生产氮气管理制度

PAGE生产氮气管理制度一、总则1.目的本制度旨在规范公司氮气生产的全过程管理，确保氮气生产的安全、稳定、高效运行，满足公司各部门对氮气的需求，保障公司生产经营活动的顺利进行。2.适用范围本制度适用于公司内所有涉及氮气生产、储存、输送、使用的部门和岗位。3.引用文件本制度引用了以下相关法律法规和行业标准：《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《工业企业煤气安全规程》《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》其他相关的国家和地方标准、规范二、职责分工1.生产部门负责氮气生产装置的日常运行、维护和管理，确保设备正常运行，生产出符合质量标准的氮气。制定氮气生产计划，根据公司生产需求合理安排生产任务，保证氮气供应的及时性和稳定性。组织开展氮气生产过程中的安全检查和隐患排查治理工作，落实各项安全防范措施。负责氮气生产操作人员的培训和考核，提高操作人员的技能水平和安全意识。2.设备管理部门负责氮气生产设备的选型、采购、安装调试和验收工作，确保设备符合生产要求和安全标准。建立健全氮气生产设备档案，制定设备维护保养计划，定期组织设备的维护保养和检修工作，保证设备完好率。负责设备更新改造项目的申报和实施，提高设备的自动化水平和生产效率。参与氮气生产过程中的设备事故调查和分析，提出改进措施和建议。3.安全管理部门负责制定和完善氮气生产安全管理制度，监督检查制度的执行情况，确保安全生产。组织开展氮气生产安全培训教育工作，提高员工的安全意识和应急处置能力。参与氮气生产项目的安全设施设计审查和竣工验收工作，确保安全设施符合要求。负责氮气生产过程中的安全监督检查，及时发现和消除安全隐患，对违规行为进行查处。制定氮气生产事故应急预案，组织应急演练，提高应对突发事件的能力。4.质量管理部门负责制定氮气质量标准和检验规范，对氮气产品进行质量检验和监督，确保产品质量符合标准要求。定期对氮气生产过程中的质量控制情况进行检查和评估，提出改进措施和建议。参与氮气生产工艺优化和技术改造工作，提高产品质量稳定性。5.其他部门各使用部门负责按照规定正确使用氮气，做好本部门氮气使用设备的日常维护和管理工作，确保安全使用。负责配合相关部门做好氮气生产、储存、输送过程中的各项管理工作，如现场安全管理、设备操作等。三、氮气生产管理1.生产工艺管理严格按照设计要求和操作规程进行氮气生产，确保生产工艺的稳定运行。定期对生产工艺进行评估和优化，提高生产效率和产品质量。做好生产工艺参数的记录和分析工作，及时发现和解决工艺过程中出现的问题。2.设备管理建立氮气生产设备台账，详细记录设备的型号、规格、数量、购置时间、维修保养情况等信息。按照设备维护保养计划，定期对设备进行巡检、润滑、紧固、清洁等维护保养工作，确保设备正常运行。（具体维护保养周期和内容可根据设备实际情况制定）对设备运行过程中出现故障或异常情况，及时进行维修处理，做好维修记录。对于重大设备故障，应及时组织相关人员进行分析和处理，制定改进措施，防止类似故障再次发生。加强设备的日常管理，严禁设备带病运行。对长期停用的设备，应做好封存和保养工作，定期进行检查和维护。3.人员管理氮气生产操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书后，方可上岗操作。定期组织操作人员进行技能培训和安全培训，提高操作人员的业务水平和安全意识。培训内容应包括氮气生产工艺、设备操作、安全知识、应急处置等方面。建立操作人员考核制度，对操作人员的工作表现和技能水平进行定期考核，考核结果与绩效挂钩。操作人员应严格遵守操作规程，认真履行岗位职责，按时巡检，及时发现和处理生产过程中的异常情况，并做好记录。四、氮气储存与输送管理1.储存管理氮气储存设施应符合相关安全标准要求，设置明显的安全警示标志。对氮气储存容器、管道等进行定期检查和维护，确保其密封性和安全性。检查内容包括外观有无损坏、腐蚀，连接部位是否牢固，阀门是否灵活等。建立氮气储存台账，详细记录储存量、出入库时间、用途等信息。储存区域应保持通风良好，严禁烟火，并配备必要的消防器材和应急救援设备。严格控制氮气储存压力和温度，防止超压、超温现象发生。定期对储存设施的压力、温度等参数进行监测和记录。2.输送管理氮气输送管道应安装牢固，无泄漏现象。定期对管道进行检查和维护，包括管道的壁厚检测、防腐处理等。在氮气输送管道上应设置必要的阀门、流量计、压力表等装置，确保输送过程的安全和计量准确。阀门应定期进行开关试验，保证其灵活性和可靠性。输送氮气时，应严格按照操作规程进行操作，控制输送压力和流量，防止因压力波动过大或流量异常导致安全事故。对输送氮气的设备进行定期维护保养，确保设备正常运行。如压缩机、泵等设备，应定期检查其运行状况，更换磨损的部件，保证设备的性能稳定。五、氮气使用管理1.使用申请各部门因生产需要使用氮气时，应提前向生产部门提交使用申请，注明使用时间、用量、用途等信息。生产部门根据生产计划和氮气库存情况进行审核，批准后安排供应。2.使用安全使用部门应在氮气使用现场设置明显的安全警示标志，配备必要的防护用品，如防毒面具、空气呼吸器等。操作人员在使用氮气前，应检查设备、管道等是否正常，确保无泄漏现象。使用过程中，应严格按照操作规程进行操作，防止因操作不当引发安全事故。严禁在氮气使用区域内进行明火作业或存放易燃易爆物品。如需在该区域进行动火作业，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火、防爆措施。定期对氮气使用设备进行检查和维护，确保设备正常运行。如发现设备故障或异常情况，应及时停止使用，并通知相关部门进行维修。3.用量统计使用部门应建立氮气用量统计台账，详细记录每次使用的时间、用量、用途等信息。每月末将本月氮气用量统计报表报送生产部门，生产部门进行汇总分析，为生产计划调整提供依据。六、安全管理1.安全制度建立健全氮气生产、储存、输送、使用过程中的安全管理制度，明确各岗位的安全职责和操作规程。定期对安全管理制度进行修订和完善，确保制度的有效性和适应性。2.安全培训对所有涉及氮气生产、储存、输送、使用的人员进行安全培训，培训内容包括氮气的性质、危害、安全操作规程、应急处置方法等。根据不同岗位的特点和需求，制定针对性的安全培训计划，提高培训效果。新员工入职时，必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。定期组织安全培训考核，对考核不合格的人员进行补考或重新培训，直至合格为止。3.安全检查生产部门、安全管理部门等应定期对氮气生产、储存、输送、使用现场进行安全检查，检查内容包括设备运行状况、安全设施完好情况、人员操作规范等。对检查中发现的安全隐患，应及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。整改完成后，进行复查验收，确保隐患得到彻底消除。建立安全检查台账，详细记录检查时间、检查人员、检查部位、发现的问题及整改情况等信息。4.应急管理制定氮气生产事故应急预案，明确应急组织机构、应急救援程序、应急处置措施等内容。定期组织应急演练，检验和提高应急预案的可行性和有效性。演练内容包括火灾、泄漏、中毒等事故的应急处置。配备必要的应急救援设备和物资，如灭火器、消防水带、应急照明设备、急救药品等，并定期进行检查和维护，确保其处于良好状态。七、质量管理1.质量标准制定明确的氮气质量标准，包括纯度、含氧量、含水量等指标要求。氮气质量标准应符合国家相关标准和行业规范，满足公司生产经营活动的需要。2.质量控制在氮气生产过程中，严格按照质量控制要求进行操作，确保产品质量稳定。对生产过程中的关键环节和质量控制点进行重点监控，如空气分离、气体净化等环节。质量管理部门定期对氮气产品进行抽样检验，检验项目包括纯度、含氧量、含水量等。检验结果应记录在案，如发现产品质量不符合标准要求，应及时通知生产部门进行整改。加强对原材料、辅助材料的质量控制，确保其质量符合要求，避免因原材料问题影响氮气产品质量。3.质量改进定期对氮气产品质量进行分析和总结，查找影响质量的因素，制定改