2025年毛皮加工工主管竞选考核试卷及答案

2025年毛皮加工工主管竞选考核试卷及答案一、理论知识考核（共40分）（一）单项选择题（每题2分，共10分）1.下列哪种毛皮原料属于"季节性强毛被"类型？A.冬季水貂皮B.夏季兔皮C.春季狐狸皮D.秋季羊皮答案：A（冬季水貂皮因绒毛丰厚、针毛平齐，属典型季节性强毛被原料）2.现代毛皮加工中，"预鞣"工序的主要目的是？A.固定毛被颜色B.提高生皮抗腐败能力C.软化纤维组织D.调整pH值至中性答案：B（预鞣通过初步鞣制使生皮获得基本抗腐败能力，为后续加工提供稳定基础）3.2025年《毛皮加工工业污染防治可行技术指南》新增的强制指标是？A.铬鞣废液循环利用率≥85%B.硫化工序COD排放≤300mg/LC.脱脂剂生物降解率≥90%D.干燥工序能耗≤0.8kg标煤/㎡答案：C（2025年新规强化绿色化学要求，明确脱脂剂生物降解率需≥90%）4.评价毛皮"延伸性"的主要检测指标是？A.断裂强度B.撕裂负荷C.伸长率D.抗张强度答案：C（延伸性指毛皮受拉时的变形能力，通过伸长率（%）表征）5.智能验皮系统的核心技术不包括？A.近红外光谱分析B.机器视觉识别C.区块链溯源D.神经网络算法答案：C（智能验皮侧重质量检测，区块链属溯源技术，非核心）（二）判断题（每题2分，共10分）1.绵羊皮"油板皮"加工时，需延长脱脂时间至常规工艺的1.5倍（）答案：√（油板皮油脂含量高，需强化脱脂处理）2.铬鞣工序中，pH值应控制在3.8-4.2之间完成提碱（）答案：×（铬鞣提碱终点pH应为3.8-4.0，过高会导致鞣剂沉淀）3.冷冻干燥工艺比传统挂晾干燥节水60%以上（）答案：√（冷冻干燥通过升华脱水，无需水洗工序）4.毛皮"掉毛"缺陷主要由鞣制过度引起（）答案：×（掉毛可能由生皮保存不当、软化过度或鞣制不足等多因素导致）5.新入职员工只需完成安全培训即可上岗操作转鼓（）答案：×（转鼓操作属特种作业，需取得设备操作证并完成岗位实操培训）（三）简答题（每题10分，共20分）1.简述2025年毛皮加工行业"双碳"目标对预处理工序的具体要求。答案：①浸水工序需使用低温（≤25℃）循环水系统，减少加热能耗；②脱毛采用酶脱毛替代传统灰碱法，降低生石灰消耗（减少CO₂排放）；③脱脂剂需选用生物基产品（碳足迹降低40%以上）；④预处理废水需通过膜分离技术实现80%以上回用，减少新水取用量。2.请说明"毛皮粒面伤残"的主要类型及对应的修复工艺。答案：主要类型：①擦伤（毛被表面磨损，粒面轻微破损）；②划口（深度超过乳头层的线性损伤）；③孔洞（直径＞2mm的穿透性损伤）。修复工艺：①擦伤：采用补面膏（含聚氨酯树脂+色浆）填补，结合低温熨烫平整；②划口：用动物胶+纤维填充剂填充，待干燥后用砂纸（800目）打磨至与周围平齐；③孔洞：取同类型毛皮边角料剪成补丁（边缘削薄至0.3mm），用环保胶粘贴后压合24小时，最后进行整饰处理。二、实操技能考核（共30分）（一）工艺方案设计（15分）现有一批冬季蓝狐皮（鲜皮，平均面积1.2㎡/张，脂肪层厚度2-3mm，毛长45-50mm），需加工成"高光柔面服装用皮"。请设计从"鲜皮接收"到"干燥"的关键工序工艺参数。答案：1.鲜皮接收：①检查是否有刀伤/虫蛀（挑出缺陷皮单独处理）；②称重分级（按面积分为S/M/L三级）；③快速冷冻（-18℃冷藏≤48小时）。2.浸水：①水温22±2℃；②时间18-20小时；③添加剂：浸水酶0.3%+杀菌剂0.1%；④浴比1:3（水:皮重）。3.脱脂：①温度35±2℃；②时间60分钟；③脱脂剂（生物基）1.5%+纯碱0.5%；④转鼓转速6r/min（每转10分钟停5分钟）。4.软化：①温度32±1℃；②时间120分钟；③软化酶0.2%+食盐3%；④pH值控制在8.0-8.5（用小苏打调节）。5.鞣制（铬鞣）：①初始pH3.0-3.2；②温度38±1℃；③铬粉（碱度33%）4%；④转鼓处理6小时后，用碳酸氢钠提碱至pH3.8-4.0；⑤静置过夜（16小时）。6.干燥：①采用真空干燥机（温度45℃，真空度-0.08MPa）；②时间4-5小时；③干燥后回潮至12-14%含水率。（二）缺陷分析与处理（15分）某批次水貂皮成品出现"毛被发涩、缺乏光泽"问题，经检测：①油脂含量1.2%（标准要求2.5-3.5%）；②表面pH值5.8（标准6.5-7.0）；③毛根结合力9.2N（标准≥10N）。请分析原因并提出整改措施。答案：原因分析：①油脂含量低：可能是脱脂工序过度（脱脂剂用量超标或时间过长），或加脂工序遗漏/加脂剂渗透不足；②pH值偏低：鞣制后中和不彻底（中和剂用量不足或时间过短），导致酸性物质残留；③毛根结合力不足：可能是软化工序酶浓度过高（纤维水解过度），或鞣制时铬鞣剂渗透不充分（鞣制时间不足）。整改措施：①调整脱脂工艺：将脱脂剂用量由2.0%降至1.5%，时间由60分钟缩短至45分钟；②强化中和工序：增加小苏打用量0.3%，延长转鼓处理时间至30分钟（确保pH升至6.8-7.0）；③优化加脂工艺：改用高渗透型加脂剂（含卵磷脂成分），用量由3%提高至4%，转鼓处理时间延长至90分钟；④补加毛被护理：使用含硅油的光亮剂（0.5%浓度）进行喷光处理，低温（40℃）烘干后梳理毛被。三、综合管理能力考核（共30分）（一）生产计划与协调（15分）某车间月产能为5万张羊皮（标准规格），现有订单：①A客户：3万张冬季绵羊皮（交货期30天）；②B客户：2万张春季山羊皮（交货期25天）；③C客户：1万张特种鞣制皮（需定制工艺，交货期40天）。当前库存：原料皮可用量4.5万张（其中绵羊皮3万张，山羊皮1.5万张），关键设备（转鼓）可用台时2400小时（每万张常规皮需转鼓200小时，特种皮需300小时）。请制定月生产计划并说明协调要点。答案：生产计划：1.优先安排B客户（交货期25天）：使用库存山羊皮1.5万张，不足0.5万张需紧急采购（2天内到货）；转鼓用时：2万张×200小时/万张=400小时（占可用台时16.7%）。2.其次安排A客户（交货期30天）：使用库存绵羊皮3万张，转鼓用时：3万张×200小时/万张=600小时（累计用1000小时，占41.7%）。3.最后安排C客户（交货期40天）：需采购特种原料皮1万张（3天内到货）；转鼓用时：1万张×300小时/万张=300小时（累计1300小时，占54.2%）。4.剩余产能：转鼓可用台时2400-1300=1100小时，可作为机动处理紧急订单或设备维护。协调要点：①原料采购：与供应商签订加急协议（山羊皮0.5万张48小时内到厂，特种皮1万张72小时内到厂）；②设备调度：将2台备用转鼓（原计划检修）提前投入使用（增加可用台时400小时）；③人员排班：对B/A客户订单实行两班倒（每班12小时），确保25天内完成；④质量监控：对特种皮设置专检岗（每500张抽检10张），避免因工艺定制导致返工延误。（二）团队管理与问题解决（15分）某班组3名老员工（工龄8年以上）与2名新员工（入职1个月）因"操作习惯差异"发生冲突：老员工认为新员工"不按传统方法操作，影响质量"，新员工反映"老员工不愿传授经验，故意挑刺"。作为主管，你将如何处理？答案：处理步骤：1.现场调查：①查看近10天该班组质检记录（统计新旧员工的次品率）；②观察实际操作（记录新旧员工的具体操作差异点）；③分别与5名员工单独谈话（了解真实诉求）。2.原因分析：①老员工存在"经验主义"（部分传统工艺已落后于2025年新设备要求）；②新员工培训不到位（仅进行了安全培训，未系统学习标准操作流程）；③缺乏跨代际沟通机制（无师徒结对制度）。3.解决措施：①制度规范：发布《2025版标准操作手册》（明确新旧工艺衔接点，如转鼓转速由8r/min调整为6r/min的技术依据）；