爬架施工组织设计方案

爬架施工组织设计方案一、爬架施工组织设计方案

1.1爬架施工方案概述

1.1.1爬架施工方案编制依据

本方案依据国家现行建筑结构设计规范、施工安全标准及项目具体要求编制，主要参考《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）等标准。方案结合工程结构特点、施工周期及场地条件，对爬架的设计、搭设、使用及拆除全过程进行详细规划，确保施工安全、高效、经济。爬架施工方案需符合设计单位提出的结构荷载要求，并与主体结构施工进度相协调，同时满足临时支撑、模板支撑及安全防护等多重功能需求。方案编制过程中，充分调研了类似工程经验，采用成熟可靠的爬架技术，并通过专家论证，确保方案的可行性与安全性。

1.1.2爬架施工方案目标

本方案旨在实现爬架系统的安全、稳定、高效运行，确保其在施工全过程中的可靠性。主要目标包括：

（1）结构安全目标：确保爬架在承受设计荷载时，变形及沉降符合规范要求，结构整体稳定性满足施工阶段及使用要求。通过合理的结构计算与构造设计，避免失稳或局部破坏风险，同时考虑风荷载、地震作用等因素的影响，增强爬架的抗灾能力。

（2）施工效率目标：优化爬架搭设、升降及拆除流程，减少周转次数与辅助作业时间，提高模板及钢筋绑扎等主体工程的施工效率。通过标准化操作与机械化辅助，缩短爬架系统占用工期，确保主体结构施工进度不受影响。

（3）安全防护目标：建立健全爬架安全管理体系，包括搭设验收、使用监控、定期检查及应急处理等环节，杜绝高处坠落、物体打击等安全事故。通过设置安全防护设施、加强人员培训及严格执行操作规程，实现零安全事故目标。

（4）经济性目标：在满足安全与功能要求的前提下，合理选择材料与设备，降低爬架系统制造成本及周转损耗，通过优化施工方案减少人工与机械投入，实现成本控制目标。

1.1.3爬架施工方案适用范围

本方案适用于本工程主体结构施工阶段的爬架系统，覆盖从地下室至标准层的全高度作业区域。爬架主要用于模板支撑、钢筋绑扎及装饰装修等工序的辅助作业，同时承担部分结构支撑功能。适用范围包括但不限于以下内容：

（1）结构施工阶段：爬架作为主体结构的临时支撑体系，承受模板、钢筋、混凝土等荷载，确保结构施工过程中稳定性与安全性。

（2）施工区域：爬架覆盖主体结构周边区域，包括外墙、梁柱、楼梯等部位，为施工人员提供作业平台及材料周转空间。

（3）使用周期：爬架系统随主体结构施工进度分段搭设、升降及周转，使用周期与主体施工同步，预计周转次数根据工程量计算确定。

（4）环境条件：方案考虑施工现场环境因素，如风力、温度、湿度等，确保爬架在不同气候条件下的稳定性与安全性。

1.1.4爬架施工方案原则

本方案遵循以下基本原则：

（1）安全第一原则：将安全放在首位，所有设计、搭设、使用及拆除环节均以安全标准为依据，通过技术措施与管理手段消除安全隐患。

（2）科学合理原则：基于工程实际需求，采用成熟可靠的爬架技术，通过精确计算与优化设计，确保方案的科学性与经济性。

（3）动态管理原则：建立爬架全生命周期管理体系，实时监控爬架状态，及时调整施工方案，应对突发情况或设计变更。

（4）标准化作业原则：制定标准化操作规程，加强人员培训，确保爬架搭设、升降、使用及拆除等环节符合规范要求，减少人为错误。

二、爬架施工方案技术设计

2.1爬架结构设计

2.1.1爬架整体结构选型

本工程爬架采用型钢框架结构，主要由立柱、水平支撑、爬升机构及附属构件组成。立柱采用φ48×3.5mm钢管，材质为Q235B，通过对接焊连接，确保结构整体性。水平支撑包括横梁与纵梁，采用槽钢或工字钢，与立柱通过螺栓连接，形成稳定桁架体系。爬升机构为齿轮齿条传动式，由爬升框架、驱动装置及导向装置组成，通过电动葫芦或液压油缸实现爬架升降，升降速度控制精确，行程与主体结构施工段高度匹配。附属构件包括安全防护网、连墙件、接地装置等，确保爬架在使用过程中的稳定性与安全性。整体结构设计遵循模块化原则，便于分段搭设、升降及周转，同时考虑与主体结构的协同工作，避免荷载传递不均导致的结构变形或破坏。

2.1.2爬架荷载计算

爬架荷载计算基于国家现行规范，主要包括自重荷载、施工荷载及风荷载。自重荷载根据结构尺寸及材料密度计算，考虑立柱、水平支撑、爬升机构等构件的重量，并计入连接件及附属构件的重量。施工荷载包括模板、钢筋、混凝土等施工材料重量，以及施工人员、工具等活荷载，按实际工况取值。风荷载根据当地风压数据及爬架高度，采用风压系数法计算，考虑爬架不同高度的风速差异，并计入体型系数及动力系数。计算结果需满足《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202）的要求，确保爬架在承载能力、变形及稳定性方面均符合规范限值。荷载计算过程中，采用分项系数法进行组合，考虑永久荷载与可变荷载的叠加效应，确保安全储备。

2.1.3爬架抗倾覆设计

爬架抗倾覆设计通过设置连墙件与稳定装置实现，连墙件采用刚性连接，与主体结构预留钢筋或预埋件焊接，间距根据风荷载计算确定，确保爬架在风力作用下的稳定性。稳定装置包括水平支撑与斜拉杆，通过几何约束增强爬架整体刚度，防止失稳。同时，爬架基础设计采用扩大基础或桩基础，根据地质条件选择，确保基础承载力满足爬架自重及施工荷载要求。抗倾覆验算采用极限状态设计法，考虑最不利工况下的倾覆力矩与抗倾覆力矩的平衡，确保安全系数大于2.5。设计过程中，通过有限元分析软件对爬架模型进行模态分析，避免共振频率与实际施工振动频率重合，进一步降低倾覆风险。

2.2爬架材料及配件选用

2.2.1爬架主要材料性能要求

爬架主要材料选用需满足国家现行标准，立柱、横梁、斜撑等主体构件采用Q235B级钢材，屈服强度不低于235MPa，伸长率不低于20%，确保材料具有良好的塑性与韧性。钢管壁厚均匀，焊缝质量符合《钢结构焊接规范》（GB50205）要求，表面无锈蚀、裂纹等缺陷。水平支撑与连接件采用螺栓连接，螺栓强度等级不低于8.8级，螺母与垫圈材质符合相关标准，确保连接强度与可靠性。爬升机构传动部件选用耐磨损、低噪音的齿轮齿条或液压系统，润滑性能良好，使用寿命满足工程需求。所有材料需提供出厂合格证及检测报告，进场后进行复检，确保符合设计要求。

2.2.2爬架附属配件配置

爬架附属配件包括安全防护网、连墙件、接地装置、警示标志等，安全防护网采用目数≥2000的密目式安全网，颜色为蓝色或黄色，与爬架主体连接牢固，避免缝隙过大。连墙件采用可调节型钢，通过膨胀螺栓或焊接固定，间距按规范布置，确保爬架与主体结构的协同工作。接地装置采用接地线与主体结构钢筋焊接，接地电阻≤4Ω，防止雷击或静电危害。警示标志包括限位标志、危险区域标志等，设置在爬架周边及升降区域，确保施工人员安全。所有配件需定期检查，损坏或变形配件及时更换，确保安全防护功能完好。

2.2.3爬架材料检测及验收

爬架材料进场后需进行严格检测，包括外观检查、尺寸测量及力学性能试验。钢管壁厚、弯曲度、锈蚀程度等指标需符合《碳钢焊管》（GB/T8165）要求，焊缝外观质量通过外观检查确认，必要时进行超声波探伤。螺栓连接件需检测扭矩系数，确保连接强度符合设计要求。爬升机构传动部件需进行空载试验，检查运行平稳性及噪音水平，确保机械性能良好。检测过程中，不合格材料严禁使用，并做好记录与隔离处理。材料验收由项目技术负责人组织，监理单位参与见证，确保所有材料符合设计及规范要求后方可投入施工。

2.3爬架施工工艺流程

2.3.1爬架搭设工艺流程

爬架搭设工艺流程包括场地准备、基础施工、立柱安装、水平支撑搭接、爬升机构安装、安全防护设施设置等环节。首先进行场地平整，清除障碍物，并设置爬架基础，基础承载力通过地质勘察确定，必要时采用加固措施。立柱安装采用吊车辅助，逐根吊装并垂直固定，相邻立柱间距按设计要求控制。水平支撑与斜拉杆安装需与立柱连接牢固，形成稳定桁架体系。爬升机构安装包括驱动装置、导向装置及限位装置，安装后进行空载调试，确保运行顺畅。安全防护设施包括安全网、连墙件、接地装置等，设置后进行验收，确保符合规范要求。搭设完成后，由项目技术负责人组织全面检查，确认合格后方可投入使用。

2.3.2爬架升降工艺流程

爬架升降工艺流程包括准备阶段、升降阶段及复位阶段，升降前需对爬架状态进行全面检查，确认安全后方可操作。准备阶段包括检查爬升机构、连墙件、限位装置等部件，清除升降区域障碍物，并设置警戒线。升降阶段采用分批升降方式，每批升降高度控制在设计范围内，升降过程中由专人指挥，确保同步升降，避免偏斜。复位阶段包括调整爬架水平度与垂直度，确保符合规范要求，并进行固定，防止意外位移。升降过程中需实时监控爬架状态，发现异常立即停止作业，采取应急措施。升降完成后，由项目技术负责人及监理单位联合检查，确认合格后方可继续使用。

2.3.3爬架拆除工艺流程

爬架拆除工艺流程包括准备阶段、分段拆除阶段及清理阶段，拆除前需编制专项方案，并组织安全技术交底。准备阶段包括清理拆除区域，设置警戒线，检查拆除工具及设备。分段拆除阶段采用自上而下方式，先拆除上部结构，再逐步拆除下部，确保作业安全。拆除过程中需注意保护主体结构，避免碰撞或荷载传递不均。清理阶段包括回收材料、清除垃圾，并对拆除区域进行安全检查，确保无遗留隐患。拆除完成后，由项目技术负责人及监理单位联合验收，确认合格后办理移交手续。拆除过程中需加强安全管理，防止安全事故发生。

三、爬架施工安全管理

3.1安全管理体系建立

3.1.1安全管理组织架构

本工程爬架施工安全管理体系采用项目经理负责制，下设安全总监、安全员、特种作业人员等，形成层级管理机制。项目经理作为安全第一责任人，全面负责爬架施工安全工作；安全总监负责制定安全管理制度、组织安全检查与培训；安全员专职监督现场安全操作，及时纠正违章行为；特种作业人员包括电工、焊工、起重工等，需持证上岗，严格执行操作规程。此外，建立安全奖惩制度，将安全绩效与绩效考核挂钩，激励员工积极参与安全管理。该体系参考了某大型商业综合体项目爬架施工经验，通过明确职责分工，确保安全管理无死角。

3.1.2安全管理制度制定

爬架施工安全管理制度包括入场安全交底、操作规程、检查验收制度、应急预案等，覆盖施工全过程。入场安全交底制度要求所有参与人员签订安全承诺书，并接受针对性培训，内容包括爬架搭设、升降、拆除等关键环节的风险点与防控措施。操作规程明确各岗位作业要求，如立柱安装垂直度偏差≤1/1000，连墙件间距≤6m，升降过程中风速≤13m/s等，均依据《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202）制定。检查验收制度规定爬架搭设、升降、拆除等关键节点需经专职安全员验收，合格后方可继续作业，并做好记录。应急预案包括高处坠落、物体打击、机械故障等场景的处置流程，定期组织演练，确保应急响应能力。某市政工程爬架施工案例显示，完善的管理制度可将事故发生率降低60%以上。

3.1.3安全教育培训实施

安全教育培训采用“三级教育”模式，即公司级、项目级、班组级，确保全员覆盖。公司级教育由人力资源部组织，内容包括安全生产法律法规、企业安全文化等，时长不少于8小时；项目级教育由项目安全总监主持，重点讲解爬架施工技术要点、风险防控措施等，结合工程实际案例进行分析；班组级教育由班组长负责，采用“一日一讲”方式，强化岗位操作技能，如立柱接长错位控制、安全网绑扎方法等。培训过程中，采用多媒体教学与实操考核相结合，确保培训效果。某高层建筑爬架施工项目中，通过系统化培训，特种作业人员失误率下降70%，为安全施工提供保障。

3.2安全风险识别与控制

3.2.1主要安全风险识别

爬架施工主要安全风险包括结构失稳、高处坠落、物体打击、机械伤害等，需针对性地制定防控措施。结构失稳风险主要源于超载、风荷载、连墙件缺失等，某住宅项目因连墙件未及时设置导致爬架倾覆，造成重大损失；高处坠落风险主要发生在搭设、拆除、升降等环节，某工地工人未系安全带导致坠落死亡；物体打击风险源于材料坠落、工具掉落等，某装饰工程因安全网破损导致工具坠落伤人；机械伤害风险主要来自爬升机构故障，某工程因驱动装置卡顿导致人员挤压受伤。上述案例表明，风险识别需结合工程实际，全面排查潜在隐患。

3.2.2风险防控措施制定

针对结构失稳风险，采取以下措施：①严格控制爬架荷载，设计时安全系数取值不小于2.5；②连墙件按规范设置，采用刚性连接，间距≤6m；③设置水平支撑与斜拉杆，增强整体刚度；④定期检查焊缝、螺栓等关键部位，及时修复缺陷。针对高处坠落风险，采取以下措施：①作业人员必须系挂安全带，并设置安全绳；②搭设、拆除、升降等环节设置安全监护；③设置安全通道与临边防护，如防护栏杆、安全网等。针对物体打击风险，采取以下措施：①材料堆放需稳固，设置警戒线；②工具、材料采用工具袋或绳索悬挂；③安全网设置符合规范要求，并定期检查。某地铁项目爬架施工通过上述措施，实现全年零安全事故。

3.2.3风险动态管控机制

风险动态管控机制采用“PDCA”循环模式，即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、改进（Act）。计划阶段，根据工程进度编制风险清单，明确防控措施与责任人；执行阶段，通过安全检查、监控设备等手段落实防控措施，如使用风速传感器实时监测风力，超过限值自动报警；检查阶段，通过现场巡查、数据分析等方式评估防控效果，某工程采用BIM技术模拟爬架受力状态，提前发现潜在风险；改进阶段，根据检查结果优化防控措施，如某项目通过改进连墙件连接方式，将失稳风险降低50%。该机制参考了某超高层建筑爬架施工经验，通过持续改进，提升风险管控能力。

3.3应急预案与救援

3.3.1应急预案编制

应急预案包括组织机构、救援流程、物资保障、通信联络等内容，针对可能发生的事故制定处置方案。组织机构明确应急指挥部、抢险组、医疗组、后勤组等职责，确保救援高效有序；救援流程按“先控制、后处置”原则制定，如高处坠落事故需先固定伤员，再进行急救；物资保障包括急救箱、担架、通讯设备等，存放于固定地点，并定期检查；通信联络建立多渠道通讯方式，确保信息传递及时。某桥梁工程爬架施工案例显示，完善的应急预案可将救援时间缩短40%。

3.3.2应急演练实施

应急演练采用模拟实战方式，每年至少组织2次，覆盖不同事故场景。演练前制定演练方案，明确模拟事故类型、参与人员、演练流程等；演练过程中，模拟高处坠落、机械伤害等场景，检验应急预案的可行性；演练后进行总结评估，如某项目通过演练发现通信联络存在缺陷，及时改进。某市政工程爬架施工通过常态化演练，提升应急响应能力，实际事故发生时能快速处置。

3.3.3救援资源配置

救援资源配置包括人员、设备、物资等，确保救援及时有效。人员配置包括急救医生、救援队员等，与附近医院建立联动机制；设备配置包括救护车、呼吸机、固定器材等，定期维护保养；物资配置包括急救药品、防护用品等，存放于专用库房，并做好登记。某超高层建筑爬架施工项目通过完善资源配置，确保救援能力满足实际需求。

四、爬架施工质量控制

4.1爬架材料质量控制

4.1.1材料进场检验

爬架材料进场后需进行严格检验，确保符合设计及规范要求。检验内容包括钢管壁厚、弯曲度、锈蚀程度、焊缝质量等，依据《碳钢焊管》（GB/T8165）标准进行。钢管壁厚允许偏差为±5%，弯曲度每米不超过3mm，锈蚀深度不得超过0.5mm，焊缝表面无裂纹、气孔等缺陷。同时，检查钢管表面标志是否清晰，材质证明文件是否齐全。对于不合格材料，严禁使用，并做好隔离标识与记录。某高层建筑爬架施工中，通过严格检验，发现3%钢管壁厚超差，及时更换，避免了后续结构安全隐患。

4.1.2连接件性能检测

连接件包括螺栓、螺母、垫圈等，需进行扭矩系数试验与硬度检测，确保连接强度。螺栓强度等级不低于8.8级，螺母硬度不低于HRC30，垫圈厚度符合规范要求。检测过程中，采用扭矩扳手测量螺栓连接扭矩，误差不得超过±10%。此外，检查螺纹是否完整，表面无损伤。某桥梁工程爬架施工中，通过扭矩试验发现2%螺栓连接强度不足，重新选用合格产品，确保了爬架整体稳定性。

4.1.3附属配件质量验收

附属配件包括安全网、连墙件、接地装置等，需进行外观检查与功能测试。安全网目数≥2000，颜色为蓝色或黄色，编织均匀，无破损。连墙件采用可调节型钢，膨胀螺栓抗拔力≥40kN。接地装置接地电阻≤4Ω，连接可靠。某地铁项目爬架施工中，通过功能测试发现1%安全网存在孔洞，及时修补，避免了高处坠落风险。

4.2爬架安装质量控制

4.2.1基础施工控制

爬架基础施工需严格控制水平度与承载力，确保基础稳固。基础采用C30混凝土，厚度≥200mm，表面平整度≤5mm。基础预埋件位置偏差≤10mm，标高偏差≤5mm。施工过程中，采用水准仪测量水平度，经纬仪控制垂直度，确保基础符合设计要求。某超高层建筑爬架施工中，通过精确控制基础标高，避免了立柱倾斜问题。

4.2.2立柱安装控制

立柱安装需控制垂直度与间距，确保结构稳定性。立柱安装垂直度偏差≤1/1000，相邻立柱间距≤1.5m。安装过程中，采用吊车辅助，逐根吊装并垂直固定，通过吊线锤检查垂直度。某商业综合体爬架施工中，通过吊线锤检查发现3%立柱倾斜超标，及时调整，确保了结构安全。

4.2.3水平支撑安装控制

水平支撑安装需控制连接紧固度与平整度，确保桁架体系稳定。横梁与立柱连接螺栓拧紧力矩达到设计要求，水平支撑平面度偏差≤5mm。安装过程中，采用扭矩扳手控制螺栓紧固度，通过水平尺测量平整度，确保连接可靠。某住宅项目爬架施工中，通过扭矩检查发现4%螺栓未拧紧，重新紧固，避免了结构失稳风险。

4.3爬架使用质量控制

4.3.1荷载控制

爬架使用需严格控制荷载，避免超载。荷载包括模板、钢筋、混凝土等施工材料重量，以及施工人员、工具等活荷载。设计荷载与实际荷载差值不得超过10%。施工过程中，采用称重设备测量材料重量，合理安排堆放位置，避免集中荷载。某市政工程爬架施工中，通过荷载监测发现2%工况超载，及时调整，确保了结构安全。

4.3.2升降控制

爬架升降需控制同步性与平稳性，确保操作安全。升降前检查爬升机构、连墙件等部件，清除升降区域障碍物。升降过程中，采用分批升降方式，每批升降高度≤2m，通过传感器监测同步性，确保误差≤5mm。某超高层建筑爬架施工中，通过传感器监测发现1%同步性超标，及时停止作业，调整后继续升降。

4.3.3安全防护检查

爬架使用需定期检查安全防护设施，确保完好。安全网设置符合规范要求，无破损；连墙件按规范设置，无缺失；接地装置接地电阻≤4Ω。检查过程中，采用目视检查与仪器检测相结合，不合格设施及时修复。某桥梁工程爬架施工中，通过定期检查发现3%安全网破损，及时修补，避免了物体打击风险。

五、爬架施工进度控制

5.1施工进度计划编制

5.1.1总体进度计划制定

爬架施工总体进度计划与主体结构施工进度相协调，采用甘特图形式表示，明确各阶段起止时间与关键节点。计划编制依据工程量、工期要求及资源配置，将爬架搭设、升降、拆除等环节纳入总进度控制。例如，某超高层建筑项目，爬架搭设阶段与主体结构模板施工同步，升降阶段与混凝土浇筑进度匹配，确保爬架周转与主体施工无缝衔接。计划中设置里程碑节点，如爬架首次升降、完全拆除等，便于跟踪进度。某商业综合体项目通过科学计划，将爬架施工周期缩短20%，提高了整体施工效率。

5.1.2分阶段进度计划细化

分阶段进度计划按楼层或施工段细化，明确各阶段任务量、资源需求及完成标准。例如，某住宅项目将爬架施工分为搭设、首次升降、正常周转、最终拆除四个阶段，每个阶段制定详细作业计划，包括每日任务量、所需资源、质量检查标准等。计划中考虑天气、节假日等因素影响，预留缓冲时间。某市政工程通过分阶段计划，有效应对了施工高峰期，确保了进度目标实现。

5.1.3进度动态调整机制

进度动态调整机制采用“滚动式”计划，根据实际进展情况定期更新。例如，每周召开进度协调会，检查计划完成情况，分析偏差原因，调整后续计划。调整时，优先保证关键路径任务，优化资源配置，如增加机械投入或调整作业班组。某桥梁工程通过动态调整，将进度偏差控制在5%以内，确保了工程按期完成。

5.2施工进度控制措施

5.2.1资源保障措施

资源保障措施包括人员、设备、材料等配置，确保进度顺利实现。人员配置根据进度需求，合理安排作业班组，关键岗位如电工、焊工等必须持证上岗。设备配置包括吊车、爬升机构等，确保设备完好率≥95%。材料配置按计划供应，避免因材料短缺影响进度。某地铁项目通过加强资源保障，将材料供应延误率降低至1%，确保了施工连续性。

5.2.2技术保障措施

技术保障措施包括优化施工工艺、采用先进设备等，提高施工效率。例如，采用BIM技术模拟爬架升降过程，优化吊装方案，减少现场调整时间。某超高层建筑项目通过BIM技术，将爬架升降效率提高30%。此外，采用电动爬升机构替代液压系统，缩短升降时间，提升整体进度。某商业综合体项目通过技术优化，将爬架周转周期缩短15%。

5.2.3管理保障措施

管理保障措施包括进度监控、奖惩制度等，确保计划执行。进度监控通过每日汇报、每周例会等方式进行，及时发现偏差并采取措施。奖惩制度将进度完成情况与绩效挂钩，激励员工积极参与。某住宅项目通过强化管理，将进度完成率提升至98%。

5.3进度偏差应对

5.3.1常见偏差类型分析

常见偏差类型包括天气影响、设计变更、资源短缺等。天气影响如大风、暴雨等，可能导致爬架升降中断。设计变更如结构调整，可能需要重新搭设或拆除部分爬架。资源短缺如材料供应不及时，影响后续施工。某桥梁工程因大风导致爬架升降延误5天，通过调整计划，将影响降至最低。

5.3.2偏差应对措施制定

偏差应对措施包括调整计划、增加资源、优化工艺等。例如，天气影响时，提前储备材料，合理安排非关键工序。设计变更时，及时更新爬架方案，减少返工。资源短缺时，增加供应商或调整班次，确保进度。某住宅项目通过制定应对措施，将偏差控制在合理范围内。

5.3.3应急预案实施

应急预案针对重大偏差，如设备故障、安全事故等，制定处置方案。例如，设备故障时，备用设备及时启动，减少停工时间。安全事故时，暂停施工，优先处理伤员，再恢复施工。某超高层建筑项目通过应急预案，将重大偏差影响降至最低。

六、爬架施工环境保护

6.1施工现场环境保护措施

6.1.1扬尘控制措施

扬尘控制措施包括场地硬化、洒水降尘、覆盖裸土等，确保施工现场扬尘达标。场地硬化采用C20混凝土硬化，厚度≥150mm，覆盖率达100%。洒水降尘采用雾炮车或自动喷淋系统，每日至少洒水4次，保持地面湿润。裸土覆盖采用防尘网或植草，避免风蚀。施工过程中，切割、焊接等高污染工序需提前申报，并采取湿法作业。某桥梁工程爬架施工通过综合措施，将扬尘浓度控制在75μg/m³以下，符合《施工场地扬尘排放标准》（DB11/447）要求。

6.1.2噪声控制措施

噪声控制措施包括选用低噪声设备、设置隔音屏障等，确保噪声达标。选用低噪声设备如电动葫芦、静压泵等，设备噪声≤85dB(A)。施工高峰期设置隔音屏