(2025年)双重预防体系建设培训考试卷及答案(全员)

(2025年)双重预防体系建设培训考试卷及答案(全员)一、单项选择题（每题2分，共40分）1.双重预防体系建设的核心目标是（）A.完成政府考核任务B.实现风险预控与隐患源头治理C.降低安全培训成本D.减少安全检查频次答案：B2.风险分级管控中，红色风险对应的管控层级应为（）A.岗位级B.车间级C.部门级D.公司级答案：D3.下列哪项不属于风险辨识的常用方法？（）A.安全检查表法（SCL）B.工作危害分析法（JHA）C.头脑风暴法（BS）D.成本分析法（CBA）答案：D4.隐患排查的“动态清零”原则是指（）A.每月必须消除所有隐患B.对新发现隐患立即启动治理流程C.只排查静态设备隐患D.隐患治理后无需复查答案：B5.风险点划分的基本单元是（）A.公司整体B.具体作业活动或设备设施C.部门职能范围D.年度安全目标答案：B6.蓝色风险对应的管控措施应（）A.由公司主要负责人直接负责B.由车间主任每周检查C.由岗位员工日常管控D.委托第三方机构治理答案：C7.下列哪项属于重大隐患的判定标准？（）A.设备螺丝松动未紧固B.危险化学品仓库未设置泄漏应急收集装置C.安全通道标识模糊D.员工未佩戴安全帽答案：B8.双重预防体系运行的“两单三卡”中，“三卡”不包括（）A.风险告知卡B.应急处置卡C.安全操作卡D.隐患整改卡答案：D9.风险评估时，“发生可能性”和“后果严重性”的乘积值用于确定（）A.风险点数量B.风险等级C.隐患类型D.培训周期答案：B10.隐患排查的“三级”责任主体是（）A.公司、部门、岗位B.政府、企业、员工C.董事长、总经理、车间主任D.安全部、技术部、生产部答案：A11.红色风险区域应设置的明显标识是（）A.蓝底白字“注意安全”B.黄底黑字“警告”C.橙底黑字“危险”D.红底白字“禁止进入”答案：D12.下列哪项属于隐患治理“五落实”中的内容？（）A.落实检查人员B.落实责任、措施、资金、时限、预案C.落实培训教材D.落实考核指标答案：B13.风险分级管控的首要步骤是（）A.制定管控措施B.确定风险等级C.开展风险辨识D.编制风险清单答案：C14.对于黄色风险，车间级管控应（）A.每日巡查B.每周检查C.每月排查D.每季度复查答案：B15.双重预防体系与安全生产标准化的关系是（）A.相互独立B.双重预防是标准化的核心内容C.标准化是双重预防的补充D.两者无关联答案：B16.下列哪项不属于动态隐患？（）A.违规作业行为B.设备运行参数异常C.安全设施失效D.厂房结构裂缝答案：D17.风险辨识应覆盖的范围不包括（）A.生产环境B.作业人员行为C.外部自然环境D.员工家庭情况答案：D18.隐患排查记录应至少保存（）A.1年B.2年C.3年D.5年答案：C19.橙色风险的管控责任主体是（）A.岗位员工B.车间负责人C.部门负责人D.安全总监答案：C20.双重预防体系数字化平台的核心功能是（）A.存储培训记录B.实时监控风险动态与隐患整改进度C.统计员工考勤D.管理设备采购流程答案：B二、判断题（每题1分，共10分）1.风险是指发生事故的可能性，隐患是指可能导致事故的不安全状态。（）答案：×（风险是可能性与后果严重性的结合，隐患是人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺陷）2.红色风险区域可以允许无关人员临时进入。（）答案：×（红色风险区域应严格限制人员进入，设置禁入标识）3.隐患排查只需关注物的不安全状态，无需考虑管理漏洞。（）答案：×（隐患包括物的状态、人的行为、管理缺陷）4.风险分级管控应遵循“越高等级风险管控层级越高”的原则。（）答案：√5.新员工上岗前只需了解本岗位风险，无需掌握车间级风险。（）答案：×（需逐级了解本岗位、车间、公司级风险）6.隐患治理完成后，无需验证治理效果。（）答案：×（必须验证，确保隐患消除）7.蓝色风险因等级较低，可无需制定管控措施。（）答案：×（所有风险均需制定管控措施）8.双重预防体系建设是安全管理部门的责任，与其他部门无关。（）答案：×（需全员参与，各部门协同）9.风险辨识应每年至少开展一次全面辨识，非常规作业需动态辨识。（）答案：√10.数字化平台中风险数据可随意修改，无需留痕。（）答案：×（修改需记录操作人、时间、原因，确保可追溯）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述双重预防体系中“风险分级管控”与“隐患排查治理”的逻辑关系。答案：风险分级管控是隐患排查治理的前提和基础，通过辨识风险并分级管控，降低事故发生可能性；隐患排查治理是对风险管控措施失效的补充，通过排查治理隐患，防止风险演变为事故。两者形成“辨识-管控-排查-治理”的闭环管理。2.列举风险辨识的五种常见方法，并说明适用场景。答案：（1）安全检查表法（SCL）：适用于设备设施、作业场所的标准化检查；（2）工作危害分析法（JHA）：适用于具体作业活动的步骤风险分析；（3）故障类型和影响分析法（FMEA）：适用于复杂设备系统的潜在故障分析；（4）危险与可操作性分析法（HAZOP）：适用于工艺过程的偏差风险分析；（5）头脑风暴法（BS）：适用于团队讨论辨识潜在风险。3.简述隐患排查的“四不两直”原则及其意义。答案：“四不两直”指不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待，直奔基层、直插现场。意义：避免形式主义，真实掌握隐患存在情况，推动隐患排查的实效性和真实性。4.说明风险告知卡应包含的核心信息。答案：风险点名称、风险等级、风险类型（如火灾、中毒等）、主要危险因素、管控措施（工程技术、管理、培训、个体防护等）、应急处置措施（报警电话、逃生路线、急救方法）、责任人和联系电话。5.列举企业主要负责人在双重预防体系建设中的五项职责。答案：（1）组织制定体系建设方案；（2）保障资金投入；（3）推动全员参与培训；（4）审批重大风险管控措施；（5）定期检查体系运行效果；（6）牵头重大隐患治理决策（任选五项）。四、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某机械加工厂金工车间，存在一台老旧冲床（使用12年），近期出现模具松动现象，操作工人张某发现后仅用铁丝临时固定，未上报。一周后，冲床在运行中因模具脱落导致张某手部压伤。问题：结合双重预防体系要求，分析事件暴露的问题及改进措施。答案：暴露问题：（1）风险辨识不到位：未识别冲床老化带来的设备故障风险；（2）风险管控措施失效：未对老旧设备制定定期检修计划；（3）隐患排查缺失：操作工人发现模具松动（物的不安全状态）未及时上报，属于隐患排查意识不足；（4）应急处置缺失：未针对冲床故障制定快速响应措施。改进措施：（1）开展设备专项风险辨识，评估冲床风险等级（建议定为黄色或橙色）；（2）制定老旧设备“一机一档”，明确检修周期（每月一次）和责任人；（3）加强员工隐患上报培训，建立“发现隐患即奖励”机制；（4）针对冲床故障制定应急处置卡，明确停机、上报、防护等步骤；（5）将该冲床纳入车间级风险管控，由车间主任每周检查。案例2：某化工企业2024年双重预防体系评估报告显示：风险清单更新滞后（6个月未更新）、隐患治理平均完成时间45天（制度要求20天内）、一线员工风险告知卡知晓率仅60%。问题：分析上述问题的原因，并提出整改方案。答案：原因分析：（1）风险动态管理机制缺失：未针对新工艺、新设备及时更新风险清单；（2）隐患治理责任不明确：缺乏时限考核和责任追究；（3）培训不到位：未开展针对性风险告知培训，员工参与度低。整改方案：（1）建立风险动态更新制度：新工艺投用、设备改