煤矿施工方案

煤矿施工方案一、煤矿施工方案

1.1施工方案概述

1.1.1施工项目背景及目标

该煤矿施工项目位于XX省XX市XX县境内，地质条件复杂，赋存条件恶劣，设计年产XX万吨。施工方案旨在确保工程安全、质量、进度和环保目标，满足国家及行业相关标准要求。项目采用斜井开拓方式，井筒净直径XX米，井深XX米，配套主运输系统、通风系统、排水系统等。施工过程中需充分考虑地质构造、瓦斯赋存、水文地质等因素，制定科学合理的施工措施，确保工程顺利实施。

1.1.2施工组织机构及职责

施工项目组织机构包括项目经理部、工程部、安全部、技术部、物资部等部门，各部门职责明确，协同配合。项目经理部负责全面施工管理，工程部负责施工技术及进度控制，安全部负责现场安全管理，技术部负责技术方案制定，物资部负责材料供应。各部门需建立完善的管理制度，确保施工有序进行。

1.1.3施工现场条件及特点

施工现场地形复杂，交通不便，需提前做好施工便道及临时设施建设。施工区域气候多变，需做好防雨、防雪措施。施工过程中需注意瓦斯、水害等地质灾害防治，确保施工安全。

1.1.4施工原则及依据

施工原则以安全第一、质量为本、进度优先、环保至上为指导，严格遵守国家及行业相关法律法规、技术标准和规范要求。施工依据包括《煤矿安全规程》《煤矿井巷工程施工规范》等，确保施工符合标准。

1.2施工准备

1.2.1技术准备

施工前需进行详细的地质勘察，编制施工图纸及专项方案，明确施工工艺及参数。组织技术人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点。同时，做好施工测量，确保井筒位置、坡度等符合设计要求。

1.2.2物资准备

施工物资包括水泥、钢材、砂石、支护材料等，需提前采购并检验合格。建立物资管理制度，确保物资及时供应。同时，做好临时仓库建设，确保物资安全储存。

1.2.3人员准备

施工人员包括管理人员、技术人员、操作工人等，需提前组织招聘及培训，确保人员素质满足施工要求。建立人员管理制度，加强安全教育，提高安全意识。

1.2.4机械准备

施工机械包括挖掘机、装载机、钻机、运输车辆等，需提前调试并检验合格。建立机械管理制度，确保机械运行安全。同时，做好机械维修保养，提高机械利用率。

1.3施工方法及工艺

1.3.1井筒施工

井筒施工采用掘进法，分阶段进行。初期采用光面爆破技术，确保井壁平整，后期采用锚喷支护，提高井壁稳定性。同时，做好井筒排水、通风等工作，确保施工环境安全。

1.3.2支护施工

井壁支护采用钢筋混凝土支护，分步进行浇筑。施工前需做好钢筋绑扎、模板安装等工作，确保支护质量。同时，做好井壁防水处理，防止水害发生。

1.3.3运输系统施工

运输系统包括主运输皮带、辅助运输系统等，需提前进行设备安装及调试。施工过程中需做好运输线路规划，确保运输效率。同时，做好运输安全防护，防止事故发生。

1.3.4通风系统施工

通风系统包括主通风机、局部通风机等，需提前进行设备安装及调试。施工过程中需做好通风线路规划，确保通风效果。同时，做好瓦斯监测，防止瓦斯积聚。

1.4施工进度安排

1.4.1总体进度计划

总体进度计划分为井筒施工、支护施工、运输系统施工、通风系统施工等阶段，总工期XX个月。各阶段需明确起止时间及关键节点，确保工程按计划推进。

1.4.2分阶段进度计划

井筒施工阶段分为初期掘进、中期支护、后期调整等阶段，每阶段需明确进度目标及完成时间。支护施工阶段分为钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等阶段，每阶段需明确进度要求。运输系统施工阶段分为设备安装、调试运行等阶段，每阶段需明确进度节点。通风系统施工阶段分为设备安装、调试运行等阶段，每阶段需明确进度要求。

1.4.3进度控制措施

建立进度控制体系，定期召开进度协调会，及时发现并解决问题。采用信息化管理手段，实时监控施工进度，确保工程按计划推进。同时，做好资源调配，确保人力、物力、机械等资源及时到位。

1.4.4进度调整预案

针对可能出现的进度延误情况，制定调整预案。包括增加资源投入、优化施工工艺、调整施工计划等措施，确保工程进度不受影响。

1.5施工质量控制

1.5.1质量控制体系

建立质量控制体系，明确质量责任，制定质量管理制度。对施工全过程进行质量控制，确保工程质量符合设计要求。同时，做好质量检查及验收工作，确保工程质量达标。

1.5.2施工过程质量控制

施工过程中需严格按照设计图纸及施工规范进行施工，加强施工工艺控制，确保施工质量。同时，做好材料检验及试验工作，确保材料质量符合要求。

1.5.3质量检查及验收

定期进行质量检查及验收，及时发现并整改质量问题。对关键工序进行重点检查，确保施工质量。同时，做好质量记录，确保质量可追溯。

1.5.4质量问题处理

针对出现的质量问题，及时进行分析并制定整改措施。对质量问题责任人进行追责，确保质量问题得到有效处理。同时，做好质量改进，防止类似问题再次发生。

1.6施工安全管理

1.6.1安全管理体系

建立安全管理体系，明确安全责任，制定安全管理制度。对施工全过程进行安全管理，确保施工安全。同时，做好安全教育培训，提高安全意识。

1.6.2安全技术措施

施工过程中需采用安全技术措施，如瓦斯监测、排水措施、支护措施等，确保施工安全。同时，做好安全防护，防止事故发生。

1.6.3安全检查及隐患排查

定期进行安全检查及隐患排查，及时发现并整改安全隐患。对关键部位进行重点检查，确保安全措施落实到位。同时，做好安全记录，确保安全可追溯。

1.6.4事故应急处理

针对可能出现的安全事故，制定应急处理预案。包括紧急救援、事故调查、责任追究等措施，确保事故得到有效处理。同时，做好事故教训总结，防止类似事故再次发生。

二、施工技术要求

2.1井筒施工技术要求

2.1.1掘进方法选择及工艺参数

井筒掘进采用掘进机法，结合光面爆破技术，确保井壁平整光滑，减少超挖和欠挖现象。掘进机选型需考虑井筒直径、坡度、地质条件等因素，确保掘进效率和安全。光面爆破采用预裂爆破技术，通过精确计算装药量、炮孔参数等，控制爆破裂隙，减少爆破对围岩的扰动。同时，采用毫秒雷管起爆，确保爆破效果。掘进过程中需进行实时监控，及时调整掘进参数，确保掘进质量。

2.1.2围岩稳定性控制措施

井筒掘进过程中，围岩稳定性是关键问题。需采用锚喷支护、钢支撑等措施，提高围岩稳定性。锚喷支护采用高强度钢纹网、锚杆、喷射混凝土等材料，通过锚杆锚固围岩，喷射混凝土填充裂隙，提高围岩整体性。钢支撑采用型钢或钢板制作，通过支撑力抵消围岩压力，防止围岩变形。同时，需进行围岩应力监测，及时发现并处理围岩变形问题。

2.1.3掘进进度及效率控制

井筒掘进进度直接影响工程总工期。需采用高效掘进机，优化掘进参数，提高掘进效率。同时，做好掘进工序衔接，减少工序等待时间。掘进过程中需进行实时监控，及时发现并解决问题，确保掘进进度按计划推进。此外，还需做好掘进队伍管理，提高掘进人员技能水平，确保掘进质量。

2.2支护施工技术要求

2.2.1钢筋混凝土支护施工工艺

钢筋混凝土支护施工采用分层浇筑工艺，确保支护质量。施工前需进行钢筋绑扎、模板安装等工作，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。模板采用钢模板，确保模板刚度，防止变形。混凝土浇筑采用混凝土泵输送，确保混凝土均匀性。浇筑过程中需进行振捣，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。同时，做好混凝土养护，确保混凝土强度。

2.2.2锚喷支护施工工艺

锚喷支护施工采用干喷工艺，确保喷射混凝土与围岩紧密结合。施工前需进行钢纹网铺设、锚杆安装等工作，确保锚杆锚固力。喷射混凝土采用高强度水泥，确保混凝土强度。喷射过程中需控制喷射速度和距离，防止混凝土反弹和离析。同时，做好喷射混凝土养护，提高混凝土强度。

2.2.3支护质量检测及验收

支护施工过程中需进行质量检测，确保支护质量符合设计要求。检测内容包括钢筋间距、保护层厚度、混凝土强度等。钢筋间距采用钢尺测量，保护层厚度采用钢筋保护层测定仪测量，混凝土强度采用试块抗压实验测定。检测合格后方可进行下一道工序施工。同时，做好支护质量验收，确保支护质量达标。

2.3运输系统施工技术要求

2.3.1主运输系统施工工艺

主运输系统采用皮带运输机，需提前进行设备安装及调试。施工前需进行运输线路规划，确保运输路线合理。皮带运输机采用高强度皮带，确保运输能力。安装过程中需进行皮带张紧，防止皮带松弛。调试过程中需进行空载运行和负载运行，确保运输系统运行稳定。同时，做好运输系统安全防护，防止事故发生。

2.3.2辅助运输系统施工工艺

辅助运输系统采用轨道运输，需提前进行轨道铺设和车辆安装。施工前需进行轨道铺设，确保轨道平整度和坡度符合设计要求。轨道采用高强度钢轨，确保运输能力。车辆采用矿用电机车，确保运输效率。安装过程中需进行轨道连接，确保轨道稳定性。调试过程中需进行空载运行和负载运行，确保运输系统运行稳定。同时，做好运输系统安全防护，防止事故发生。

2.3.3运输系统安全防护措施

运输系统施工过程中需做好安全防护，防止事故发生。皮带运输机需设置安全防护罩，防止人员接触皮带。轨道运输需设置警示标志，防止人员误入。同时，做好运输系统维护，定期检查运输设备，确保运输系统运行安全。

2.4通风系统施工技术要求

2.4.1主通风机安装及调试

主通风机安装前需进行基础建设，确保基础稳定。安装过程中需进行设备吊装，确保吊装安全。安装完成后需进行调试，确保通风机运行稳定。调试过程中需进行空载运行和负载运行，确保通风机风量和风压符合设计要求。同时，做好通风机安全防护，防止事故发生。

2.4.2局部通风机安装及调试

局部通风机安装前需进行位置选择，确保通风效果。安装过程中需进行设备固定，确保设备稳定性。安装完成后需进行调试，确保通风机运行稳定。调试过程中需进行空载运行和负载运行，确保通风机风量和风压符合设计要求。同时，做好通风机安全防护，防止事故发生。

2.4.3通风系统安全防护措施

通风系统施工过程中需做好安全防护，防止事故发生。通风机需设置安全防护罩，防止人员接触通风机。通风管道需设置风门，防止风流短路。同时，做好通风系统维护，定期检查通风设备，确保通风系统运行安全。

三、施工资源配置

3.1人力资源配置

3.1.1施工队伍组织及人员构成

施工队伍组织采用项目经理负责制，下设工程部、安全部、技术部、物资部等部门，各部门职责明确，协同配合。施工队伍人员构成包括管理人员、技术人员、操作工人等。管理人员包括项目经理、副经理、安全总监等，负责全面施工管理。技术人员包括工程师、技术员等，负责技术方案制定和技术指导。操作工人包括掘进工、支护工、运输工、通风工等，负责具体施工操作。根据工程规模和施工进度，合理配置人员，确保施工需求得到满足。例如，某煤矿井筒掘进项目，高峰期投入掘进工150人，支护工120人，运输工100人，通风工80人，管理人员和技术人员30人，共计500人，确保了工程顺利推进。

3.1.2人员培训及安全教育

施工人员培训采用岗前培训、在岗培训和定期培训相结合的方式，确保人员技能和安全意识。岗前培训包括施工技术、安全操作、应急处置等内容，培训时间不少于7天。在岗培训包括现场指导、技术交底、经验分享等，每周进行一次。定期培训包括安全知识、法律法规、事故案例分析等，每月进行一次。例如，某煤矿井筒掘进项目，通过岗前培训，掘进工的操作技能提升20%，安全意识提升30%。通过在岗培训和定期培训，施工人员的安全事故发生率降低50%。

3.1.3人员管理制度及考核

建立人员管理制度，明确考勤、请假、奖惩等规定，确保人员管理规范。采用绩效考核制度，对施工人员进行定期考核，考核内容包括工作质量、工作效率、安全意识等。考核结果与绩效工资挂钩，激励施工人员提高工作效率和质量。例如，某煤矿井筒掘进项目，通过绩效考核，施工人员的工作效率提升15%，工作质量提升10%，安全事故发生率降低40%。

3.2物力资源配置

3.2.1主要施工机械设备配置

主要施工机械设备包括掘进机、装载机、钻机、运输车辆、通风设备等。掘进机选型需考虑井筒直径、坡度、地质条件等因素，确保掘进效率和安全。例如，某煤矿井筒掘进项目，采用EBZ-320掘进机，掘进效率达到每天8米，满足施工进度要求。装载机采用ZL50型装载机，确保装载效率。钻机采用DZ-80型钻机，确保钻孔质量。运输车辆采用自卸汽车，确保运输能力。通风设备采用轴流式风机，确保通风效果。

3.2.2材料供应及管理

材料供应采用集中采购、分级管理的方式，确保材料质量和供应及时。水泥、钢材、砂石等主要材料需提前采购并检验合格，建立材料管理制度，确保材料安全储存。例如，某煤矿井筒掘进项目，水泥采用P.O42.5型号，钢材采用Q235型号，砂石采用中砂，均检验合格后方可使用。材料管理制度包括入库验收、出库登记、库存盘点等，确保材料管理规范。

3.2.3临时设施建设及管理

临时设施包括办公室、宿舍、食堂、仓库等，需提前建设并验收合格。办公室用于管理人员办公，宿舍用于工人住宿，食堂用于工人就餐，仓库用于材料储存。临时设施建设需符合安全标准，确保施工人员生活环境安全。例如，某煤矿井筒掘进项目，临时设施建设面积达到5000平方米，满足施工需求。临时设施管理制度包括卫生管理、安全管理、设备维护等，确保临时设施运行安全。

3.3资金资源配置

3.3.1资金来源及管理

资金来源包括企业自筹、银行贷款、政府补贴等，需提前做好资金筹措工作。资金管理采用预算管理、成本控制的方式，确保资金使用效益。预算管理包括编制预算、执行预算、调整预算等，成本控制包括材料成本控制、人工成本控制、机械成本控制等。例如，某煤矿井筒掘进项目，资金总额达到1亿元，通过预算管理和成本控制，资金使用效率提升20%。

3.3.2资金使用计划及监控

资金使用计划包括工程进度款、材料款、人工款、机械款等，需提前编制资金使用计划。资金监控采用定期检查、实时监控的方式，确保资金使用合规。例如，某煤矿井筒掘进项目，通过定期检查和实时监控，资金使用合规率达到100%。

3.3.3资金风险控制措施

资金风险控制措施包括风险识别、风险评估、风险应对等，确保资金安全。风险识别包括市场风险、政策风险、经营风险等，风险评估包括风险发生的可能性、风险影响程度等，风险应对包括风险规避、风险转移、风险自留等。例如，某煤矿井筒掘进项目，通过风险控制措施，资金风险发生率为0。

四、施工进度控制

4.1施工进度计划编制

4.1.1总体进度计划编制方法

总体进度计划编制采用关键路径法（CPM），通过分析施工网络图，确定关键路径和关键节点，明确各施工阶段的起止时间和相互关系。首先，将整个施工项目分解为若干个施工任务，并确定各任务的持续时间和逻辑关系。然后，绘制施工网络图，标注各任务的开始时间和结束时间，并计算总工期。最后，根据关键路径法，确定关键路径和关键节点，制定总体进度计划。例如，某煤矿井筒掘进项目，通过关键路径法，确定总工期为18个月，关键路径为掘进-支护-运输系统-通风系统，确保工程按计划推进。

4.1.2分阶段进度计划编制方法

分阶段进度计划编制采用甘特图法，将总体进度计划分解为若干个施工阶段，并制定每个阶段的进度计划。每个施工阶段包括若干个施工任务，需明确每个任务的起止时间和相互关系。甘特图法通过条形图直观展示施工进度，便于管理和监控。例如，某煤矿井筒掘进项目，将总体进度计划分解为初期掘进阶段、中期支护阶段、后期调整阶段，每个阶段制定详细的进度计划，并通过甘特图进行展示，确保施工进度按计划推进。

4.1.3进度计划编制依据

进度计划编制依据包括设计图纸、施工规范、合同条款、现场条件等。设计图纸明确施工任务和施工要求，施工规范提供施工工艺和参数，合同条款明确工期和奖惩措施，现场条件包括地形、地质、气候等因素，需综合考虑。例如，某煤矿井筒掘进项目，根据设计图纸，确定井筒掘进任务和支护要求；根据施工规范，确定掘进工艺和支护参数；根据合同条款，明确工期和奖惩措施；根据现场条件，考虑气候和地质因素，制定合理的进度计划。

4.2施工进度控制措施

4.2.1进度监控方法

进度监控采用现场巡查、数据采集、信息反馈等方法，确保施工进度按计划推进。现场巡查包括定期巡查和不定期巡查，数据采集包括施工记录、测量数据、设备运行数据等，信息反馈包括施工报告、进度协调会、问题反馈等。例如，某煤矿井筒掘进项目，通过现场巡查，及时发现并解决施工问题；通过数据采集，实时监控施工进度；通过信息反馈，协调各部门工作，确保施工进度按计划推进。

4.2.2进度调整措施

进度调整采用优化施工工艺、增加资源投入、调整施工计划等措施，确保施工进度不受影响。优化施工工艺包括改进掘进方法、提高支护效率等，增加资源投入包括增加人力、物力、机械等，调整施工计划包括调整施工顺序、合并施工任务等。例如，某煤矿井筒掘进项目，通过优化施工工艺，提高掘进效率20%；通过增加资源投入，增加掘进工30人，提高施工进度；通过调整施工计划，合并部分施工任务，缩短工期15%。

4.2.3进度控制责任制度

进度控制责任制度包括明确责任主体、制定考核标准、建立奖惩机制等，确保进度控制责任落实到位。责任主体包括项目经理、工程部、安全部、技术部等部门，考核标准包括施工进度、施工质量、施工安全等，奖惩机制包括奖励先进、惩罚落后等。例如，某煤矿井筒掘进项目，通过进度控制责任制度，明确各部门责任，制定考核标准，建立奖惩机制，确保进度控制责任落实到位。

4.3施工进度协调

4.3.1进度协调机制

进度协调机制包括定期召开进度协调会、建立信息沟通平台、协调各部门工作等，确保施工进度协调一致。定期召开进度协调会包括每周召开一次进度协调会，讨论施工进度、解决施工问题、协调各部门工作。建立信息沟通平台包括建立施工进度管理系统、施工信息共享平台等，确保信息及时传递。例如，某煤矿井筒掘进项目，通过定期召开进度协调会，及时发现并解决施工问题；通过建立信息沟通平台，确保信息及时传递，协调各部门工作，确保施工进度协调一致。

4.3.2进度协调内容

进度协调内容包括施工任务协调、资源配置协调、工序衔接协调等，确保施工进度协调一致。施工任务协调包括协调各施工阶段的任务分配和施工顺序，资源配置协调包括协调人力、物力、机械等资源的分配和使用，工序衔接协调包括协调各工序的衔接和配合。例如，某煤矿井筒掘进项目，通过施工任务协调，明确各施工阶段的任务分配和施工顺序；通过资源配置协调，合理分配人力、物力、机械等资源；通过工序衔接协调，确保各工序衔接和配合，确保施工进度协调一致。

4.3.3进度协调效果评估

进度协调效果评估采用进度偏差分析、进度效率分析等方法，评估进度协调效果。进度偏差分析包括分析各施工任务的进度偏差情况，进度效率分析包括分析施工效率是否达到预期目标。例如，某煤矿井筒掘进项目，通过进度偏差分析，及时发现并解决施工进度偏差问题；通过进度效率分析，评估施工效率是否达到预期目标，确保进度协调效果。

五、施工质量控制

5.1质量管理体系

5.1.1质量管理组织机构及职责

质量管理组织机构包括项目经理部、工程部、质量部等部门，各部门职责明确，协同配合。项目经理部负责全面质量管理，工程部负责施工技术及质量管理，质量部负责现场质量检查及验收。各部门需建立完善的管理制度，确保质量管理责任落实到位。例如，某煤矿井筒掘进项目，通过建立质量管理组织机构，明确各部门职责，制定质量管理规章制度，确保质量管理责任落实到位。

5.1.2质量管理制度及执行

质量管理制度包括质量责任制度、质量检查制度、质量验收制度等，需严格执行。质量责任制度明确各施工任务的质量责任，质量检查制度规定质量检查的内容、方法、频率等，质量验收制度规定质量验收的标准、程序、结果等。例如，某煤矿井筒掘进项目，通过建立质量管理制度，明确各施工任务的质量责任，严格执行质量检查和质量验收，确保施工质量符合设计要求。

5.1.3质量管理信息化管理

质量管理采用信息化管理手段，通过建立质量管理信息系统，实现质量数据的采集、分析、传输等功能。质量管理信息系统包括质量检查记录、质量数据分析、质量报告生成等功能，便于质量管理工作的开展。例如，某煤矿井筒掘进项目，通过建立质量管理信息系统，实现质量数据的实时采集、分析和传输，提高质量管理效率。

5.2施工过程质量控制

5.2.1井筒掘进过程质量控制

井筒掘进过程质量控制包括掘进精度控制、围岩稳定性控制、爆破质量控制等。掘进精度控制采用激光定位系统，确保掘进轴线偏差在允许范围内。围岩稳定性控制采用锚喷支护、钢支撑等措施，防止围岩变形。爆破质量控制采用光面爆破技术，减少爆破对围岩的扰动。例如，某煤矿井筒掘进项目，通过掘进精度控制、围岩稳定性控制和爆破质量控制，确保井筒掘进质量符合设计要求。

5.2.2支护施工过程质量控制

支护施工过程质量控制包括钢筋绑扎质量控制、模板安装质量控制、混凝土浇筑质量控制等。钢筋绑扎质量控制采用钢筋保护层测定仪，确保钢筋间距和保护层厚度符合设计要求。模板安装质量控制采用钢模板，确保模板刚度和稳定性。混凝土浇筑质量控制采用混凝土试块抗压实验，确保混凝土强度符合设计要求。例如，某煤矿井筒掘进项目，通过钢筋绑扎质量控制、模板安装质量控制和混凝土浇筑质量控制，确保支护施工质量符合设计要求。

5.2.3运输系统施工过程质量控制

运输系统施工过程质量控制包括轨道铺设质量控制、车辆安装质量控制、运输系统调试质量控制等。轨道铺设质量控制采用轨道检测仪，确保轨道平整度和坡度符合设计要求。车辆安装质量控制采用厂家安装标准，确保车辆安装质量。运输系统调试质量控制采用空载运行和负载运行，确保运输系统运行稳定。例如，某煤矿井筒掘进项目，通过轨道铺设质量控制、车辆安装质量控制和运输系统调试质量控制，确保运输系统施工质量符合设计要求。

5.3质量检查及验收

5.3.1质量检查内容及方法

质量检查内容包括施工工艺检查、材料检查、工序检查等，检查方法包括现场巡查、仪器检测、实验测试等。施工工艺检查包括检查施工工艺是否符合设计要求，材料检查包括检查材料是否符合标准，工序检查包括检查工序是否按计划进行。例如，某煤矿井筒掘进项目，通过施工工艺检查、材料检查和工序检查，及时发现并解决施工质量问题。

5.3.2质量验收标准及程序

质量验收标准包括设计图纸、施工规范、验收标准等，验收程序包括自检、互检、交接检等。设计图纸明确施工要求和验收标准，施工规范提供施工工艺和参数，验收标准规定质量验收的具体要求。验收程序包括自检、互检、交接检等，确保质量验收全面到位。例如，某煤矿井筒掘进项目，通过设计图纸、施工规范和验收标准，明确质量验收要求；通过自检、互检和交接检，确保质量验收全面到位。

5.3.3质量问题处理及整改

质量问题处理采用及时整改、原因分析、责任追究等措施，确保质量问题得到有效处理。及时整改包括发现问题后立即整改，原因分析包括分析问题产生的原因，责任追究包括追究责任人责任。例如，某煤矿井筒掘进项目，通过及时整改、原因分析和责任追究，确保质量问题得到有效处理。

六、施工安全管理

6.1安全管理体系

6.1.1安全管理组织机构及职责

安全管理组织机构包括项目经理部、安全部、工程部等部门，各部门职责明确，协同配合。项目经理部负责全面安全管理，安全部负责现场安全管理，工程部负责施工技术及安全管理。各部门需建立完善的管理制度，确保安全管理责任落实到位。例如，某煤矿井筒掘进项目，通过建立安全管理组织机构，明确各部门职责，制定安全管理规章制度，确保安全管理责任落实到位。

6.1.2安全管理制度及执行

安全管理制度包括安全责任制度、安全检查制度、安全教育培训制度等，需严格执行。安全责任制度明确各施工任务的安全责任，安全检查制度规定安全检查的内容、方法、频率等，安全教育培训制度规定安全教育培训的内容、方式、频率等。例如，某煤矿井筒掘进项目，通过建立安全管理制度，明确各施工任务的安全责任，严格执行安全检查和安全教育培训，确保施工安全。

6.1.3安全管理信息化管理

安全管理采用信息化管理手段，通过建立安全管理信息系统，实现安全数据的采集、分析、传输等功能。安全管理信息系统包括安全检查记录、安全数据分析、安全报告生成等功能，便于安全管理工作开展。例如，某煤矿井筒掘进项目，通过建立安全管理信息系统，实现安全数据的实时采集、分