航空安全检查流程操作规范

航空安全检查流程操作规范一、引言航空安全检查作为保障航空器运行安全、维护公共安全的核心环节，直接关系到旅客生命财产安全与航空运输秩序。科学规范的安检流程操作，是防范违禁品、危险品进入航空运输链条的关键屏障。本文结合民航安全管理要求与实操经验，梳理航空安全检查各环节的操作规范，为安检作业提供系统性指引。二、安检流程核心环节操作规范（一）旅客安检流程1.证件查验安检人员需核对旅客有效身份证件（如身份证、护照、军官证等）与登机凭证的一致性，重点核查证件真伪、有效期及旅客本人特征匹配度。操作中需遵循“人证对照+证件核验系统辅助”原则，对可疑证件通过专业设备（如证件阅读器、紫外灯）进行二次鉴别，确保无冒用、伪造证件情况。2.随身行李检查旅客随身行李需通过X光机检查，安检人员应掌握常见违禁品（如易燃易爆物、管制刀具、液态危险品）的图像特征，对疑似危险品的行李需要求旅客开包检查。开包时需全程在旅客视线内进行，使用规范话术说明检查原因，检查后协助旅客整理行李，避免物品遗漏或损坏。3.人身检查采用“仪器扫描+手工复检”结合的方式：先通过金属探测仪对旅客全身扫描，发现报警点后，以“从右至左、从上至下”的规范手法进行手工检查，重点关注腋下、腰部、脚踝等隐蔽部位。手工检查需使用一次性检查手套，动作轻柔且避免触碰敏感区域，确保检查全面性与旅客隐私保护的平衡。（二）托运行李安检流程1.行李收运与标识值机环节需确认行李标签与旅客信息一致，对行李外观进行初步检查（如是否破损、是否有可疑物品外露）。收运后通过安检专用通道进入X光机检查区域，行李需按“单件过机、有序摆放”原则操作，避免因堆叠导致图像识别盲区。2.X光机检查与处置安检员需逐件分析行李X光图像，识别锂电池、充电宝、液态物品等限制类物品及违禁品。对图像存疑的行李，需标注后移交开箱检查岗，开箱员需核对行李标签与存疑信息，在监控下开箱检查，确认无违禁品后重新封包，记录检查结果。（三）货邮安检流程1.货邮收运审核货运代理需提供货邮托运单、货物清单及相关资质证明，安检人员核对货物品名、数量、包装是否合规（如锂电池需单独包装并标注），严禁收运不明货物或无清单的货邮。2.安检作业货邮需通过专用X光机或CT安检设备检查，对于高密度货物（如金属制品、液体罐）需结合开箱检查或防爆检测。检查后需在货运单上标注安检结果，对可疑货邮需隔离并通知货运部门进一步核查，确认安全后方可放行。（四）航空器安检流程1.航前/航后检查安检人员需对航空器客舱、货舱、起落架舱等区域进行检查，重点清理遗留物品（如刀具、易燃易爆物），检查应急设备（如灭火器、氧气瓶）是否在位可用，确认舱门、货舱门关闭锁好。2.过站检查过站期间需监控旅客上下机秩序，防止无关人员进入航空器，对旅客遗落物品及时登记并移交，同时检查航空器外部是否有异常（如蒙皮损伤、外来物附着）。三、操作规范核心要求（一）人员资质与培训安检人员需持《民航安全检查员资格证》上岗，定期参加复训（每年不少于40学时），内容涵盖新违禁品识别、设备操作升级、应急处置演练等。岗前培训需通过理论考核与实操考核（如X光机图像识别准确率、手工检查规范度），确保人员能力达标。（二）设备管理规范1.设备校准与维护X光机、金属探测仪等设备需每日开机前进行校准（如X光机用测试块验证穿透力），每月进行全面维护（清洁传感器、检查电路），每半年由厂家进行专业检测，确保设备性能稳定。2.设备操作规范操作人员需严格遵循设备使用手册，如X光机调整合适的灰度、对比度以清晰识别物品；金属探测仪需保持电量充足，扫描时与人体保持1-2厘米距离，避免误报。（三）应急处置规范1.违禁品处置发现违禁品（如管制刀具、仿真枪）时，立即隔离物品并报告值班领导，配合公安部门进行调查，同时记录旅客信息与事件经过，形成书面报告。2.突发事件应对遇恐怖威胁、设备故障等突发事件，启动应急预案：疏散现场人员、封锁安检区域、通知公安与消防部门，确保现场秩序可控，后续配合调查并复盘改进流程。（四）信息管理规范安检过程中产生的旅客信息、行李检查记录、设备运行数据需按民航局要求保存至少2年，采用加密存储方式防止信息泄露。异常事件（如违禁品查获、设备故障）需在24小时内录入安检信息系统，便于追溯与统计分析。四、质量管控与持续改进（一）检查标准统一定期组织安检班组开展“案例研讨”，分析典型行李图像、特殊旅客检查场景，统一识别标准与处置流程，避免因人员差异导致漏检、误检。（二）监督与考核通过“日常巡检+月度考核”监督操作规范执行：巡检重点检查人员操作是否合规（如手工检查手法、设备使用流程），考核结合理论测试、实操模拟（如模拟携带违禁品的旅客安检），对不达标的人员进行再培训。（三）问题整改与优化建立“安检问题台账”，对重复出现的问题（如某类违禁品漏检率高）进行根因分析，通过升级设备算法、优化检查流程、强化培训等方式整改，每季度发布《安检质量分析报告》，推动流程持续优化。