非煤矿山机械设备安全操作规范

非煤矿山机械设备安全操作规范引言非煤矿山（如金属矿、采石场等）作业环境复杂多变，机械设备是生产作业的核心支撑。但设备故障或违规操作易引发坍塌、机械伤害、爆炸等事故，不仅威胁人员生命安全，还会造成设备损毁、生产停滞。规范设备操作流程、落实安全管理要求，是保障矿山安全生产的关键环节，需从设备选型、操作执行、维护管理等全流程严格把控。一、设备操作通用安全原则（一）岗前准备操作人员需持对应特种作业操作证上岗，岗前需进行身体状态自查（严禁酒后、疲劳或带病作业），并熟悉设备“四懂三会”要求（懂原理、构造、性能、用途；会操作、维护、排除故障）。（二）设备检查作业前需对设备进行全维度检查：机械结构：螺栓紧固度、部件磨损（如铲斗齿、钢丝绳）；电气系统：绝缘性能、接地可靠性；液压/气动系统：管路泄漏、压力稳定性；安全装置：限位开关、防护栏、警示灯有效性。*示例：铲运机启动前需检查轮胎气压、制动系统灵敏度，液压油箱油位需在刻度线2/3以上。*（三）作业环境确认清理作业区域障碍物，检查巷道支护、通风、照明（井下作业照明度≥20lx），确认无塌方、透水隐患。爆破作业后需通风降尘，经检测（有害气体浓度、粉尘浓度）达标后，方可进入作业。（四）规范作业行为严格执行操作规程，禁止超载荷、超范围作业（如挖掘机违规破碎硬岩、铲运机超载运输）。操作中需集中注意力，与周边人员、设备保持安全距离；信号指令不清时，禁止盲目动作。（五）应急处置要求熟悉设备紧急停机按钮、避险通道位置，遇异常（异响、冒烟、失控）立即停机，撤离危险区域并报告。禁止带故障强行运行设备，需待检修确认后恢复作业。二、典型设备安全操作规范（一）凿岩设备（风动/液压凿岩机）1.操作前检查外观：设备无裂纹、变形，风管/液压管连接牢固、无破损；润滑：风动凿岩机注油器油量充足，液压凿岩机液压油位正常；钎杆：安装牢固、无弯曲，钎头磨损≤设计值的1/3。2.作业中规范站位安全：避免站在钎杆正后方或设备倾倒范围内，凿岩时身体与钻杆保持≥0.5m距离，防止卡钎回弹伤人；推进控制：匀速推进，遇卡钎立即停机，反转退钎（禁止强行推进或猛拉）；处理卡钎时需关闭动力源，手动退钎；环境适配：井下作业关注顶板稳定性，禁止在支护不牢区域凿岩；露天作业避开高压线，雷雨天气停止作业。3.操作后维护清理设备表面粉尘、油污，排放储气罐/液压油箱残留介质，将凿岩机归位并记录运行参数（如凿岩时长、故障点）。（二）铲运与装卸设备（地下铲运机、装载机）1.启动与行驶启动前：确认周围无人、无障碍物，鸣笛警示；行驶时使用低速档（井下巷道≤5km/h，露天≤15km/h），转弯、会车提前减速鸣笛，禁止坡道熄火滑行；井下行驶：保持与巷壁≥0.3m距离，遇弯道、交叉口提前打转向灯（或手势），视线不良时派人引导。2.装卸作业铲装：铲斗平贴地面切入，避免猛插硬岩；装满后收斗，行驶时铲斗距地≥0.5m（井下），防止刮碰巷道；卸料：确认卸料点支护可靠、无人员，缓慢举升铲斗，禁止在卸料平台边缘卸料（距边缘≥1m），防止塌方。3.特殊工况应对坡道作业：上坡前加速，保持匀速；下坡时挂低速档，轻踩制动（禁止长时间踩刹车），必要时启用辅助制动（如排气制动）；故障处理：设备故障时，将铲斗落地，切断动力，设置警示标识（如三角牌），远离设备后报修。（三）提升运输设备（竖井提升机、胶带输送机）1.竖井提升机（罐笼/箕斗）运行前检查：钢丝绳磨损（断丝≤规定值、直径减少≤10%）、连接装置（保险绳、罐耳），制动系统（闸瓦间隙、制动力矩），信号系统（声光清晰）；运行中：严格执行“行车不行人，行人不行车”，提升速度≤规定值（竖井≤12m/s），加减速度平稳；遇突然停车，禁止擅自复位，待检修确认后处理；装卸作业：罐笼停稳、门帘关闭后，人员/物料进出，禁止超载（按设计载荷，人员≤核定人数），物料需固定牢固，防止掉落。2.胶带输送机启动前：检查胶带张紧度（挠度≤5%带宽）、滚筒/托辊转动（无卡死），清扫器（与胶带间隙≤3mm），防护栏（高度≥1.2m），急停按钮有效性；运行中：禁止跨越、钻越胶带，清理物料需停机并挂牌；发现胶带跑偏，逐步调整调心托辊（禁止猛拉硬拽），断带时立即停机，检查接头/胶带磨损；维护要求：定期清理滚筒粘料，润滑轴承，检查胶带接头（硫化接头强度≥原带90%），禁止带负荷启动。（四）通风与排水设备（轴流风机、排水泵）1.通风机（主扇/局扇）启动前：检查风机叶片（无变形、裂纹），地脚螺栓紧固，电气绝缘（电阻≥0.5MΩ），反风装置（井下主扇每月试反风，时间≥10min）；运行中：监测风量、风压（与设计偏差≤10%），轴承温度（≤75℃），振动幅值（≤0.1mm）；局扇需“三专两闭锁”（专用变压器、开关、线路；风电、瓦斯电闭锁），停风后禁止作业，撤人设警戒。2.排水泵（离心泵/潜水泵）启动前：检查泵体（无漏水），吸水管（无漏气），底阀（灵活），电机绝缘（潜水泵下井前摇测绝缘≥5MΩ）；运行中：监测排水量、扬程（与设计匹配），电机温度（≤铭牌值），轴承温升（≤40℃）；排水管路无堵塞、泄漏，备用泵定期试运转（每周一次，时间≥30min）。三、设备维护与检修安全规范（一）日常维护班前/班后：清洁设备，检查紧固件、连接件，按“五定”（定点、定质、定量、定时、定人）润滑关键部位（如轴承、链条）；周/月检：检查易损件（如铲斗齿、胶带、钢丝绳），测试安全装置（如限位开关、制动系统），记录磨损/故障趋势。（二）检修作业停机挂牌：检修前切断动力源（如拉下电闸、关闭阀门），挂“禁止启动”警示牌，设专人监护；特殊环境检修：高空作业（高≥2m）系安全带、搭设脚手架；井下检修需通风良好，检测有害气体（如CO、NO₂），使用防爆工具；动火作业：井下动火需办理审批，清除易燃物，配备灭火器材，监测瓦斯浓度（≤0.5%），作业后留观30min；液压系统检修：卸压后操作（打开放气阀，确认压力为0），防止油液喷射伤人；更换油管时，使用同规格、耐压等级的管件。四、应急处置与事故预防（一）典型事故处置机械伤害（卷入、挤压）：立即停机，切断动力，抢救伤员（骨折固定、止血），送医；火灾爆炸：设备电气短路起火，用干粉灭火器（禁止用水灭电气火）；井下瓦斯爆炸，立即撤人，启动通风系统，防止二次爆炸；透水事故：排水泵故障或突水，立即撤人（沿上山方向），报告调度，启动备用排水系统。（二）预防措施风险辨识：作业前辨识设备风险（如铲运机翻车、提升机断绳），制定管控措施（如设置防护栏、限速）；隐患排查：每周开展设备隐患排查，建立台账，限期整改（如钢丝绳断丝超标、制动失灵）；应急演练：每季度演练（如火灾逃生、机械伤害急救），提升处置能力。五、管理与培训要求（一）管理制度一机一档：建立设备台账、检修记录、故障史、操作规程，明确责任人；作业许可：特殊作业（动火、高空、有限空间）办理许可，落实监护；交接班制度：交接设备状态、故障、隐患，签字确认，禁止带病交接。（二）培训教育新员工：岗前培训≥72学时（井下），考核合格上岗，掌握设备操作、应急处置；在岗培训：每年复训≥20学时，开展案例分析（如某矿