2025年硬质合金成型工5S管理考核试卷及答案

2025年硬质合金成型工5S管理考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.硬质合金成型车间进行“整理”时，对现场长期不用的旧模具应如何处理？A.堆放在通道旁备用B.标记“待处理”并转移至指定存放区C.直接丢弃D.与常用模具混放节省空间2.成型机操作区“整顿”的“三定”原则不包括以下哪项？A.定点（放置位置）B.定人（责任人）C.定容（容器规格）D.定量（存放数量）3.清扫硬质合金压机时，重点需清洁的部位是？A.操作面板表面灰尘B.模具导柱与导轨间隙的粉料残留C.设备外壳油漆脱落处D.配电箱外部污渍4.成型车间“清洁”阶段的核心目标是？A.一次性彻底打扫卫生B.维持整理、整顿、清扫的成果并标准化C.减少员工日常清洁工作量D.仅关注车间地面整洁5.以下哪项不符合“素养”要求？A.员工主动佩戴防尘口罩操作B.交接班时未记录模具磨损情况C.发现粉料撒漏立即清理D.按规定时间参加5S培训6.硬质合金成型用WC-Co粉料存放区的“整理”重点是？A.区分合格品与待检品B.所有粉料统一堆放在托盘上C.清除过期或受潮结块的粉料D.仅保留当天使用的粉料7.模具架“整顿”时，正确的标识应包含？A.模具编号、规格、最近使用时间B.设备型号、操作员工号C.车间平面图、安全警示D.粉料批次、供应商信息8.清扫成型机液压站时，需特别注意避免的操作是？A.使用干布擦拭液压油管接口B.用压缩空气吹扫散热孔C.直接用水冲洗油箱外壳D.清理漏油痕迹并记录漏点9.成型车间5S检查记录表中，“清洁”项的评分标准不包括？A.设备润滑点是否有油污堆积B.物料标识牌是否清晰无破损C.地面是否有粉料结块未清理D.员工是否按要求穿戴劳保用品10.以下哪项属于“素养”的长期成果？A.车间通道线重新绘制B.员工自发维护模具存放区秩序C.购买新的清扫工具D.制定月度5S检查计划11.硬质合金成型工序中，“整理”阶段需明确区分的“不需要物品”不包括？A.已报废的压机配件B.临时存放的待修模具C.超过3个月未使用的辅助工具D.过期的工艺文件12.模具定置管理中，“定容”的具体要求是？A.每个模具格位仅存放1套模具B.模具架高度不超过1.8米C.使用统一规格的模具托盘D.模具编号与架位编号一一对应13.清扫作业时，对成型机模腔的清洁标准是？A.肉眼观察无明显粉料残留B.用白色试纸擦拭无黑色痕迹C.每周彻底清洁1次即可D.仅清洁上模表面14.以下哪项是“清洁”阶段的标准化工具？A.5S检查评分表B.模具领用登记本C.粉料称量记录表D.设备故障维修单15.提升成型工“素养”的关键措施是？A.增加5S检查频率B.定期开展5S操作培训与考核C.购买更先进的清洁设备D.提高车间照明亮度二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.硬质合金成型车间的“整理”只需处理废品，合格品无需区分。（）2.模具架上未使用的模具可以不贴标识，凭经验取用。（）3.清扫压机时，模具导柱的润滑油残留需要彻底擦除，避免污染粉料。（）4.“清洁”是“整理、整顿、清扫”的结果维持，需建立标准化流程。（）5.员工穿戴劳保用品属于“素养”范畴，与5S管理无关。（）6.粉料存放区只要地面干净，粉料袋堆码歪斜不影响5S评分。（）7.成型机操作面板的功能键标识模糊时，应及时更换或补印。（）8.“素养”仅靠员工自觉，无需制度约束。（）9.清扫时发现设备螺丝松动，应立即停机并上报维修，属于5S管理要求。（）10.月度5S考核结果只需张贴公示，无需与绩效挂钩。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述硬质合金成型车间“整理”的具体实施步骤。2.说明成型机模具区“整顿”的“三定”原则在实际操作中的应用。3.列举成型工序中需要重点清扫的3类区域或设备部件，并说明原因。4.解释“清洁”与“清扫”的区别，并举例说明成型车间如何实现“清洁”标准化。5.结合成型工岗位特点，提出3项提升“素养”的具体措施。四、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某硬质合金成型车间检查发现：①压机操作台上散落3种不同规格的粉料袋；②模具架上部分模具无标识，且与废模具混放；③成型机导轨处有明显粉料结块；④员工A未佩戴防尘口罩操作，员工B交接班时未记录模具磨损情况。问题：指出案例中违反5S管理的具体环节（对应整理、整顿、清扫、素养），并提出整改措施。案例2：某车间推行5S管理3个月后，初期效果显著，但近期出现“回潮”现象：设备清洁频率下降，物料定置混乱，员工参与度降低。问题：分析可能的原因，并提出持续改善的对策。答案一、单项选择题1.B2.B3.B4.B5.B6.C7.A8.C9.D10.B11.B12.C13.B14.A15.B二、判断题1.×2.×3.√4.√5.×6.×7.√8.×9.√10.×三、简答题1.步骤：①划分“需要”与“不需要”区域（如常用模具区、待处理区）；②全面排查现场（设备周边、仓库、角落）；③对“不需要物品”分类处理（报废、回收、转移）；④明确“需要物品”的最大/最小存量；⑤记录整理结果并公示。2.应用：①定点：根据模具使用频率，高频模具放置在操作区1米范围内，低频模具放置在仓库指定架位；②定容：统一使用尺寸为600mm×400mm×150mm的模具托盘，避免因容器不统一导致堆码不稳；③定量：每个托盘最多存放3套同规格模具，防止超重损坏架体。3.①压机模具导柱：导柱污染会导致模具合模偏差，影响成型尺寸精度；②粉料称量台：残留粉料易导致批次混料，影响产品成分一致性；③液压站散热口：积灰会导致散热不良，引发液压油过热，缩短设备寿命。4.区别：清扫是一次性的“打扫”动作，清洁是通过制度、标准维持清扫成果的持续过程。标准化示例：制定《成型机每日清洁检查表》，明确清洁部位（如导轨、模腔）、工具（软毛刷、酒精棉）、频率（每班前10分钟）、责任人（操作员工号），并将检查表纳入交接班记录。5.措施：①每月开展“5S操作比武”，将模具定置准确率、设备清洁达标率纳入竞赛指标，优秀者给予绩效奖励；②制作岗位5S操作视频（如“3分钟模具整理流程”），张贴在操作区墙面供随时学习；③设立“5S监督岗”，由员工轮流担任，负责当日现场巡查并记录问题，增强参与感。四、案例分析题案例1：违反环节：①粉料混放违反“整理”（未区分需要物品并定置）；②模具无标识、混放违反“整顿”（未做到定置、标识明确）；③导轨粉料结块违反“清扫”（未彻底清洁设备关键部位）；④未戴口罩、未记录模具磨损违反“素养”（未遵守操作规范）。整改措施：①粉料按规格分类存放至带标识的密封桶，当班使用量不超过2桶；②模具架分区（合格区、待修区），每副模具悬挂标识牌（编号、规格、状态）；③每班停机后用软毛刷清理导轨，每周用酒精擦拭1次；④将劳保穿戴、交接班记录纳入每日早会强调，连续3次违规扣减绩效50元。案例2：可能原因：①5S标准仅停留在“检查时达标”，未融入日常操作流程；②管理层跟进不足，检查频率降低导致员工松懈；③缺乏长效激励，员工认为“5S是额外任务”。