电缆生产计划管理制度

PAGE电缆生产计划管理制度一、总则（一）目的为了规范电缆生产计划的制定、执行与控制，确保生产活动有序进行，满足客户需求，提高生产效率和产品质量，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司电缆产品的生产计划管理工作，涵盖从订单接收到产品交付的全过程。（三）职责分工1.销售部门负责与客户沟通订单需求，及时准确地将客户订单信息传递给生产计划部门，并跟踪订单执行情况，协调解决客户与生产相关的问题。2.生产计划部门制定年度、月度、周生产计划，根据订单需求合理安排生产任务，协调各生产环节的资源配置，监控生产进度，确保计划的顺利执行。3.采购部门依据生产计划，及时采购所需的原材料、零部件等物资，确保物资供应的及时性和准确性，保证生产的正常进行。4.生产部门按照生产计划组织生产，合理安排人员、设备等生产要素，确保产品按时、按质、按量完成生产任务，对生产过程中的问题及时反馈并协调解决。5.质量部门依据生产计划和质量标准，对生产过程进行质量监控，确保产品质量符合要求，对不合格产品进行及时处理和反馈。6.仓库管理部门负责原材料、半成品、成品的出入库管理，根据生产计划和实际生产进度，做好物资的存储和发放工作，保证物资的安全和完整。二、生产计划制定（一）年度生产计划1.每年年底，生产计划部门应根据公司的发展战略、市场需求预测以及上一年度的生产经营情况，制定下一年度的生产计划草案。2.草案内容应包括年度生产目标、产品种类及产量、生产进度安排、所需原材料及设备采购计划等。3.年度生产计划草案需经销售、采购、生产、质量等部门会审，根据各部门意见进行修订完善后，报公司管理层审批。（二）月度生产计划1.每月[具体日期]前，生产计划部门根据年度生产计划和当月订单情况，制定月度生产计划。2.月度生产计划应明确本月生产的产品种类、数量、生产批次、生产时间节点等详细信息。3.生产计划部门将月度生产计划下达给各相关部门，并组织召开月度生产计划协调会，明确各部门职责和工作要求，确保计划的顺利执行。（三）周生产计划1.每周[具体日期]前，生产计划部门根据月度生产计划和实际生产进度，制定周生产计划。2.周生产计划要细化到每天的生产任务，包括产品型号、规格、产量、生产班组等，同时要考虑设备维护、人员调配等因素。3.生产计划部门将周生产计划发放给生产部门及相关岗位人员，各部门按照周生产计划组织生产，并及时反馈生产过程中的问题。（四）订单生产计划1.对于新接订单，销售部门应在接到订单后[规定时间]内将订单详细信息传递给生产计划部门。2.生产计划部门根据订单要求、产品库存情况、生产能力等因素，评估订单的可行性，并制定相应的订单生产计划。3.订单生产计划应明确订单产品的生产周期、交付时间、质量要求等，确保订单能够按时、按质交付给客户。三、生产计划执行（一）生产准备1.生产部门接到生产计划后，应根据计划要求做好生产准备工作，包括人员排班、设备调试、原材料及零部件准备等。2.采购部门按照生产计划提前采购所需的原材料和零部件，确保物资按时到货。物资到货后，仓库管理部门应及时进行验收、入库，并按照生产计划的要求发放到生产车间。3.质量部门在生产前对原材料、零部件进行检验，确保其质量符合要求。对检验不合格的物资，及时通知采购部门进行处理。（二）生产组织1.生产车间按照生产计划组织生产，严格按照工艺规程和操作规程进行操作，确保产品质量。2.各生产班组应做好生产记录，详细记录生产过程中的各项数据，如产量、质量检验结果、设备运行情况等。3.在生产过程中，如发现原材料、设备、人员等因素影响生产计划的执行，生产部门应及时向生产计划部门反馈，生产计划部门根据实际情况进行调整。（三）进度跟踪1.生产计划部门应建立生产进度跟踪机制，定期对生产进度进行检查和分析。通过生产报表、现场巡查等方式，及时掌握各产品的生产进度情况。2.对于生产进度滞后的产品，生产计划部门应会同生产部门分析原因，制定相应的解决措施，并督促相关部门加快生产进度，确保按时完成生产任务。3.每周[具体日期]召开生产进度协调会，各部门汇报本周生产计划执行情况及存在的问题，共同商讨解决方案，协调解决生产过程中的困难。四、生产计划调整（一）调整原则1.生产计划的调整应遵循最小化影响原则，尽量减少对其他生产环节和订单交付的影响。2.调整应基于客观事实和数据分析，确保调整后的生产计划合理可行。3.调整后的生产计划需经相关部门审核和公司管理层批准。（二）调整情形1.市场需求发生重大变化，客户订单数量、规格、交付时间等要求调整。2.原材料供应出现问题，如供应商延迟交货、原材料质量不合格等，影响生产进度。3.设备突发故障，导致生产线停产或生产效率大幅下降。4.其他不可抗力因素，如自然灾害、政策法规变更等，对生产计划产生影响。（三）调整流程1.当出现需要调整生产计划的情形时，相关部门应及时向生产计划部门提出书面申请，说明调整的原因、内容及对生产进度的影响。2.生产计划部门接到申请后，组织相关人员进行评估和分析，制定调整方案。调整方案应包括调整后的生产计划、所需的资源支持、对其他订单的影响及应对措施等。3.调整方案经生产、采购、销售、质量等部门会审后，报公司管理层审批。4.生产计划部门根据批准后的调整方案，及时下达新的生产计划，并通知各相关部门按照新计划组织生产。五、生产计划监控与考核（一）监控措施1.生产计划部门通过生产日报、周报、月报等报表形式，对生产计划的执行情况进行定期监控。报表内容应包括产品产量、质量、进度、设备运行状况等信息。2.质量部门对生产过程中的产品质量进行实时监控，及时发现和处理质量问题，确保产品质量符合标准要求。3.仓库管理部门对原材料、半成品、成品的库存情况进行监控，确保库存数量与生产计划相匹配，避免物资积压或缺货。（二）考核指标1.生产计划完成率：考核实际完成的产量与计划产量的比例，计算公式为：生产计划完成率=实际产量/计划产量×100%。2.产品质量合格率：考核合格产品数量与总产品数量的比例，计算公式为：产品质量合格率=合格产品数量/总产品数量×100%。3.订单按时交付率：考核按时交付的订单数量与总订单数量的比例，计算公式为：订单按时交付率=按时交付订单数量/总订单数量×100%。（三）考核办法1.每月对各部门的生产计划执行情况进行考核评分，根据考核指标的完成情况计算得分。2.考核结果与部门绩效挂钩，对于完成情况优秀的部门给予奖励