2025年绞车操作工设备调试考核试卷及答案

2025年绞车操作工设备调试考核试卷及答案一、填空题（每空2分，共20分）1.绞车调试前需检查制动闸瓦与制动轮的间隙，单侧间隙应不大于______mm，两侧间隙差不超过______mm。2.液压绞车调试时，系统工作压力应稳定在______MPa范围内，油温需控制在______℃之间，超温保护装置动作值应设定为______℃。3.变频绞车启动前需确认变频器参数中“加速时间”设置为______s，“过流保护值”为额定电流的______倍。4.深度指示器调试时，其指针与实际深度的误差应≤______m，过卷保护开关动作时滚筒剩余圈数应≥______圈。二、单项选择题（每题3分，共30分）1.绞车空载调试时，首先应进行的操作是（）。A.直接启动电机B.检查润滑系统油位C.测试紧急制动功能D.调整制动闸间隙2.液压绞车调试中，发现系统压力无法达到设定值，最可能的原因是（）。A.液压油黏度过高B.溢流阀设定压力过低C.制动闸瓦磨损严重D.深度指示器卡阻3.变频绞车运行中出现“过压故障”报警，优先检查的部位是（）。A.电机绕组绝缘B.制动电阻是否正常C.减速箱油位D.钢丝绳排列情况4.下列关于绞车试运转的说法，错误的是（）。A.空载试运转时间不少于2小时B.负载试运转应从50%额定负载逐步增加至100%C.试运转中需记录电机电流、轴承温度等参数D.紧急制动试验可在负载试运转完成后进行5.深度指示器失效保护装置调试时，应确保当指示器卡阻或失效时，绞车（）。A.自动加速运行B.仅发出报警信号C.立即断电并制动D.降低速度运行6.钢丝绳张力平衡装置调试时，各绳张力差应控制在（）以内。A.5%B.10%C.15%D.20%7.绞车制动系统调试中，空动时间（从操作制动手柄到闸瓦接触制动轮的时间）应≤（）。A.0.3sB.0.5sC.0.8sD.1.0s8.液压系统调试时，首次启动泵前需（）。A.关闭所有阀门B.手动盘泵2-3圈C.直接通电启动D.调整溢流阀至最高压力9.下列属于绞车调试中“必测参数”的是（）。A.操作室温度B.电机振动值（垂直、水平、轴向）C.司机座椅舒适度D.控制电缆长度10.绞车过卷保护调试时，过卷距离应满足：当提升速度≤3m/s时，过卷距离≥（）。A.1.5mB.2.0mC.2.5mD.3.0m三、判断题（每题2分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.绞车调试前，只需检查电气系统是否正常，机械部分可在运行中观察。（）2.液压绞车调试时，允许在系统带压状态下拆卸液压管接头。（）3.变频绞车调试中，若电机转向与滚筒转向不一致，需调整变频器输出相序。（）4.制动闸瓦与制动轮接触面积应≥80%，否则需重新研磨或更换。（）5.深度指示器调试时，可通过调整同步感应器位置消除指针与实际深度的误差。（）6.负载调试时，可直接加载至110%额定负载以验证设备极限性能。（）7.液压油过滤器压差报警装置调试时，当滤芯堵塞导致压差≥0.3MPa时应触发报警。（）8.绞车运行中，若轴承温度超过75℃，应立即停机检查润滑和冷却系统。（）9.紧急制动试验时，需在绞车全速运行状态下直接操作紧急制动按钮，观察制动距离是否符合要求。（）10.调试记录应包括调试时间、操作人员、参数变化、异常情况及处理措施，无需存档。（）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述绞车启动前“三清三查”的具体内容。2.液压绞车调试中，如何判断液压泵工作是否正常？需观察哪些参数？3.变频绞车空载调试时，需重点检查哪些运行状态？4.绞车制动系统调试的关键步骤包括哪些？5.列出绞车调试中常见的5项安全注意事项。五、实操题（20分）题目：某矿用提升绞车进行100%额定负载调试，要求按规范完成以下操作并记录关键参数。操作步骤：1.启动前检查（4分）：列出需检查的5项关键内容。2.低速试运行（6分）：描述操作流程及需监测的参数（至少4项）。3.全速运行与制动试验（6分）：说明如何验证制动距离是否符合要求（附计算公式）。4.异常情况处理（4分）：若运行中出现“电机电流持续超过额定值120%”，应采取哪些措施？六、案例分析题（20分）背景：某绞车调试过程中，空载运行时滚筒出现周期性异响，负载运行时异响加剧，同时制动闸瓦温度异常升高（85℃）。问题：1.分析异响可能的原因（至少4项）。2.闸瓦温度过高的可能原因及处理方法。3.若继续运行可能导致的后果。答案一、填空题1.2；0.52.12-16；30-60；703.15-20；1.2-1.54.0.5；3二、单项选择题1.B2.B3.B4.D5.C6.A7.B8.B9.B10.A三、判断题1.×2.×3.√4.√5.√6.×7.√8.√9.√10.×四、简答题1.三清：操作室清洁、设备表面清洁、周围环境清洁；三查：查润滑系统油位油质、查制动系统间隙与磨损、查电气系统接线与绝缘。2.判断方法：听泵体有无异常噪声，观察压力表指针是否稳定；需观察参数：系统压力、泵出口流量、油温、过滤器压差。3.重点检查：电机转向是否正确、滚筒运转是否平稳（无振动异响）、制动闸是否同步分离/闭合、各轴承温度（≤70℃）、电气仪表显示是否正常（电流、电压）。4.关键步骤：①调整闸瓦与制动轮间隙；②测试空动时间；③进行静态制动力矩试验（≥1.5倍额定静张力差）；④动态制动试验（测量制动距离）；⑤验证制动油源失压保护功能。5.安全注意事项：①调试区域设置警戒，非操作人员禁止进入；②带电/带压状态下禁止拆卸设备；③调试前确认所有保护装置已投入；④负载调试时专人监控钢丝绳排列；⑤紧急制动试验前通知周边人员撤离危险区。五、实操题1.启动前检查内容：①制动闸间隙（单侧≤2mm）；②液压油位（油标2/3以上）；③钢丝绳固定端是否牢固；④深度指示器指针与实际位置是否一致；⑤各润滑点是否注油。2.低速试运行流程：①合闸送电，启动辅助油泵；②操作主电机低速启动（0.5m/s）；③监测参数：电机电流（≤额定值）、轴承温度（≤70℃）、滚筒振动值（垂直≤0.1mm）、制动闸分离间隙（≥2mm）。3.全速运行与制动试验：①加速至额定速度（如3m/s）稳定运行2分钟；②突然操作紧急制动，测量制动距离L；③计算公式：L=（v²）/(2μg)（v为制动前速度，μ为闸瓦与制动轮摩擦系数，g=9.8m/s²），实际测量值应≤计算值的1.2倍。4.异常处理措施：①立即操作紧急制动停机；②检查负载是否超重；③测量电机绕组绝缘电阻（≥0.5MΩ）；④排查减速箱是否卡阻；⑤清理电机散热片，检查冷却风机是否正常。六、案例分析题1.异响可能原因：①滚筒轴承磨损（间隙过大）；②钢丝绳在滚筒上排列不整齐（咬绳）；③制动轮与闸瓦间隙不均（局部摩擦）；④减速箱齿轮啮合不良（齿面磨损或间隙过大）。2.闸瓦温度过高原因及处理：①闸瓦间隙过小（未完全分