(2025年)车工职业技能认定试卷及答案

(2025年)车工职业技能认定试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.车床型号C6140A中，“40”表示（）。A.最大工件回转直径40mmB.最大工件长度400mmC.最大工件回转直径400mmD.主轴中心高40mm2.车削加工中，硬质合金刀具粗车45钢时，合理的前角范围是（）。A.-5°～0°B.5°～10°C.15°～20°D.25°～30°3.加工精度要求IT7级的外圆表面，普通车床粗车后需经过的工序是（）。A.半精车→精车B.半精车→磨削C.精车→珩磨D.粗车→精车4.车削细长轴（L/D＞20）时，为减少径向切削力引起的弯曲变形，应优先增大（）。A.主偏角B.副偏角C.前角D.后角5.下列刀具材料中，适合高速精车淬火钢（HRC55～60）的是（）。A.YT15B.YG8C.PCBN（立方氮化硼）D.W18Cr4V6.车削右旋螺纹时，若车床丝杠螺距为6mm，工件螺距为2mm，交换齿轮的传动比应为（）。A.1:1B.1:2C.1:3D.3:17.用三爪卡盘装夹工件时，若工件直径为φ50mm，卡爪伸出卡盘端面的长度应不小于（）。A.25mmB.50mmC.75mmD.100mm8.车削外圆时，若工件表面出现周期性振纹，最可能的原因是（）。A.切削速度过高B.车床主轴轴承间隙过大C.进给量过小D.刀具后角过大9.加工铸铁件时，为减少刀具磨损，应选用（）。A.乳化液B.煤油C.切削油D.干式切削10.车削锥度C=1:50的外圆锥，工件长度L=300mm，小端直径d=40mm，大端直径D应为（）。A.46mmB.50mmC.52mmD.56mm11.普通车床主轴的径向圆跳动超差，会导致加工工件的（）。A.圆度误差B.圆柱度误差C.表面粗糙度超差D.尺寸精度超差12.车削模数m=3的蜗杆时，蜗杆齿深计算公式为（）。A.2.2mB.2mC.1.2mD.1.5m13.用一夹一顶装夹工件车削外圆时，若尾座顶尖轴线高于主轴轴线，会导致工件（）。A.圆柱度误差（中凹）B.圆柱度误差（中凸）C.圆度误差D.表面粗糙度超差14.车削薄壁工件时，为防止夹紧变形，应优先采用（）。A.三爪卡盘B.四爪卡盘C.花盘+角铁D.弹性胀力心轴15.车削加工中，切削热主要来源于（）。A.工件与刀具后刀面的摩擦B.切屑与刀具前刀面的摩擦C.切屑的塑性变形D.机床传动系统的发热16.测量外圆直径时，若使用千分尺的测量面有油污，会导致测量结果（）。A.偏大B.偏小C.无影响D.随机误差17.车削M24×2的普通螺纹时，螺纹小径计算公式为（）。A.D-1.0825PB.D-1.1PC.D-0.6495PD.D-P18.车削端面时，若刀尖低于工件中心，会导致端面（）。A.中凸B.中凹C.表面粗糙度超差D.无明显变化19.车削铝合金时，为避免粘刀，应选用（）的前角。A.较小B.中等C.较大D.负20.普通车床中，控制主轴正反转的部件是（）。A.交换齿轮箱B.进给箱C.主轴箱D.溜板箱二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.车削加工中，背吃刀量（切削深度）是指工件上已加工表面和待加工表面之间的垂直距离。（）2.硬质合金刀具耐热性好，可用于高速切削，但不适用于低速切削。（）3.车削细长轴时，使用中心架或跟刀架的主要目的是提高工件刚性。（）4.车削内孔时，由于刀具受孔径限制，通常采用较小的主偏角。（）5.加工螺纹时，若车床丝杠螺距与工件螺距不匹配，可通过调整交换齿轮解决。（）6.车削表面粗糙度要求Ra1.6μm的工件时，精车的进给量应小于0.2mm/r。（）7.用游标卡尺测量工件时，若卡脚与工件表面不垂直，会导致测量结果偏大。（）8.车削淬火钢时，为避免刀具崩刃，应采用较小的切削速度和较大的进给量。（）9.车削圆锥时，若采用偏移尾座法，尾座偏移量只与工件长度有关，与圆锥长度无关。（）10.车床主轴的轴向窜动超差，会影响车削端面的平面度。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述粗车和精车时选择切削用量的原则差异。2.车削薄壁工件时，可能出现哪些质量问题？可采取哪些预防措施？3.车削外圆时，工件表面出现螺旋状振纹的可能原因及解决方法。4.说明三爪卡盘和四爪卡盘的适用场景及装夹特点。5.车削螺纹时，产生“乱扣”的主要原因是什么？如何防止？四、计算题（每题8分，共16分）1.车削一根直径φ60mm、长度500mm的45钢轴，选用硬质合金刀具，切削速度Vc=120m/min，进给量f=0.3mm/r，背吃刀量ap=2mm。求：（1）主轴转速n（r/min）；（2）单件加工时间T（min）（假设切入切出长度为20mm，一次走刀完成）。2.加工一外圆锥工件，已知大端直径D=80mm，小端直径d=70mm，圆锥长度L=100mm。求：（1）圆锥半角α/2；（2）若采用偏移尾座法加工，尾座偏移量S（工件总长度L0=150mm）。五、工艺分析题（14分）某工厂需加工一批阶梯轴（如图所示），材料为45钢，热处理要求调质（220～250HBW），尺寸精度要求：φ50h7（-0.016～0）、φ40h7（-0.016～0），表面粗糙度Ra1.6μm，形位公差：φ50h7对φ40h7的同轴度0.03mm。试分析：（1）工件的装夹方案（粗车、精车阶段分别说明）；（2）刀具材料及几何参数选择（粗车、精车刀具）；（3）切削参数的大致范围（背吃刀量ap、进给量f、切削速度Vc）；（4）保证同轴度要求的关键工艺措施。答案一、单项选择题1.C2.B3.A4.A5.C6.C7.B8.B9.D10.A11.A12.A13.B14.D15.C16.A17.A18.B19.C20.C二、判断题1.√2.√3.√4.×5.√6.√7.√8.×9.×10.√三、简答题1.粗车时以提高生产率为主，优先选择大的背吃刀量ap（1～5mm），其次选择较大的进给量f（0.3～0.8mm/r），最后选择较低的切削速度Vc（50～100m/min）；精车时以保证加工质量为主，选择小的ap（0.1～0.5mm）和f（0.05～0.3mm/r），较高的Vc（100～200m/min，硬质合金刀具）。2.质量问题：夹紧变形导致圆度超差；切削热引起热变形；刚性不足产生振动，表面粗糙度超差。预防措施：采用弹性胀力心轴或软爪装夹，减少夹紧力；分多次走刀，减小背吃刀量；使用冷却液降低温度；增加辅助支撑（如跟刀架）。3.可能原因：车床主轴轴承间隙过大；刀具磨损或安装不正；工件装夹刚性不足；进给量过大。解决方法：调整或更换主轴轴承；刃磨或重新安装刀具（刀尖对准中心）；使用中心架/跟刀架提高刚性；减小进给量。4.三爪卡盘：自动定心，装夹效率高，适用于圆形、正多边形工件的粗车和半精车，装夹精度约0.05～0.1mm；四爪卡盘：单动卡爪，可装夹不规则或偏心工件，需找正，适用于高精度或异形工件，装夹精度可达0.01～0.03mm。5.原因：车削螺纹时，丝杠转数与工件转数的传动比未保持严格整数比（如开合螺母未及时闭合），导致刀具与工件相对位置错乱。防止方法：采用开倒顺车法（不提开合螺母）；调整交换齿轮使传动比为整数；确保丝杠与工件螺距匹配。四、计算题1.（1）n=1000Vc/(πD)=1000×120/(3.14×60)≈637r/min（取600r/min或630r/min）；（2）加工长度L=500+20=520mm，时间T=L/(f×n)=520/(0.3×637)≈2.73min。2.（1）tan(α/2)=(D-d)/(2L)=(80-70)/(2×100)=0.05，α/2≈2°52′；（2）S=(D-d)×L0/(2L)=10×150/(2×100)=7.5mm。五、工艺分析题（1）装夹方案：粗车阶段采用三爪卡盘夹一端，顶尖顶另一端（一夹一顶），保证刚性；精车阶段采用两顶尖装夹（鸡心夹头+拨盘），减少夹紧变形，提高同轴度。（2）刀具材料：粗车选用YT15（硬质合金），精车选用YT30或涂层硬质合金；几何参数：粗车刀具前角γ0=10°～15°，主偏角κr=75°～90°（防振），后角α0=6°～8°；精车刀具前角γ0=15°～20°，主偏角κr=90°（减少径向力），后角α0=8°～10°，刃倾角λs=0°～5°（提