2025年新印染后工试题及答案

2025年新印染后工试题及答案一、填空题（每空2分，共20分）1.活性染料染色后皂洗工艺中，若皂洗温度不足，易导致______残留，影响______牢度；若温度过高，可能造成______现象。2.丝光工艺中，烧碱浓度需控制在______g/L范围内，过高会导致纤维______，过低则______效果不足。3.预缩整理的核心目标是降低织物的______，常用设备包括______和______。4.涂层整理中，水性聚氨酯涂层的关键控制参数是______和______，直接影响成膜均匀性。二、单项选择题（每题3分，共15分）1.下列哪种后整理工艺可显著提高棉织物的抗皱性能？（）A.拉幅定形B.液氨整理C.柔软整理D.增白整理2.分散染料染涤纶后还原清洗的主要目的是（）A.去除表面浮色B.提高色光鲜艳度C.增强日晒牢度D.降低pH值3.轧光整理时，若织物门幅收缩异常，最可能的原因是（）A.轧辊压力不均B.车速过快C.蒸汽压力不足D.染料未固着4.测定织物缩水率时，需采用（）标准洗涤程序A.GB/T8629-2017B.GB/T3923.1-2013C.GB/T5713-2013D.GB/T12490-20145.无甲醛免烫整理剂的主要成分是（）A.DMDHEU树脂B.多元羧酸类化合物C.有机硅弹性体D.聚乙烯醇三、简答题（每题8分，共32分）1.简述活性染料染色后“皂洗-热水洗-冷水洗”三段式水洗的工艺逻辑及各阶段关键控制参数。2.分析丝光过程中“碱浓度-温度-时间”三要素对棉纤维性能的影响，并说明如何通过在线监测系统优化工艺。3.列举涂层整理中“涂覆量偏差”的5种可能原因及对应的解决措施。4.说明预缩整理中“给湿-加热-挤压”三个步骤的作用，并解释为何羊毛织物预缩需采用不同于棉织物的工艺参数。四、计算题（每题10分，共20分）1.某棉织物需进行液氨整理，工艺要求轧余率为70%，织物克重180g/m²，幅宽1.6m，车速30m/min。若液氨槽有效容积为0.8m³，密度0.68g/cm³，计算每小时需补充液氨的量（忽略损耗）。2.某分散染料染涤纶针织物后，测得表面浮色浓度为0.5g/L（以染料计），需通过还原清洗将浮色降至0.1g/L以下。已知清洗浴比1:15，织物重量500kg，还原剂用量为浮色量的3倍（按纯品计），计算至少需添加还原剂（有效含量85%）的质量。五、综合分析题（每题16.5分，共33分）1.某厂生产的深色棉府绸出现“皂洗牢度3级（标准要求≥4级）”的质量问题，经检测染料固着率为82%（正常85%-90%），皂洗后残液吸光度偏高。结合生产流程（染色→透风→皂洗（95℃×10min，皂粉2g/L）→热水洗→冷水洗→烘干），分析可能原因并提出改进措施。2.某涂层车间采用转移涂层工艺生产防水织物，近期出现“涂层剥离强度不足”问题（标准≥2.5N/cm，实测1.8-2.2N/cm），检测发现涂层胶膜断裂伸长率正常，织物表面pH值6.5（正常5-6），烘箱温度曲线前段（0-2m）120℃，后段（2-5m）150℃（工艺设定前段100℃，后段160℃）。结合涂层原理，分析问题根源并设计排查方案。答案一、填空题1.水解染料；皂洗；色光萎暗（或色变）2.220-260；脆损；丝光（或光泽、尺寸稳定）3.缩水率；橡胶毯预缩机；呢毯预缩机4.粘度；固含量（或涂层刀压力；车速）二、单项选择题1.B2.A3.A4.A5.B三、简答题1.工艺逻辑：皂洗阶段通过皂洗剂（如阴离子表面活性剂）乳化、分散水解染料和未固着染料；热水洗（80-90℃）利用温度促进染料从纤维表面脱离；冷水洗（25-35℃）终止皂洗反应并去除残留助剂。关键参数：皂洗温度95-100℃，时间10-15min；热水洗流量≥织物重量8倍；冷水洗pH值6-7（避免碱残留）。2.碱浓度：<220g/L时，纤维膨化不充分，丝光效果差；>260g/L时，纤维过度溶胀甚至脆损。温度：低温（20-30℃）利于纤维充分吸收碱液；高温（>40℃）导致碱液渗透不均。时间：<30s时，碱液未完全渗透；>60s时，纤维受张力时间过长易脆断。在线监测系统可通过红外测碱仪实时监控碱浓度，温度传感器反馈调整冷却系统，张力传感器控制扩幅时间，实现动态优化。3.可能原因及措施：①涂头压力不均（校准涂头气缸压力）；②涂层胶粘度波动（检测胶槽搅拌速度，调整增稠剂用量）；③织物纬斜（进布前增加整纬器）；④车速与涂胶泵频率不匹配（重新标定泵速-车速曲线）；⑤涂层刀磨损（更换陶瓷涂层刀头）。4.给湿：使纤维吸湿膨化，降低弹性模量；加热（80-120℃）：破坏纤维内应力；挤压（橡胶毯与加热辊贴合）：强制纤维按设定长度定型。羊毛织物因鳞片结构和弹性大，给湿需控制在回潮率18%-22%（棉12%-15%），加热温度需降低至60-80℃（避免羊毛收缩过度），挤压压力减小30%-40%（防止毡缩）。四、计算题1.每米织物质量=180g/m²×1.6m=288g=0.288kg；每小时处理织物长度=30m/min×60min=1800m；每小时织物总质量=0.288kg/m×1800m=518.4kg；需带液量=518.4kg×70%=362.88kg；液氨密度=0.68g/cm³=680kg/m³；每小时补充量=362.88kg（忽略损耗）。2.浮色总量=0.5g/L×(500kg×15L/kg)=0.5×7500=3750g=3.75kg；需降至0.1g/L以下，需去除浮色≥3.75kg-0.1×7500g=3.75kg-0.75kg=3kg；还原剂纯品用量=3kg×3=9kg；需添加85%还原剂质量=9kg÷85%≈10.59kg（取10.6kg）。五、综合分析题1.可能原因：①透风时间不足（染料未充分固着，固着率低）；②皂洗温度或时间不够（95℃×10min可能对深色染料清洗不彻底）；③皂粉用量不足（2g/L对高浓度染料乳化能力弱）；④热水洗流量小（未及时带走脱落染料）。改进措施：①延长透风时间至15min（或增加汽蒸固色）；②皂洗温度升至98℃，时间15min；③皂粉用量增至3g/L（或改用耐硬水高效皂洗剂）；④热水洗流量提高至织物重量10倍（或增加逆流漂洗）。2.问题根源：①织物表面pH值偏高（6.5），可能残留碱性物质（如前处理碱剂），影响涂层胶与纤维的化学键合；②烘箱前段温度过高（120℃>设定100℃），导致涂层胶表面快速成膜，内部溶剂未完全挥发，形成“皮膜阻隔”，后段温度不足（1