掘进生产技术管理制度

PAGE掘进生产技术管理制度一、总则（一）目的为加强公司掘进生产技术管理，规范掘进生产技术流程，提高掘进生产效率，确保安全生产，依据国家相关法律法规及行业标准，结合公司实际情况，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有掘进生产作业活动，包括但不限于煤矿、金属矿、隧道等掘进工程。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，确保掘进生产过程中的人员安全和设备安全。2.技术先进原则：积极采用先进的掘进生产技术和工艺，提高生产效率和质量。3.科学管理原则：运用科学的管理方法，对掘进生产技术进行全面、系统的管理。4.持续改进原则：不断总结经验，持续改进掘进生产技术管理工作，提高管理水平。二、掘进生产技术管理职责（一）公司管理层职责1.负责制定公司掘进生产技术管理的战略方针和目标。2.审批掘进生产技术管理制度、技术方案和重大技术措施。3.协调解决掘进生产技术管理中的重大问题。（二）技术部门职责1.负责掘进生产技术管理制度的制定、修订和完善。2.编制掘进生产技术方案和技术措施，指导现场施工。3.开展掘进生产技术研究和创新，推广应用新技术、新工艺、新设备。4.负责掘进生产技术资料的收集、整理、归档和保管。（三）生产部门职责1.组织实施掘进生产技术方案和技术措施，确保掘进生产任务的完成。2.负责掘进施工现场的管理，协调解决施工中的问题。3.配合技术部门开展技术研究和创新工作。（四）安全部门职责1.监督掘进生产技术措施的执行情况，确保安全生产。2.参与掘进生产技术方案和技术措施的审查，提出安全方面的意见和建议。3.负责掘进生产安全事故的调查和分析，提出技术改进措施。（五）物资部门职责1.负责掘进生产所需物资的采购、供应和管理。2.确保掘进生产物资的质量符合要求，满足生产需要。（六）人力资源部门职责1.负责掘进生产技术人员的招聘、培训和考核。2.制定掘进生产技术人员的薪酬福利政策，激励员工积极工作。（七）基层施工单位职责1.严格按照掘进生产技术方案和技术措施组织施工，确保工程质量和进度。2.及时反馈施工中出现的技术问题，配合公司相关部门进行解决。3.加强现场管理，做好设备维护和保养工作。三、掘进生产技术基础管理（一）技术资料管理1.建立健全掘进生产技术资料档案，包括地质报告、设计图纸、施工组织设计、技术措施、施工记录、验收报告等。2.技术资料应及时收集、整理、归档，确保资料的完整性、准确性和规范性。3.技术资料的借阅和使用应严格按照规定办理手续，防止资料丢失和损坏。（二）技术培训管理1.制定掘进生产技术培训计划，定期组织技术人员和施工人员进行培训。2.培训内容应包括掘进生产技术基础知识、操作规程、新技术应用等。3.培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操等多种形式，提高培训效果。4.对培训人员进行考核，考核合格后方可上岗作业。（三）技术交流与合作管理1.积极开展掘进生产技术交流活动，与同行业企业、科研机构等进行技术交流与合作。2.学习借鉴先进的掘进生产技术和管理经验，不断提升公司的技术水平。3.鼓励员工参与技术交流与合作活动，对取得良好效果的给予表彰和奖励。四、掘进生产技术方案管理（一）方案编制1.掘进生产技术方案应根据工程特点、地质条件、施工要求等进行编制。2.方案内容应包括工程概况、施工方法、施工工艺、施工进度计划、质量保证措施、安全保证措施等。3.方案编制应充分考虑各种因素，确保方案的科学性、合理性和可行性。（二）方案审批1.掘进生产技术方案编制完成后，应报公司技术部门审核，公司管理层审批。2.审核和审批应重点审查方案的技术可行性、安全可靠性、质量保证措施等。3.经审核和审批通过的方案方可组织实施。（三）方案实施1.施工单位应严格按照批准的掘进生产技术方案组织施工，不得擅自更改方案内容。2.在方案实施过程中，如发现问题或需要调整方案，应及时向公司技术部门报告，经批准后方可进行调整。3.技术部门应加强对方案实施的监督和指导，确保方案的顺利实施。五、掘进生产技术措施管理（一）措施编制1.根据掘进生产技术方案和现场实际情况，编制掘进生产技术措施。2.技术措施应包括作业规程、操作规程、安全技术措施、质量控制措施等。3.技术措施应具有针对性和可操作性，明确施工要求和安全注意事项。（二）措施审批1.掘进生产技术措施编制完成后，应报公司技术部门审核，公司管理层审批。2.审核和审批应重点审查措施的合理性、有效性和安全性。3.经审核和审批通过的措施方可组织实施。（三）措施执行1.施工人员应严格按照掘进生产技术措施进行作业，不得违反措施规定。2.现场管理人员应加强对措施执行情况的监督检查，及时纠正违规行为。3.如发现措施存在问题或需要调整措施，应及时向公司技术部门报告，经批准后方可进行调整。六、掘进生产技术质量控制管理（一）质量标准制定1.依据国家相关标准和行业规范，结合公司实际情况，制定掘进生产技术质量标准。2.质量标准应包括巷道断面尺寸、支护质量、掘进坡度、平整度等方面的要求。3.质量标准应明确具体，便于施工人员操作和质量检验人员检查。（二）质量检验1.建立质量检验制度，定期对掘进工程质量进行检验。2.质量检验人员应按照质量标准进行检验，确保检验结果的准确性和公正性。3.对检验中发现的质量问题，应及时下达整改通知，要求施工单位限期整改。（三）质量验收1.掘进工程完工后，应组织质量验收。2.验收内容应包括巷道断面尺寸、支护质量、掘进坡度、平整度等方面。3.验收合格后方可进行下一道工序或交付使用。七、掘进生产技术安全管理（一）安全技术措施制定1.根据掘进生产特点和安全要求，制定掘进生产安全技术措施。2.安全技术措施应包括通风安全、瓦斯防治、顶板管理、爆破安全、机电设备安全等方面的内容。3.安全技术措施应具有针对性和可操作性，确保施工过程中的安全。（二）安全培训教育1.加强掘进生产安全培训教育，提高施工人员的安全意识和操作技能。2.培训内容应包括安全法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。3.定期组织安全培训考试，对考试合格的人员方可上岗作业。（三）安全检查与隐患排查1.建立安全检查制度，定期对掘进施工现场进行安全检查。2.安全检查应包括日常检查、专项检查、季节性检查等。3.对检查中发现的安全隐患，应及时下达隐患整改通知，要求施工单位限期整改。4.对重大安全隐患，应立即停止施工，采取有效的防范措施，确保安全。（四）安全事故应急管理1.制定掘进生产安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序等。2.定期组织应急演练，提高应急救援能力。3.发生安全事故后，应立即启动应急预案，迅速组织救援，减少事故损失。八、掘进生产技术设备管理（一）设备选型与采购1.根据掘进生产技术要求和施工条件，合理选型掘进生产设备。2.设备选型应考虑设备性能、可靠性、经济性等因素。3.设备采购应按照公司采购管理制度进行，确保设备质量符合要求。（二）设备安装与调试1.设备到货后，应及时组织安装和调试。2.安装和调试应按照设备安装说明书和操作规程进行，确保设备正常运行。3.设备安装调试完成后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。（三）设备维护与保养1.建立设备维护保养制度，定期对掘进生产设备进行维护保养。2.设备维护保养应包括日常维护、一级保养、二级保养等。3.加强设备操作人员的培训，提高操作人员的技能水平和维护意识。4.对设备维护保养情况进行记录，建立设备维护档案。（四）设备更新与报废1.根据掘进生产技术发展和设备使用情况，及时更新掘进生产设备。2.对达到报废条件的设备，应按照公司设备报废管理制度进行报废处理。3.设备更新和报废应做好相关记录，确保设备管理的规范性。九、掘进生产技术成本管理（一）成本预算编制1.根据掘进生产技术方案和施工进度计划，编制掘进生产技术成本预算。2.成本预算应包括设备购置费用、材料费用、人工费用、运输费用、管理费等方面的内容。3.成本预算应科学合理，充分考虑各种因素，确保成本控制在合理范围内。（二）成本控制措施1.加强掘进生产技术成本管理，采取有效的成本控制措施。2.成本控制措施应包括优化施工方案、合理安排施工进度、节约材料消耗、降低设备故障率等。3.定期对成本预