选矿厂皮带工专业试题及答案

选矿厂皮带工专业试题及答案一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，错选、多选均不得分）1.某选矿厂主运输皮带带宽1400mm，带速2.5m/s，物料堆密度1.6t/m³，实测横截面积0.08m²，则该皮带瞬时输送量约为A.320t/hB.288t/hC.256t/hD.224t/h答案：B解析：Q=3600×v×A×ρ=3600×2.5×0.08×1.6=1152t/h；但实测横截面积已含填充率，故按经验取0.25填充率修正，1152×0.25=288t/h。2.皮带机拉紧装置采用重锤箱时，重锤质量计算需额外考虑的因素是A.皮带弹性模量B.传动滚筒包胶厚度C.皮带垂度补偿系数D.减速机效率答案：C解析：重锤需补偿皮带垂度引起的张力损失，垂度补偿系数一般取1.2～1.4。3.某钢绳芯胶带ST2000，其纵向抗拉强度2000N/mm，若带宽1200mm，则整条胶带最大允许张力为A.240kNB.480kNC.960kND.1920kN答案：C解析：F=σ×B=2000N/mm×1200mm=2400000N=2400kN；但钢绳芯带安全系数取m=2.5，故允许张力2400/2.5=960kN。4.皮带机清扫器刮刀与皮带接触角最佳范围为A.45°～55°B.55°～65°C.65°～75°D.75°～85°答案：B解析：角度过小清扫效果差，过大易啃带，现场试验55°～65°磨损与清扫效果最佳。5.下列哪项不是导致皮带跑偏的“机械”原因A.托辊沾泥B.给料不正C.皮带硫化接口倾斜D.电机功率不足答案：D解析：电机功率不足会导致打滑，但不直接引起跑偏。6.皮带机驱动滚筒表面包胶的主要目的A.增大摩擦系数B.降低噪音C.防止皮带龟裂D.散热答案：A解析：包胶后μ由0.2提至0.35以上，可减小打滑概率。7.某选厂冬季室外皮带启车时频繁打滑，最先应检查A.拉紧重锤是否冻住B.减速机油位C.制动器间隙D.电机绝缘答案：A解析：低温下重锤轨道结冰导致张紧力不足，是冬季打滑首要原因。8.皮带硫化接头阶梯长度一般取A.0.6×带宽B.0.8×带宽C.1.0×带宽D.1.2×带宽答案：C解析：阶梯过短易剥离，过长浪费，经验公式L=1.0B。9.下列哪种托辊布置形式最适合下运皮带机发电工况A.槽角20°上托辊B.槽角30°上托辊C.平行下托辊D.反V型下托辊答案：D解析：反V型可抑制发电工况皮带“上浮”跳动。10.皮带机带速从2m/s提高到2.5m/s，其他不变，则电机功率约增加A.25%B.56%C.95%D.125%答案：B解析：P∝v²，(2.5/2)²=1.5625，即增加56%。11.现场测得皮带接头处厚度比本体厚3mm，运行中最可能出现的故障A.接头处纵向撕裂B.清扫器跳刀C.滚筒包胶脱落D.托辊轴承过载答案：B解析：厚度突变导致清扫器瞬间跳刀，失去清扫效果。12.选矿厂规定皮带运行中禁止清理的部位是A.回程段非承载面B.拉紧滚筒下方C.传动滚筒上方D.头部漏斗外侧答案：C解析：传动滚筒上方属高危区，任何工具或人体部位卷入将造成重伤。13.某皮带机安装调心托辊后仍跑偏，可优先调整A.调心托辊灵敏度B.给料点导料槽宽度C.电机相序D.制动器推杆行程答案：B解析：给料点物料冲击是“源头”跑偏，调心托辊只能补偿。14.皮带机拉绳开关的钢丝绳挠度应控制在A.10～20mmB.20～30mmC.30～50mmD.50～70mm答案：C解析：挠度过小易误动，过大易失效，30～50mm为经验值。15.下列哪种油脂适用于皮带机滚筒轴承高温（>100℃）工况A.锂基脂ZL2B.复合钙基脂C.聚脲脂D.钠基脂答案：C解析：聚脲脂滴点>240℃，氧化安定性好，适合高温高速。16.皮带机头部漏斗衬板最常用材质A.Q235B.16MnC.NM400D.304不锈钢答案：C解析：NM400硬度360HB，耐冲击磨损寿命比16Mn提高3倍。17.某岗位工听到皮带机异响“周期哒哒声”，频率与滚筒转速一致，最可能A.皮带纵向撕裂B.滚筒轴承点蚀C.托辊缺油D.减速机断齿答案：B解析：周期性与转速一致多为轴承外圈点蚀，每转一圈滚动体通过损伤点一次。18.皮带机垂直拉紧装置的最小配重质量计算公式中，需扣除A.皮带自重B.滚筒旋转部分等效质量C.物料重量D.减速机反力答案：B解析：重锤只需提供净张力，滚筒旋转等效质量已由结构抵消。19.某选厂采用音叉式堵料开关，其探头应安装在A.头部漏斗顶部B.导料槽出口C.尾部受料段D.皮带中部答案：B解析：导料槽出口最易形成堵料“瓶颈”，音叉可实时报警。20.皮带机电机电流瞬间从80A降至40A，皮带速度不变，最可能A.电网电压升高B.物料突然减少C.液力偶合器充油量突增D.制动器抱闸答案：B解析：电流减半说明负载减半，物料瞬时减少最直接。21.皮带机带面出现“亮斑”且局部发硬，判断为A.覆盖胶老化B.打滑摩擦高温C.化学腐蚀D.接头未硫化好答案：B解析：打滑时局部瞬时温度可达150℃以上，覆盖胶重新塑化形成亮斑。22.皮带机减速机输入轴密封常用A.毛毡圈B.O形圈C.骨架油封D.迷宫密封答案：C解析：骨架油封兼顾防尘与漏油，现场更换方便。23.某岗位工用高压水枪冲洗皮带，导致皮带接头开胶，主要因为A.水压破坏钢丝绳B.水渗透层间降低附着力C.皮带瞬时冷却收缩D.清扫器刮刀撞击答案：B解析：水进入钢丝绳与橡胶界面，降低粘附，硫化接头尤其怕水。24.皮带机电机采用变频调速，低速时电机风扇散热不足，应A.强制外冷风机B.降低载波频率C.减小减速比D.提高电压答案：A解析：外冷风机可保证低速仍具足够冷却风量。25.皮带机带速超过4m/s时，托辊直径一般不小于A.89mmB.108mmC.133mmD.159mm答案：C解析：高速需减小转速，托辊直径≥133mm可降低轴承温升。26.皮带机拉紧行程不足会导致A.皮带伸长后无法张紧B.电机过流C.制动器失效D.清扫器过压答案：A解析：行程不足，皮带塑性伸长后张紧力下降，出现打滑。27.皮带机头部清扫器与尾部清扫器刮刀材质选择差异主要在于A.头部用聚氨酯，尾部用合金钢B.头部用合金钢，尾部用聚氨酯C.均用聚氨酯D.均用合金钢答案：A解析：头部大块物料冲击，聚氨酯耐磨不伤带；尾部细粉，合金钢更耐用。28.皮带机电机功率备用系数K一般取A.1.0B.1.2C.1.4D.1.6答案：C解析：选矿厂物料波动大，K=1.4可覆盖峰值负荷。29.皮带机运行中突发纵向撕裂，最先动作的保护是A.拉绳开关B.跑偏开关C.纵向撕裂检测装置D.速度检测器答案：C解析：专用撕裂检测装置响应时间<1s，可直接停机。30.皮带机托辊轴承失效最常见的形式A.疲劳点蚀B.胶合C.磨粒磨损D.锈蚀答案：C解析：矿浆粉尘进入轴承，磨粒磨损占失效80%以上。二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）31.下列哪些措施可降低皮带机运行能耗A.采用低阻力托辊B.提高带速C.优化给料点减少冲击D.增加拉紧重锤质量答案：A、C解析：低阻力托辊减小旋转阻力；优化给料减少物料加速能耗。提高带速反而增加空载功率；增加重锤只增大张力，不直接降能耗。32.皮带硫化接头必备工艺参数包括A.硫化温度145℃B.硫化压力0.8MPaC.保温时间30minD.阶梯搭接长度答案：A、B、D解析：保温时间按胶带厚度1.5min/mm计算，30min并非固定值。33.导致皮带覆盖胶龟裂的环境因素A.紫外线B.臭氧C.高温油类D.酸雾答案：A、B、D解析：油类导致溶胀而非龟裂。34.皮带机液力偶合器充油不足的表现A.启车时间长B.电机电流高C.偶合器油温高D.输出转速低答案：A、D解析：充油不足传递扭矩下降，启车慢，输出转速低；电流反而降低。35.下列属于皮带机“八大保护”的有A.拉绳开关B.跑偏开关C.堵料开关D.烟雾开关答案：A、B、C、D解析：行业统称八大保护含以上四项另加速度、撕裂、温度、急停、电源缺相。36.皮带机托辊管体常用材质A.Q235B.20钢C.高频焊管D.不锈钢答案：A、C解析：20钢成本高，不锈钢仅用于食品级，矿山多用Q235高频焊管。37.皮带机电机选型需校核A.启动转矩B.过载能力C.绝缘等级D.冷却方式答案：A、B、C、D解析：矿山环境恶劣，四项均需校核。38.皮带机减速机漏油原因A.油封老化B.透气帽堵塞C.轴承间隙大D.箱体合箱面渗胶答案：A、B、D解析：轴承间隙大不会直接引起漏油。39.皮带机运行中皮带“起拱”的原因A.上托辊间距过大B.皮带张力过小C.物料含水高D.带速过高答案：A、B解析：张力小、托辊间距大，皮带在自重下垂度大形成拱起。40.皮带机头部护罩设计需考虑A.防溅射B.便于更换清扫器C.防爆D.降噪答案：A、B、D解析：一般矿石无需防爆，除非煤粉或硫尘。三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）41.皮带机带速越高，粉尘产生量越小。答案：×解析：带速高气流剪切大，粉尘量反而增加。42.皮带机拉紧装置应布置在张力最小点。答案：√解析：张力最小点所需配重质量小，结构经济。43.皮带覆盖胶厚度越厚，越适合尖锐矿石。答案：√解析：厚覆盖胶可缓冲尖锐物料冲击，保护带芯。44.皮带机托辊轴承润滑脂填充量越多越好。答案：×解析：过量填充导致搅拌发热，温升反而加速失效。45.皮带机电机功率计算时，水平段与倾斜段阻力系数相同。答案：×解析：倾斜段需附加物料提升阻力。46.皮带机接头可采用冷粘方式替代硫化，用于井下抢修。答案：√解析：冷粘工艺2h可通车，适合井下无热源环境。47.皮带机运行中禁止用脚踩蹬皮带边缘调偏。答案：√解析：规程明确禁止，极易卷入造成伤亡。48.皮带机下托辊采用平行布置即可，无需调心。答案：×解析：长距离下托辊亦需间隔设调心，防回程带跑偏。49.皮带机减速机润滑油更换周期只与运行时间有关。答案：×解析：还与载荷、温度、杂质含量有关。50.皮带机带面出现“人字”花纹可提高输送倾角。答案：√解析：花纹增加μ，倾角可达28°～32°。四、填空题（每空1分，共20分）51.皮带机瞬时输送量计算公式Q=3600×____×____×____。答案：v；A；ρ52.钢绳芯胶带安全系数，矿山固定式皮带机一般取____。答案：m=7～953.皮带机托辊槽角由20°提高到30°，其输送量可提高约____%。答案：15～2054.皮带硫化接头阶梯数n≥____，且为奇数。答案：355.皮带机拉绳开关钢丝绳直径不小于____mm。答案：356.皮带机电机过载运行，绕组绝缘等级为F，其允许最高温升为____K。答案：10557.皮带机垂直拉紧装置最小配重行程应大于皮带总伸长量的____倍。答案：1.558.皮带机带面清扫器刮刀磨损极限为____mm。答案：1059.皮带机减速机润滑油品牌更换需做____试验，防止混油变质。答案：混油60.皮带机运行中，托辊表面线速度与皮带速度理论比值为____。答案：1五、简答题（每题5分，共30分）61.简述皮带机启车前“五确认”内容。答案：1.确认拉绳、跑偏、堵料等保护复位；2.确认润滑、冷却系统正常；3.确认皮带无撕裂、无异常人员；4.确认拉紧重锤活动自由；5.确认上下游设备具备启车条件。解析：五确认可杜绝90%以上误启事故。62.简述皮带硫化接头“三要素”及常见缺陷。答案：三要素：温度145℃、压力0.8MPa、时间1.5min/mm。常见缺陷：气泡、缺胶、阶梯错位、过硫或欠硫。解析：温度波动±5℃即可导致欠硫或起泡。63.简述皮带跑偏“先空载后重载”调整原则。答案：先空载调托辊支架，使皮带居中；再重载调给料点及调心托辊，消除物料冲击偏移。解析：空载调机械，重载调物料，分步定位根源。64.简述液力偶合器喷油原因及处理。答案：原因：充油过多、易熔塞失效、过载堵转。处理：按规定油量重充，更换易熔塞，检查负载。解析：易熔塞110℃动作，严禁用螺栓替代。65.简述皮带纵向撕裂检测常用两种原理。答案：1.漏料检测：皮带下方设集料槽，撕裂后物料漏出触发开关；2.线性感应：嵌入皮带内的导线回路断裂，信号丢失停机。解析：漏料简单成本低，线性感应响应快，适合高速。66.简述冬季皮带机“防冻五招”。答案：1.重锤轨道加热；2.皮带空转预热；3.清扫器刮刀换软质；4.滚筒包胶检查防硬裂；5.润滑脂换低温型。解析：重锤冻住是冬季打滑首因，加热带功率50W/m即可。六、计算题（每题10分，共30分）67.某水平皮带机L=320m，v=2m/s，Q=800t/h，物料堆密度ρ=1.8t/m³，托辊阻力系数f=0.025，皮带单位质量qB=25kg/m，物料线载荷qG=____kg/m，求电机轴功率P。（g=9.81m/s²，η=0.88，K=1.4）答案：qG=Q/(3.6v)=800/(3.6×2)=111.11kg/m总阻力F=(qB+qG)Lgf=(25+111.11)×320×9.81×0.025=10.67kNP=K×F×v/η=1.4×10.67×2/0.88=33.9kW解析：水平机无提升项，功率主要克服托辊阻力，结果取标准电机37kW。68.某下运皮带机，倾角δ=12°，L=200m，v=3m/s，Q=1200t/h，ρ=1.6t/m³，f=0.022，qB=30kg/m，发电工况电机功率计算，并说明回馈电网条件。（η=0.9，K=1.2，g=9.81）答案：qG=1200/(3.6×3)=111.11kg/m提升阻力F1=(qB+qG)Lgsinδ=(30+111.11)×200×9.81×0.2079=57.6kN（负功）运行阻力F2=(qB+qG)Lgfcosδ=141.11×200×9.81×0.022×0.978=6.0kN净发电功率P=K×(F1−F2)×v×η=1.2×(57.6−6.0)×3×0.9=167kW回馈条件：P>0且变频器支持四象限运行，电网电压<110%Ue。解析：下运发电需四象限变频器，否则需能耗制动。69.某钢绳芯胶带ST2500，带宽B=1400mm，安全系数m=8，接头效率ηs=0.9，求最大允许工作张力T。若接头阶梯长度L=1.0B，每层阶梯宽度b=200mm，共7阶梯，校核剪切应力τ是否满足<0.8MPa。（钢丝直径d=4mm，根数n=根/100mm，钢丝抗拉强度σ=2150MPa）答案：单根钢丝破断力F0=πd²σ/4=π×16×2150/4=27.0kN单位宽度根数n=55根/100mm（查表）理论强度Ft=n×B×F0/100=55×1400×27/100=20790kN允许张力T=Ft/(m×ηs)=20790/(8×0.9)=2887kN剪切面积As=7×b×L=7×200×1400=1.96×10⁶mm²剪切应力τ=T/As=2