2025年积材工设备维护与保养考核试卷及答案

2025年积材工设备维护与保养考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.积材设备液压系统油液的清洁度应达到ISO4406标准中的（）级，否则需立即过滤或更换。A.18/16/13B.20/18/15C.16/14/11D.22/20/172.设备滚动轴承运行时，若测得振动加速度值超过（）m/s²（10-1000Hz），需停机检查轴承磨损或安装偏差。A.4.5B.2.5C.6.5D.8.53.积材设备伺服电机编码器电缆的日常检查中，重点需确认（）。A.电缆外层是否有压痕或折痕B.插头金属触点是否氧化C.电缆长度是否符合原厂规格D.电缆与设备外壳的接地电阻4.设备气动系统中，三联件（过滤器-减压阀-油雾器）的油雾器油位应保持在（），过低会导致气动元件润滑不足。A.1/3~2/3B.1/4~1/2C.2/3~满刻度D.1/5~1/35.积材设备加热模块（如热压头）的温度均匀性需每（）进行一次校验，误差应控制在±2℃以内。A.1个月B.3个月C.6个月D.12个月6.设备导轨润滑时，若使用锂基润滑脂，补脂周期通常为（），具体需结合设备运行频率调整。A.50~100小时B.200~300小时C.500~800小时D.1000~1500小时7.积材设备安全光栅的日常维护中，需重点清洁（），避免灰尘遮挡导致误报警。A.发射器与接收器的光学窗口B.光栅支架的固定螺栓C.光栅控制箱的散热孔D.光栅电缆的防护套8.设备传动皮带（如同步带）的张紧度检测，常用（）方法，标准为施加10N力时挠度不超过带轮中心距的2%。A.手感按压法B.张力计测量法C.激光对中法D.振动频谱分析法9.积材设备PLC控制系统的程序备份应（）进行一次，备份介质需采用双冗余存储（如U盘+云存储）。A.每班B.每周C.每月D.每季度10.设备液压油箱的油温正常工作范围为（），长期超温会加速油液氧化，缩短密封件寿命。A.10~30℃B.30~60℃C.60~80℃D.80~100℃二、判断题（每题2分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.积材设备运行中发现异常声响时，可继续观察30分钟，若未加剧则无需停机。（）2.设备压缩空气管道的冷凝水应每天排放一次，冬季需增加至每班排放。（）3.伺服电机的散热风扇积灰会导致电机过热，需用高压气枪从风扇进风口反向吹扫。（）4.设备润滑时，为提高效率，可将不同品牌的润滑脂混合使用。（）5.积材设备的接地电阻应每年检测一次，标准值需≤4Ω。（）三、简答题（每题8分，共32分）1.简述积材设备“三级维护”的具体内容及周期。2.列举积材设备传动系统（如齿轮箱）常见的5种异常现象，并说明对应的可能原因。3.说明积材设备电气控制柜的日常维护要点（至少5项）。4.简述积材设备液压系统油液污染的主要来源及控制措施。四、实操题（每题15分，共30分）1.某积材设备的滚珠丝杠出现运行卡顿、噪音增大现象，请写出排查与处理的具体步骤。2.请描述积材设备加热模块（如红外加热灯）的年度保养操作流程（需包含安全注意事项）。五、案例分析题（8分）某企业一台积材设备在连续运行2个月后，出现以下现象：①液压系统压力不稳定，波动±2MPa；②设备定位精度下降，偏差从0.05mm增至0.15mm；③油箱油温持续高于70℃。结合设备维护知识，分析可能的原因及解决措施。答案一、单项选择题1.A2.B3.A4.A5.B6.B7.A8.B9.C10.B二、判断题1.×（应立即停机排查）2.√3.×（应从出风口正向吹扫，避免灰尘进入电机内部）4.×（不同品牌润滑脂可能发生化学反应，需彻底清洗后更换同型号）5.√三、简答题1.三级维护内容及周期：日常维护（每班/每日）：清洁设备表面及关键部位（如导轨、传感器）；检查润滑点油位/脂量；观察运行状态（温度、噪音、振动）；记录设备运行参数（如压力、速度）。一级维护（每月/每200小时）：深度清洁传动部件（如链条、齿轮）；检查并调整皮带/链条张紧度；测试安全装置（如急停、光栅）功能；更换过滤器（如液压油滤、空气滤）。二级维护（每6个月/每1000小时）：拆解检查关键部件磨损（如轴承、丝杠）；校准设备精度（如定位精度、重复定位精度）；更换液压油、润滑脂；检测电气系统绝缘电阻及接地可靠性。2.传动系统常见异常及原因：①异响（金属摩擦声）：齿轮磨损、润滑不足、轴承损坏；②振动增大：齿轮啮合偏差、轴弯曲、联轴器不对中；③温度过高（＞80℃）：润滑脂老化、油位过低、散热不良；④卡滞（运动不流畅）：异物进入齿轮箱、齿面划痕；⑤漏油（密封处渗油）：密封件老化、箱体结合面松动、油压过高。3.电气控制柜维护要点：①清洁：用干燥软毛刷清理柜内灰尘（重点为接触器、继电器触点），避免积灰导致短路；②紧固：检查接线端子（如PLC输入输出端、断路器接线端）是否松动，用螺丝刀按力矩标准（如M4端子8N·m）加固；③散热：清理风扇滤网，确保柜内温度≤40℃（可加装温度监控模块）；④功能测试：每月模拟故障（如过载、短路），验证断路器、热继电器的保护动作是否灵敏；⑤标识检查：确认线号标签、元件标识清晰，缺失或模糊的需及时补印。4.液压油污染来源及控制：来源：①外界侵入（如灰尘通过呼吸孔进入）；②内部提供（元件磨损产生金属颗粒）；③油液氧化（高温导致油液分解）；④维护污染（换油时工具/容器未清洁）。控制措施：①密封油箱呼吸孔（加装空气过滤器，精度≤10μm）；②定期更换液压油滤（建议3个月/次，压差报警时立即更换）；③控制油温（≤60℃，加装冷却器）；④换油时使用专用清洁工具，新油需经过滤（精度≤5μm）后注入；⑤每季度检测油液颗粒度（ISO4406标准），超过18/16/13级时需过滤或换油。四、实操题1.滚珠丝杠卡顿、噪音排查步骤：①停机断电，手动盘动丝杠，判断卡顿是局部还是全程：若局部卡顿，可能为丝杠滚道有划痕或异物；若全程卡顿，可能为润滑不足或螺母磨损。②检查润滑情况：观察丝杠表面是否有润滑脂（锂基脂应均匀覆盖，无干摩擦痕迹），若缺失需清洁后补脂（用煤油清洗旧脂，再涂抹新脂）。③检测螺母间隙：使用千分表测量螺母与丝杠的轴向间隙（标准≤0.02mm），若超差需调整预紧力或更换螺母。④检查支撑轴承：用振动仪检测轴承座振动值（正常≤2.5m/s²），若异常需拆解轴承，检查滚道是否磨损或润滑脂老化（更换同型号轴承，涂抹高温润滑脂）。⑤清洁防护装置：检查丝杠防尘罩是否破损（若有，异物可能进入滚道），更换后测试运行，观察噪音是否消失。2.加热模块年度保养流程及安全注意事项：流程：①停机断电，等待模块冷却至室温（避免烫伤）；②拆除防护罩，用无水乙醇擦拭加热灯管表面（去除积灰、油污，恢复热辐射效率）；③检查灯管接口（如陶瓷座、铜触点）是否氧化或松动，用细砂纸打磨氧化层，重新紧固；④测试灯管功率：使用红外测温仪测量加热区域温度均匀性（选取5个测试点，温差应≤3℃），若某点温度异常（如偏低20℃以上），更换对应灯管；⑤检查温控系统：连接标准温度传感器，校准温控表显示值（误差应≤±1℃），若超差需调整PID参数或更换温控模块；⑥恢复防护罩，通电测试，观察加热速度及稳定性（从室温升至设定温度时间应与原厂参数一致）。安全注意事项：操作前确认设备总电源已断开，并悬挂“维修中”警示牌；接触加热模块时需戴防烫手套，避免直接触碰高温残留部件；清洁灯管时禁用湿布（防止短路），擦拭后需彻底干燥再通电；更换灯管时需使用同规格型号（电压、功率匹配），避免过载。五、案例分析题可能原因及解决措施：①液压压力不稳定：原因：液压油污染（颗粒堵塞比例阀节流孔）、油泵磨损（内泄漏增大）、压力传感器故障。措施：检测油液颗粒度（若超标则换油并清洁油箱）；拆解油泵检查叶片/柱塞磨损（更换磨损部件）；用万用表测试传感器输出信号（4-20mA是否稳定，异常则更换）。②定位精度下降：原因：滚珠丝杠磨损（反向间隙增大）、导轨润滑不足（摩擦阻力不均）、伺服电机编码器信号干扰。措施：测