2025年金属摆件制作工综合考核试卷及答案

2025年金属摆件制作工综合考核试卷及答案一、理论知识考核（总分60分）（一）单项选择题（每题2分，共20分）1.以下哪种金属材料更适合制作需要高耐腐蚀性的摆件？A.普通碳钢B.紫铜C.304不锈钢D.锌合金2.金属铸造过程中，"冒口"的主要作用是？A.固定模具B.排出气体C.补充金属液收缩D.增强结构强度3.手工錾刻工艺中，"抢錾"主要用于？A.雕刻精细花纹B.去除多余金属C.打造立体弧度D.抛光表面4.氩弧焊焊接黄铜时，应选择的保护气体流量范围是？A.3-5L/minB.6-8L/minC.9-12L/minD.15-20L/min5.金属表面"化学着色"工艺中，控制溶液温度的主要目的是？A.调节反应速率B.降低成本C.减少能耗D.防止溶液挥发6.失蜡铸造中，蜡模制作时蜡料温度应控制在？A.30-40℃B.50-60℃C.70-80℃D.90-100℃7.检查金属摆件焊接质量时，"渗透检测"主要用于发现？A.内部气孔B.表面微裂纹C.成分偏析D.应力集中8.制作薄铜板浮雕时，"热锻"与"冷锻"的主要区别在于？A.工具类型B.金属变形能力C.表面粗糙度D.操作安全等级9.金属抛光过程中，使用"麻轮+抛光蜡"主要用于？A.粗抛B.中抛C.精抛D.镜面抛10.环保要求下，金属表面除油应优先选择？A.汽油清洗B.碱性水基清洗剂C.三氯乙烯D.煤油浸泡（二）判断题（每题1分，共10分，正确打√，错误打×）1.金属摆件退火处理时，冷却速度越快，材料硬度越低（）2.氧乙炔焊焊接铝件时，需使用含氟化物的焊剂（）3.铸造砂型的透气性越好，铸件越不易产生气孔缺陷（）4.手工打磨时，砂纸目数越大，打磨后的表面越粗糙（）5.金属着色后进行封闭处理，可提高颜色耐久性（）6.冷作成型时，材料厚度越大，允许的最小弯曲半径越小（）7.超声波清洗金属件时，频率越高，对微小缝隙的清洗效果越好（）8.锡焊连接铜件时，无需对焊接面进行预镀锡处理（）9.金属摆件设计中，"壁厚均匀性"主要影响铸造时的收缩应力（）10.检测金属硬度时，布氏硬度计适用于测量表面硬化层（）（三）简答题（每题5分，共15分）1.简述失蜡铸造中"脱蜡"工艺的关键控制要点。2.列举三种金属表面常见缺陷，并说明对应的修复方法。3.说明在金属摆件焊接过程中，预防热裂纹的主要措施。（四）综合分析题（15分）某工厂制作的黄铜生肖摆件（厚度2-3mm）在铸造后出现以下问题：①表面存在直径0.5-1mm的密集小气孔；②摆件腿部（薄壁部位）出现冷隔缺陷；③整体颜色发暗，无金属光泽。请分析可能的原因，并提出针对性解决措施。二、实操技能考核（总分40分）考核任务：制作直径80mm、高度120mm的铜质"莲花"摆件（要求：主体采用铸造工艺，花瓣部分需手工錾刻出0.3mm深的叶脉纹理，表面做仿古着色处理）（一）操作要求（25分）1.模型制作（5分）：使用蜡料制作莲花主体模型，要求尺寸误差≤±0.5mm，花瓣间距均匀（误差≤0.3mm）2.熔炼浇铸（8分）：采用坩埚炉熔炼H62黄铜（熔点900-930℃），控制熔炼温度1050-1100℃，浇铸时金属液流速均匀，无飞溅3.打磨抛光（6分）：使用角磨机（配120、320、600砂纸）和布轮进行表面处理，要求无明显铸造飞边、砂眼，表面粗糙度Ra≤1.6μm4.錾刻加工（4分）：使用錾子手工雕刻叶脉，要求纹理清晰连续，深度一致（误差≤0.1mm），无錾刻过深导致的穿透现象5.表面处理（2分）：进行化学着色（目标颜色：深褐色仿古效果），要求颜色均匀，无流挂、斑点（二）安全与规范（15分）1.设备操作（5分）：正确使用熔炼炉（温度设定、坩埚夹持）、氩弧焊机（电流调节、气体保护）、打磨机（护罩安装、转速控制）2.防护措施（5分）：全程佩戴防冲击护目镜、耐高温手套、防尘口罩；熔炼区设置防火挡板，废料分类存放（金属废料/非金属废料）3.工艺记录（5分）：如实记录熔炼温度（每5分钟记录1次）、浇铸时间、着色溶液配比（硫酸铜15g/L+硫酸5g/L+过氧化氢3g/L）及处理时间（8分钟）答案部分一、理论知识考核答案（一）单项选择题1.C2.C3.B4.B5.A6.B7.B8.B9.B10.B（二）判断题1.×（退火应缓慢冷却）2.√（氟化物助熔氧化铝膜）3.√4.×（目数越大越细腻）5.√6.×（厚度大需更大弯曲半径）7.√8.×（需预镀锡提高润湿性）9.√10.×（维氏硬度适用于表面硬化层）（三）简答题1.关键控制要点：①脱蜡温度（80-95℃）需均匀上升，避免蜡模局部熔化过快导致型壳开裂；②脱蜡时间（15-30分钟）需根据型壳厚度调整，确保蜡料完全排出；③脱蜡后需检查型壳完整性，对微小裂缝用耐火泥浆修补；④脱蜡后型壳需干燥2-4小时，控制残余水分≤0.5%。2.常见缺陷及修复：①砂眼（铸造缺陷）：用同材质金属粉末+粘结剂填补，固化后打磨抛光；②划痕（加工缺陷）：根据深度选择砂纸（深划痕用120，浅划痕用600）逐级打磨，再抛光处理；③氧化斑（表面处理缺陷）：使用稀酸（5%硫酸溶液）轻擦去除，立即中和并清洗干燥。3.预防热裂纹措施：①选择抗裂性好的焊接材料（如含Mn量≥1%的黄铜焊丝）；②控制焊接热输入（电流120-150A，速度8-10cm/min），避免局部过热；③焊前预热（150-200℃），焊后缓冷（用石棉布覆盖）；④调整焊缝形状（宽深比≥1.5），减少应力集中；⑤焊接过程中锤击焊缝，释放残余应力。（四）综合分析题问题①原因：熔炼时金属液吸气（如氢气），浇铸时气体未完全排出；型砂透气性差，气体无法逸出；解决措施：熔炼时加入除气剂（如六氯乙烷），精炼时间延长至10分钟；调整型砂配比（增加3%木屑提高透气性），浇铸前对砂型预热至150℃。问题②原因：浇铸温度过低（低于980℃），金属液流动性下降；浇铸速度过慢，薄壁部位未及时填充；解决措施：提高熔炼温度至1100℃，浇铸时保持金属液流速（5-8L/min），增设浇道补贴（在腿部位置增加0.5mm厚的工艺凸台）。问题③原因：铸造后氧化层未彻底清除（残留CuO）；着色前表面处理不彻底（油污或氧化皮未除净）；解决措施：铸造后用10%盐酸溶液酸洗（时间30秒），中和后彻底清洗；着色前用0砂纸轻抛表面，再用超声波清洗机（频率40kHz）清洗5分钟。二、实操技能考核评分标准（示例）（一）操作要求评分1.模型制作：尺寸误差＞0.5mm扣2分，花瓣间距误差＞0.3mm扣1-3分2.熔炼浇铸：温度＜1050℃或＞1100℃扣2分，浇铸飞溅扣1-2分，未进行精炼除气扣3分3.打磨抛光：存在明显飞边/砂眼每个扣0.5分，粗糙度＞Ra1.6μm扣2分4.錾刻加工：纹理不清晰每处扣0.5分，深度误差＞0.1mm扣1-2分，穿透现象每处扣2分5.表面处理：颜色不均匀扣1分，流挂/斑点每处扣0.5分（二）