航发生产现场管理制度

PAGE航发生产现场管理制度一、总则（一）目的为加强航发生产现场管理，确保生产活动安全、有序、高效进行，保证产品质量，提高生产效率，降低成本，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司航发生产现场的所有活动，包括但不限于生产车间、装配场地、调试区域等。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全生产放在首位，确保员工生命安全和公司财产安全。2.质量至上原则：严格把控产品质量，从原材料采购到生产加工的每一个环节，都要符合相关标准和要求。3.效率优先原则：优化生产流程，合理配置资源，提高生产效率，按时完成生产任务。4.规范有序原则：建立健全各项规章制度，使生产现场管理工作有章可循、规范有序。二、人员管理（一）人员资质1.从事航发生产的人员必须具备相应的专业知识和技能，经过培训并考核合格后，方可上岗操作。2.特殊工种作业人员，如焊工、电工、钳工等，必须持有国家认可的资格证书，并定期进行复审。（二）人员培训1.新员工入职后，需接受公司组织的三级安全教育培训，培训内容包括公司安全规章制度、生产操作规程、质量要求等，培训时间不少于规定学时。2.根据生产需要，定期组织员工进行技能培训和岗位练兵，提高员工的业务水平和操作能力。3.鼓励员工参加外部培训和学术交流活动，及时了解行业最新技术和发展趋势，为公司技术创新提供支持。（三）人员考核1.建立员工考核机制，定期对员工的工作表现、技能水平、安全生产等方面进行考核评价。2.考核结果与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩，激励员工积极工作，提高工作绩效。（四）人员行为规范1.员工进入生产现场必须穿戴工作服、工作帽等劳动保护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋、短裤等不符合安全要求的服装进入现场。2.遵守劳动纪律，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。工作时间内不得擅自离岗、串岗、睡岗。3.严禁在生产现场吸烟、进食、嬉戏打闹，不得酒后上岗作业。4.尊重他人劳动成果，团结协作，互相帮助，共同完成生产任务。三、设备管理（一）设备购置1.根据生产需求和工艺要求，合理规划设备购置计划，确保设备的先进性、适用性和可靠性。2.设备购置前，需进行充分的市场调研和技术论证，选择具有良好信誉和售后服务的供应商。3.购置的设备必须具备完整的技术资料和质量证明文件，并按规定进行验收。（二）设备安装调试1.设备到货后，由专业技术人员按照设备安装说明书的要求进行安装调试，确保设备安装牢固、运行正常。2.设备安装调试过程中，要做好记录，包括设备型号、规格、安装位置、调试参数等，并存档备案。（三）设备日常维护保养1.建立设备日常维护保养制度，明确设备维护保养责任人，定期对设备进行清洁、润滑、紧固、检查等维护保养工作。2.设备维护保养人员要熟悉设备性能和操作规程，及时发现并排除设备故障，确保设备正常运行。3.做好设备维护保养记录，记录设备维护保养时间、内容、更换的零部件等信息，为设备的维修和管理提供依据。（四）设备维修管理1.设备出现故障时，操作人员应及时报告设备维护保养人员，由维护保养人员进行维修。2.对于重大设备故障或复杂的维修任务，应组织相关技术人员进行会诊，制定维修方案，并严格按照维修方案进行维修。3.维修后的设备要进行试运转，确保设备性能恢复正常，并填写设备维修记录。（五）设备报废管理1.对于已达到使用年限、技术性能落后、维修成本过高且无维修价值的设备，由设备管理部门提出报废申请。2.报废申请经公司相关部门审核批准后，按照规定进行报废处理，报废设备的残值应及时回收入账。四、物料管理（一）物料采购1.依据生产计划和库存情况，制定合理的物料采购计划，确保物料供应及时、准确。2.选择合格的供应商，与供应商签订质量保证协议和供货合同，明确双方的权利和义务。3.对采购的物料进行严格的检验和验收，确保物料质量符合要求。（二）物料存储1.设立专门的物料存储区域，按照物料的类别、规格、型号等进行分类存放，并设置明显的标识牌。2.物料存储区域要保持通风良好、干燥整洁，防止物料受潮、生锈、变质等。3.建立物料库存管理制度，定期对物料进行盘点，确保账物相符。（三）物料发放1.根据生产任务单和领料单，严格按照规定的数量和规格发放物料，确保物料发放准确无误。2.物料发放时，要做好记录，包括物料名称、规格、型号、数量、领用部门、领用人等信息。3.对于贵重物料和关键零部件，要实行限额领料制度，严格控制物料的使用量。（四）物料回收利用1.在生产过程中，要加强对物料的管理，尽量减少物料的浪费和损耗。2.对于可回收利用的物料，如边角料、废料等，要及时进行回收，并按照规定进行分类存放和处理。3.鼓励员工开展物料回收利用的技术创新和合理化建议活动，提高物料的利用率。五、质量管理（一）质量目标1.明确航发产品的质量目标，包括产品的性能指标、可靠性指标、安全性指标等，并将质量目标分解到各个部门和岗位。2.定期对质量目标的完成情况进行考核评价，确保质量目标的实现。（二）质量控制1.建立质量管理体系，制定质量控制流程和标准，对航发生产的全过程进行质量控制。2.加强原材料检验，确保原材料质量符合要求。对关键原材料要进行严格的入厂检验和复验，合格后方可投入使用。3.在生产过程中，严格执行工艺纪律，按照操作规程进行操作，确保产品质量稳定。加强对生产过程的质量检验，包括首件检验、巡检、成品检验等，及时发现并纠正质量问题。4.建立质量追溯制度，对产品生产过程中的原材料、零部件、加工工艺、检验记录等信息进行详细记录，以便在出现质量问题时能够迅速追溯到问题的源头，采取有效的措施进行处理。（三）质量改进1.定期对产品质量进行分析总结，查找质量问题的原因，制定质量改进措施。2.鼓励员工积极参与质量改进活动，对提出质量改进建议并取得显著成效的员工给予奖励。3.持续关注行业内的先进质量管理理念和方法，不断完善公司的质量管理体系，提高产品质量水平。六、环境与职业健康安全管理（一）环境管理1.遵守国家环保法律法规，加强航发生产现场的环境管理，减少污染物排放，保护环境。2.对生产过程中产生的废水、废气、废渣等污染物进行分类收集、处理，确保达标排放。3.合理规划生产布局，优化生产流程，减少能源消耗和资源浪费。4.加强对生产现场的环境卫生管理，保持生产区域整洁干净，定期进行清扫和消毒。（二）职业健康安全管理1.建立职业健康安全管理体系，制定职业健康安全管理制度和操作规程，确保员工在工作过程中的职业健康安全。2.为员工提供必要的劳动保护用品，并监督员工正确佩戴和使用。3.定期对生产现场进行职业健康安全检查，及时发现并消除安全隐患。对存在的安全问题要制定整改措施，明确整改责任人，限期整改。4.加强对员工的职业健康安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。5.制定应急预案，定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行救援和处理，减少事故损失。七、现场5S管理（一）整理（SEIRI）1.区分要与不要的物品，将不要的物品清理出生产现场，如报废的设备、过期的物料、闲置的工具等。2.定期对生产现场进行整理，保持现场整洁有序，避免物品积压和浪费。（二）整顿（SEITON）1.将需要的物品按照规定的位置摆放整齐，并进行标识，便于寻找和使用。2.对生产现场的物料、工具、设备等进行定置管理，绘制定置图，明确各物品的存放位置。3.保持物品摆放区域的通道畅通，不得随意占用通道堆放物品。（三）清扫（SEISO）1.对生产现场进行清扫，清除灰尘、油污、杂物等，保持现场干净整洁。2.设备清扫要做到无灰尘、无油污、无杂物，设备运行正常，外观整洁。3.制定清扫责任区和清扫标准，明确清扫责任人，定期进行清扫检查。（四）清洁（SEIKETSU）1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.建立清洁制度，定期对生产现场进行检查和评估，确保5S管理工作持续有效开展。3.对违反5S管理规定的行为进行及时纠正和处罚，形成良好的5S管理氛围。（五）素养（SHITSUKE）1.培养员工良好的工作