；⑤井口流程（各阀门开关状态、有无渗漏）；⑥压力表、温度计读数是否正常；⑦光杆运行是否对中，防喷盒密封是否良好（有无漏失）；⑧电机电流、电压是否在额定范围内；⑨井场环境（无油污、无杂物、消防设施完好）。5.气锁形成原因：当油井含气量高时，抽油泵吸入腔内气体随活塞上下冲程反复压缩膨胀，占据泵内空间，导致液体无法有效进入泵筒，泵效大幅下降甚至不排液。处理措施：①提高沉没度（如降低抽油机冲次或减小冲程，增加泵的沉没深度）；②放套管气（释放套管内气体，降低井口回压）；③采用气锚（在泵上安装气锚，分离气体减少进入泵筒的气量）；④改间歇抽油（停抽一段时间，待泵筒内充满液体后再启动）。四、计算题1.日产油量=日产液量×（1-含水率）×原油密度=48m³×（1-75%）×0.85t/m³=48×0.25×0.85=10.2吨。2.泵效=（实际产液量/理论排量）×100%，故实际产液量=理论排量×泵效=120m³/d×60%=72m³/d。五、案例分析题可能故障原因：①抽油泵凡尔漏失（固定凡尔或游动凡尔损坏，无法有效吸入液体）；②抽油杆断脱（杆柱断裂导致活塞无法带动液体上行）；③油管漏失（油管本体或接