生产订单管理制度流程

PAGE生产订单管理制度流程一、总则（一）目的为了规范公司生产订单管理流程，确保生产活动的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量，满足客户需求，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内部所有生产订单的管理，包括订单的接收、评审、下达、执行、监控、变更及结案等环节。（三）职责分工1.销售部门负责接收客户订单，与客户沟通订单细节，确保订单信息准确无误。对订单进行初步评审，评估订单的可行性和客户要求的合理性，及时反馈给相关部门。2.生产部门根据销售部门下达的生产订单，组织生产资源，制定生产计划，安排生产任务。负责生产过程的组织、协调和控制，确保生产任务按时、按质、按量完成。对生产订单的执行情况进行监控，及时解决生产过程中出现的问题。3.技术部门参与订单评审，提供技术支持，确保生产订单的技术要求明确、可行。负责制定产品生产工艺文件，指导生产部门进行生产操作。对生产过程中的技术问题进行及时处理和解决。4.采购部门根据生产订单的物料需求计划，及时采购所需的原材料、零部件等物资。确保采购物资的质量、交期符合要求，控制采购成本。5.质量部门制定产品质量检验标准和检验计划，对生产过程中的产品质量进行检验和监控。确保产品质量符合相关标准和客户要求，对不合格产品进行处理和跟踪。6.仓库管理部门负责原材料、零部件、成品等物资的出入库管理。根据生产订单的需求，及时供应物资，确保生产的顺利进行。对库存物资进行盘点和管理，保证物资的安全和完好。二、订单接收与评审（一）订单接收1.销售部门收到客户订单后，应立即对订单进行登记，记录订单的基本信息，包括客户名称、订单编号、产品名称、规格型号、数量、交货日期、交货地点等。2.销售部门应与客户进行沟通，确认订单的详细要求，如产品质量标准、包装要求、运输方式等。对于客户提出的特殊要求，应及时记录并反馈给相关部门。（二）订单评审1.销售部门组织相关部门（生产部门、技术部门、采购部门等）对订单进行评审。评审内容包括订单的技术要求、生产能力、物料供应、质量要求、交货期等方面。2.技术部门对订单的技术要求进行审核，确保产品的技术要求明确、可行。如有技术问题，应及时与客户沟通，提出解决方案。3.生产部门对订单的生产能力进行评估，判断是否能够按时、按质、按量完成生产任务。如生产能力不足，应提出解决方案，如调整生产计划、增加生产设备等。4.采购部门对订单的物料供应进行审核，确保所需原材料、零部件等物资能够及时供应。如物料供应存在问题，应及时与供应商沟通，协调解决。5.质量部门对订单的质量要求进行审核，确保产品质量符合相关标准和客户要求。如质量要求不明确或不合理，应及时与客户沟通，提出修改建议。6.订单评审完成后，相关部门应在订单评审表上签字确认。如订单存在问题，应在订单评审表上注明问题及解决方案，并提交给销售部门与客户沟通协商。三、订单下达（一）下达流程1.销售部门根据订单评审结果，将订单下达给生产部门。订单下达时，应附带订单评审表、产品生产工艺文件等相关资料。2.生产部门收到订单后，应及时组织生产资源，制定生产计划。生产计划应包括生产进度安排、人员安排、设备安排、物料需求计划等内容。3.生产部门将生产计划下达给各生产车间和相关部门，并组织召开生产调度会议，协调各部门之间的工作，确保生产计划的顺利执行。（二）订单变更1.如客户提出订单变更要求，销售部门应及时与客户沟通，确认变更内容，并填写订单变更申请表。订单变更申请表应包括订单编号、变更内容、变更原因、预计变更时间等信息。2.销售部门将订单变更申请表提交给相关部门（生产部门、技术部门、采购部门等）进行评审。评审内容包括变更对生产进度、产品质量、物料供应、成本等方面的影响。3.相关部门根据评审结果，在订单变更申请表上签字确认。如变更申请获得批准，销售部门应及时将变更信息传达给生产部门，生产部门应根据变更内容调整生产计划。四、生产订单执行（一）生产计划执行1.各生产车间按照生产部门下达的生产计划，组织生产人员进行生产操作。生产人员应严格按照产品生产工艺文件的要求进行生产，确保产品质量。2.生产过程中，各生产车间应及时记录生产数据，如产量、质量检验数据、设备运行数据等。生产数据应准确、完整，以便于生产部门进行生产监控和管理。3.生产部门应定期对生产计划的执行情况进行检查和分析，及时发现问题并采取措施解决。如生产进度滞后，应及时调整生产计划，增加生产资源，确保按时完成生产任务。（二）物料管理1.采购部门根据生产订单的物料需求计划，及时采购所需的原材料、零部件等物资。采购物资应符合质量要求，按时交付到仓库。2.仓库管理部门根据生产订单的需求，及时将原材料、零部件等物资发放到生产车间。仓库管理人员应严格按照物资发放管理制度进行操作，确保物资的发放准确无误。3.生产车间应合理使用物料，避免浪费。对于剩余物料，应及时退库，仓库管理人员应进行清点和登记，以便于后续处理。（三）质量控制1.质量部门按照产品质量检验标准和检验计划，对生产过程中的产品质量进行检验和监控。质量检验应包括原材料检验、半成品检验、成品检验等环节。2.生产车间应配合质量部门的检验工作，及时提供检验所需的产品和资料。对于质量检验不合格的产品，质量部门应出具不合格报告，并通知生产部门进行整改。3.生产部门应对质量检验不合格的产品进行分析，找出原因，采取措施进行整改。整改完成后，应重新提交质量部门进行检验，直至产品质量合格为止。五、生产订单监控（一）进度监控1.生产部门应建立生产订单进度跟踪表，对生产订单的执行进度进行实时监控。进度跟踪表应包括订单编号、产品名称、生产进度、预计完成时间、实际完成时间等信息。2.生产部门应定期召开生产进度会议，汇报生产订单的执行情况，协调解决生产过程中出现的问题。对于进度滞后的订单，应分析原因，制定措施，确保按时完成生产任务。3.销售部门应及时了解生产订单的执行进度，与客户保持沟通，及时反馈生产情况。如因生产进度原因可能影响交货期，应提前与客户协商解决方案。（二）质量监控1.质量部门应建立产品质量检验记录档案，对生产过程中的产品质量检验情况进行记录和跟踪。质量检验记录档案应包括订单编号、产品名称、检验项目、检验结果、检验日期等信息。2.质量部门应定期对产品质量检验记录进行分析，总结质量问题的规律和趋势，采取措施进行改进。对于质量问题较多的订单，应加强质量监控，增加检验频次。3.生产部门应配合质量部门的质量监控工作，对质量问题及时进行整改。如因质量问题导致产品不合格，应按照不合格品管理制度进行处理，确保产品质量符合要求。（三）成本监控1.财务部门应建立生产订单成本核算台账，对生产订单的成本进行核算和监控。成本核算台账应包括订单编号、产品名称、原材料成本、人工成本、制造费用、总成本等信息。2.财务部门应定期对生产订单的成本进行分析，比较实际成本与预算成本的差异，找出成本控制的关键点。对于成本超支的订单，应分析原因，采取措施进行控制。3.各部门应配合财务部门的成本监控工作，严格控制各项费用支出。生产部门应合理安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本。采购部门应控制采购成本，确保采购物资的性价比。六、生产订单变更（一）变更申请1.如客户提出订单变更要求，销售部门应及时与客户沟通，确认变更内容，并填写订单变更申请表。订单变更申请表应包括订单编号、变更内容、变更原因、预计变更时间等信息。2.销售部门将订单变更申请表提交给相关部门（生产部门、技术部门、采购部门等）进行评审。评审内容包括变更对生产进度、产品质量、物料供应、成本等方面的影响。（二）变更审批1.相关部门根据评审结果，在订单变更申请表上签字确认。如变更申请获得批准，销售部门应及时将变更信息传达给生产部门，生产部门应根据变更内容调整生产计划。2.如变更申请涉及到费用增加或交货期延长等问题，销售部门应与客户协商，签订补充协议，明确双方的权利和义务。（三）变更执行1.生产部门根据调整后的生产计划，组织生产资源，安排生产任务。生产过程中，应严格按照变更后的要求进行生产，确保产品质量。2.采购部门根据变更后的物料需求计划，及时采购所需的原材料、零部件等物资。采购物资应符合质量要求，按时交付到仓库。3.质量部门按照变更后的产品质量检验标准和检验计划，对生产过程中的产品质量进行检验和监控。对于质量检验不合格的产品，应按照不合格品管理制度进行处理。七、生产订单结案（一）结案条件1.生产订单的产品已全部生产完成，且经质量检验合格。2.生产订单的物料已全部消耗或退库，且账目清晰。3.生产订单的各项费用已全部结算完毕，且无遗留问题。（二）结案流程1.生产部门完成生产任务后，应填写生产订单结案申请表，提交给相关部门（销售部门、质量部门、财务部门等）进行审核。2.销售部门对生产订单的交货情况进行审核，确认产品已按时、按质、按量交付给客户。3.质量部门对生产订单的产品质量进行审核，确认产品质量符合相关标准