(2025年)压铸工考试题库+答案

(2025年)压铸工考试题库+答案一、选择题（每题2分，共40分）1.冷室压铸机与热室压铸机的主要区别在于（）。A.压射室是否与熔炉分离B.锁模力大小C.适用合金种类D.生产效率答案：A2.铝合金压铸时，液态金属的最佳浇注温度范围通常为（）。A.500-550℃B.630-680℃C.700-750℃D.800-850℃答案：B3.压铸过程中，增压压力的主要作用是（）。A.提高充型速度B.减少模具磨损C.补缩液态金属凝固收缩D.降低排气阻力答案：C4.以下哪种因素会导致压铸件产生缩孔缺陷？（）A.模具温度过低B.压射速度过高C.合金浇注温度过高D.脱模剂喷涂过多答案：C5.压铸模具中，分型面的主要作用是（）。A.便于取出铸件B.增加模具强度C.提高冷却效率D.减少飞边答案：A6.锌合金压铸时，压射比压一般控制在（）。A.10-20MPaB.20-40MPaC.40-60MPaD.60-80MPa答案：B7.压铸生产中，脱模剂的主要功能不包括（）。A.降低模具温度B.减少铸件粘模C.改善铸件表面质量D.润滑模具活动部件答案：A8.压铸件的“飞边”主要是由于（）导致的。A.模具分型面贴合不紧密B.合金流动性差C.压射速度过低D.冷却时间过长答案：A9.以下哪种合金不适用于热室压铸机生产？（）A.锌合金B.铝合金C.镁合金D.铅合金答案：B10.压铸过程中，压射速度分为低速和高速两个阶段，其中高速阶段的主要目的是（）。A.避免金属液氧化B.填充浇道和横浇道C.快速填充型腔D.减少模具冲击答案：C11.模具预热温度过低会导致（）。A.铸件粘模B.冷隔缺陷C.缩孔D.尺寸超差答案：B12.压铸机的锁模力计算公式为：锁模力=压射比压×（）×安全系数。A.铸件投影面积B.模具型腔体积C.压射室截面积D.分型面面积答案：A13.镁合金压铸时，为防止氧化燃烧，通常需要在型腔中通入（）。A.氧气B.氮气C.二氧化碳D.六氟化硫答案：D14.压铸件的“气孔”缺陷主要是由于（）。A.金属液中气体未排出B.模具冷却过快C.合金成分偏析D.脱模剂不足答案：A15.压铸模具的冷却系统设计中，冷却水的流速一般控制在（）。A.0.1-0.5m/sB.1-3m/sC.5-8m/sD.10m/s以上答案：B16.以下哪种工艺参数调整可改善铸件的致密性？（）A.降低压射比压B.提高增压压力C.减少持压时间D.降低模具温度答案：B17.压铸生产中，“持压时间”是指（）。A.从压射开始到模具打开的时间B.增压压力保持到金属液完全凝固的时间C.模具闭合到压射开始的时间D.铸件取出后模具冷却的时间答案：B18.铝合金压铸模具常用的材料是（）。A.45钢B.H13热作模具钢C.黄铜D.硬质合金答案：B19.压铸件的“冷隔”缺陷特征是（）。A.表面有明显的裂纹B.铸件局部未充满，边缘呈圆弧状C.内部有微小孔洞D.表面有氧化皮答案：B20.压铸机日常维护中，液压油的更换周期一般为（）。A.1个月B.3-6个月C.1年D.2年以上答案：B二、判断题（每题1分，共15分）1.热室压铸机适用于高熔点合金（如铝合金）的生产。（）答案：×2.压射比压越大，铸件的致密性越好，因此应尽可能提高压射比压。（）答案：×3.模具温度过高会导致铸件粘模，降低生产效率。（）答案：√4.压铸过程中，排气槽的主要作用是排出型腔中的空气和气体。（）答案：√5.脱模剂喷涂量越多，越能防止铸件粘模，因此应尽量多喷。（）答案：×6.压铸件的尺寸精度主要由模具加工精度决定，与工艺参数无关。（）答案：×7.镁合金压铸时，必须使用保护气体防止氧化。（）答案：√8.冷室压铸机的压射室需要定期清理，避免残留合金凝固堵塞。（）答案：√9.压铸件的缩松缺陷通常出现在壁厚较薄的部位。（）答案：×10.压铸模具的冷却水通道应尽量靠近型腔，以提高冷却效率。（）答案：√11.锌合金的流动性优于铝合金，因此压铸时可以降低压射速度。（）答案：√12.压射速度过高会导致金属液卷气，增加气孔缺陷的风险。（）答案：√13.模具的分型面应尽量选择在铸件的最大截面处，便于脱模。（）答案：√14.压铸生产中，持压时间过短会导致铸件内部缩孔缺陷。（）答案：√15.液压系统的压力波动不会影响压铸件的质量。（）答案：×三、简答题（每题5分，共30分）1.简述压铸充型过程的三个阶段及其作用。答案：压铸充型分为三个阶段：①低速填充阶段：压射冲头以较低速度推动金属液，填充压射室和浇道，避免金属液剧烈冲击模具和卷气；②高速填充阶段：冲头加速，使金属液以高速填充型腔，确保液态金属在凝固前填满所有部位；③增压阶段：型腔充满后，冲头继续施加高压，补偿金属液凝固收缩，提高铸件致密性。2.列举铝合金压铸时常见的三种缺陷，并分析其产生原因。答案：①冷隔：模具温度过低或金属液浇注温度不足，导致金属液在型腔中流动时提前凝固，未完全融合；②缩孔：合金浇注温度过高，凝固收缩量大，补缩不足；③气孔：压射速度过高导致金属液卷气，或模具排气不畅，气体未及时排出。3.简述压铸模具预热的目的及合理的预热温度范围（以铝合金为例）。答案：预热目的：①避免模具因骤热产生热应力开裂；②提高金属液流动性，减少冷隔、欠铸缺陷；③使模具温度均匀，保证铸件尺寸稳定性。铝合金模具预热温度一般为150-250℃，具体根据铸件壁厚调整，厚壁件取上限，薄壁件取下限。4.如何通过调整工艺参数改善压铸件的表面质量？答案：①提高模具温度，减少金属液凝固过快导致的表面粗糙；②控制压射速度，避免高速填充时金属液喷溅形成表面缺陷；③调整脱模剂喷涂量和均匀性，避免过多残留导致表面气泡；④适当降低合金浇注温度，减少氧化皮附着。5.压铸机液压系统压力不足的可能原因及解决方法。答案：可能原因：①液压油不足或污染；②油泵磨损或密封件泄漏；③溢流阀设定压力过低；④液压缸密封老化。解决方法：检查油位并更换清洁液压油；检修或更换油泵及密封件；重新调整溢流阀压力；更换液压缸密封件。6.简述压铸件后处理中“去毛刺”的重要性及常用方法。答案：重要性：毛刺会影响铸件装配精度、外观质量，甚至导致安全隐患；同时毛刺残留可能划伤模具，影响后续生产。常用方法：①人工修磨（适用于小批量）；②机械去毛刺（如振动抛光、离心研磨）；③化学去毛刺（适用于复杂结构件）；④冷冻去毛刺（针对脆性毛刺）。四、综合分析题（每题5分，共15分）1.某企业生产铝合金压铸件时，发现铸件局部（壁厚3mm处）出现缩松缺陷，试分析可能原因并提出改进措施。答案：可能原因：①该部位为热节区，凝固收缩大，补缩不足；②增压压力过低，无法有效补缩；③模具冷却系统设计不合理，该区域冷却速度慢，凝固时间长；④合金浇注温度过高，增加收缩量。改进措施：①在热节处增加溢流槽或集渣包，改善补缩；②提高增压压力（如从50MPa增至60MPa）；③调整冷却水通道，加强该区域冷却（如增加水管密度或提高水流速）；④降低浇注温度（如从680℃降至650℃），减少收缩量。2.压铸生产中，模具分型面频繁出现飞边，导致铸件尺寸超差，试分析可能原因及解决措施。答案：可能原因：①锁模力不足，无法抵消金属液填充时的胀型力；②模具分型面有异物（如残留金属、杂质），导致贴合不紧密；③模具长期使用后分型面磨损，出现凹陷；④压射比压过高，增加胀型力。解决措施：①计算铸件投影面积，调整锁模力至足够值（如投影面积100cm²时，锁模力应≥3000kN）；②清理分型面，去除残留金属和杂质；③对磨损的分型面进行修磨或补焊修复；④降低压射比压（如从60MPa降至50MPa），减少胀型力。3.某锌合金压铸件表面出现大量“水纹”（波浪状痕迹），试分析可能原因并提出解决方法。答案：可能原因：①压射速度过低，金属液在型腔中流动缓慢，局部提前凝固形成痕迹；②模