肉桂剥皮机运维调试技师（高级）考试试卷及答案

肉桂剥皮机运维调试技师（高级）考试试卷及答案一、填空题（每题1分，共10分）1.肉桂剥皮机的核心切割部件是______。2.设备正常运行时，进料速度应控制在______m/min以内。3.剥皮机液压系统的工作压力通常不超过______MPa。4.日常维护中，需每周检查一次______的磨损情况。5.肉桂剥皮前，原料需经______工序软化表皮。6.设备急停按钮的颜色为______。7.剥皮机电机的额定电压一般为______V（三相）。8.故障代码E01通常表示______故障。9.定期润滑需使用______号锂基脂。10.设备接地电阻应不大于______Ω。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.肉桂剥皮机切割深度调节范围是（）A.0-5mmB.0-10mmC.0-15mmD.0-20mm2.以下哪种情况需立即停机（）A.轻微噪音B.进料速度稍快C.电机过热D.皮带轻微打滑3.剥皮机液压油更换周期一般为（）A.3个月B.6个月C.12个月D.18个月4.原料长度不足______mm时禁止进料（）A.100B.150C.200D.2505.设备调试时，空载运行时间应不少于（）分钟A.5B.10C.15D.206.剥皮刀组的材质通常为（）A.普通碳钢B.不锈钢C.高速钢D.铝合金7.以下不属于常见故障的是（）A.剥皮不净B.电机跳闸C.刀组生锈D.进料均匀8.液压系统油温过高的原因不包括（）A.油液不足B.滤芯堵塞C.散热风扇故障D.压力调节过低9.设备维护记录应保存不少于（）年A.1B.2C.3D.510.调试时，刀组与进料辊的间隙应为（）A.0.5-1mmB.1-2mmC.2-3mmD.3-4mm三、多项选择题（每题2分，共20分）1.肉桂剥皮机运维前需确认的事项包括（）A.电源是否正常B.油位是否足够C.刀组是否锁紧D.接地是否良好2.剥皮不净的常见原因有（）A.刀组磨损B.进料速度过快C.原料过干D.间隙过大3.设备润滑部位包括（）A.轴承B.齿轮C.刀组轴D.液压泵4.调试时需检查的电气参数有（）A.电压B.电流C.功率D.接地电阻5.日常维护的内容包括（）A.清洁设备B.检查紧固件C.更换易损件D.记录运行数据6.液压系统故障排查步骤包括（）A.检查油液B.检查压力C.检查管路D.检查滤芯7.禁止在设备运行时进行的操作（）A.调整刀组B.清理废料C.触摸电机D.检查皮带8.原料预处理的要求有（）A.无霉变B.粗细均匀C.无杂质D.长度达标9.设备故障诊断的方法包括（）A.听声音B.看现象C.摸温度D.查代码10.调试后需验证的指标有（）A.剥皮率B.破损率C.生产效率D.能耗四、判断题（每题2分，共20分）1.剥皮机运行时可打开防护门清理废料。（）2.液压油可混合不同品牌使用。（）3.刀组磨损后需及时更换或修复。（）4.进料速度越快，生产效率越高。（）5.设备接地电阻越大越安全。（）6.日常维护需每周检查一次电机绝缘。（）7.原料浸泡时间越长越好。（）8.故障代码可辅助快速定位问题。（）9.调试时需空载和负载分别运行。（）10.维护记录可不用填写，只要设备正常即可。（）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述肉桂剥皮机日常维护的核心内容。2.剥皮不净故障的排查步骤有哪些？3.设备调试前需做哪些准备工作？4.液压系统油温过高的常见原因及解决方法？六、讨论题（每题5分，共10分）1.如何平衡肉桂剥皮机的生产效率与剥皮质量？2.结合安全规范，谈谈如何预防肉桂剥皮机运维中的安全事故？答案一、填空题1.剥皮刀组2.53.164.传动皮带5.浸泡6.红色7.3808.进料堵塞9.0010.4二、单项选择题1.B2.C3.C4.B5.C6.C7.D8.D9.C10.B三、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABC4.ABD5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABCD四、判断题1.×2.×3.√4.×5.×6.√7.×8.√9.√10.×五、简答题1.核心内容：①每日清洁设备表面、刀组及废料口；②检查电源、油位、紧固件及皮带状态；③每周对轴承、齿轮加注00号锂基脂；④填写运行日志，记录故障；⑤确认防护装置、急停功能完好。2.排查步骤：①观察剥皮不净区域（局部/整体）；②检查刀组是否磨损、松动或间隙过大；③调整进料速度（≤3m/min）及切割深度（2-5mm）；④确认原料是否过干、预处理不足；⑤调整后试运行验证。3.准备工作：①清理场地，确保通风；②检查部件安装、防护装置；③确认380V电源、接地电阻≤4Ω、电机绝缘正常；④液压油位达标，无泄漏；⑤准备合格预处理原料；⑥备好扳手、万用表等工具。4.原因及解决：①油液不足→添加同型号油；②滤芯堵塞→更换滤芯；③风扇故障→修复/更换；④压力过高→调至≤16MPa；⑤油液变质→换油；⑥负载过大→减少进料量。六、讨论题1.平衡方法：①参数匹配：根据原料粗细调进料速度（1-3m/min）、切割深度（2-5mm）；②原料预处理：浸泡12-24h（依季节），粗细差≤10mm；③定期维护：每100h检查刀组磨损，保证间隙1-2mm；④实时监控：运行中观察剥皮效果，按需微调，避免效率与质