米厂生产规章制度

PAGE米厂生产规章制度一、总则（一）目的为了加强米厂的生产管理，规范生产流程，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全与健康，特制定本生产规章制度。（二）适用范围本规章制度适用于米厂全体员工，包括生产部门、质量控制部门、仓储物流部门、设备维护部门等相关岗位人员。（三）基本原则1.遵守国家法律法规和行业标准，依法依规组织生产经营活动。2.坚持质量第一，严格把控产品质量，满足客户需求。3.注重安全生产，预防为主，综合治理，保障员工生命财产安全。4.提高生产效率，优化生产流程，合理配置资源。5.加强团队协作，营造良好的工作氛围，共同推动米厂发展。二、生产计划与调度（一）生产计划制定1.市场销售部门应及时收集市场需求信息，结合米厂产能和库存情况，制定月度、季度生产计划草案。2.生产部门根据销售部门提供的计划草案，综合考虑设备状况、人员安排、原材料供应等因素，对生产计划进行细化和调整，形成正式的生产计划。3.生产计划应明确产品品种、产量、生产时间、交货期等关键信息，并及时传达给各相关部门。（二）生产调度1.生产调度人员负责根据生产计划，合理安排生产任务，确保各生产环节有序进行。2.调度人员应实时监控生产进度，及时协调解决生产过程中出现的问题，如设备故障、原材料短缺、人员调配等。3.对于因特殊原因需要调整生产计划的情况，调度人员应及时与相关部门沟通协调，经批准后进行调整，并做好记录。三、生产作业流程（一）原材料采购与检验1.采购部门应根据生产计划，选择合格的原材料供应商，签订采购合同，确保原材料按时、按质、按量供应。2.原材料到货后，质量控制部门应及时进行检验，检验内容包括外观、品质、水分、杂质等指标。只有检验合格的原材料才能进入生产环节。3.对于检验不合格的原材料，应及时通知采购部门与供应商协商处理，严禁不合格原材料投入生产。（二）稻谷清理1.稻谷进入生产车间后，首先进行清理，去除杂质、泥土、瘪谷等。2.清理设备应定期维护保养，确保清理效果。清理后的稻谷应符合生产工艺要求，进入下一道工序。（三）砻谷与谷糙分离1.采用砻谷机将稻谷脱去外壳，成为糙米和稻壳。2.通过谷糙分离设备将糙米和稻壳分离，糙米进入后续加工工序，稻壳收集后进行综合利用。3.操作人员应严格按照操作规程操作砻谷机和谷糙分离设备，确保设备正常运行，产品质量稳定。（四）碾米1.根据产品要求，对糙米进行碾米加工，去除皮层，得到符合标准的大米。2.碾米过程中应控制好碾米机的转速、压力等参数，避免过度碾米导致大米品质下降。3.定期检查碾米设备的磨损情况，及时更换磨损部件，保证碾米效果。（五）大米筛选与分级1.碾米后的大米通过筛选设备进行筛选，去除碎米、异色粒等不符合标准的颗粒。2.根据大米的粒度、长度、饱满度等指标进行分级，不同等级的大米分别包装储存。3.筛选和分级过程中应严格控制筛选设备的参数，确保筛选和分级效果准确可靠。（六）包装1.包装车间应根据客户订单要求，选择合适的包装材料和包装规格。2.包装过程中应注意封口严密、标签粘贴牢固，确保包装外观整洁、标识清晰。3.包装好的大米应及时码垛入库，做好防潮、防虫等措施。四、质量控制（一）质量标准制定1.质量控制部门应依据国家相关标准和行业规范，结合米厂实际情况，制定大米的质量标准，包括外观、口感、营养成分、卫生指标等方面。2.质量标准应明确各指标的具体要求和检验方法，并及时传达给生产部门和相关岗位人员。（二）过程质量监控1.在生产过程的各个环节，质量控制人员应按照质量标准进行巡检，对原材料、半成品和成品进行抽检。2.重点监控关键工序的质量指标，如碾米精度、水分含量等，发现问题及时通知生产部门进行调整。3.对于质量波动较大的环节，应增加抽检频次，确保产品质量稳定。（三）成品检验1.成品大米入库前，必须经过严格的成品检验。检验内容包括外观、理化指标、卫生指标等全部质量标准项目。2.只有检验合格的成品大米才能出具合格检验报告，准予入库。对于检验不合格的产品，应按照不合格品处理程序进行处理。（四）不合格品处理1.发现不合格品时，应立即标识隔离，防止不合格品流入下道工序或出厂。2.质量控制部门组织相关人员对不合格品进行评审，分析原因，制定处理措施。3.不合格品的处理方式包括返工、报废、让步接收等，处理过程应做好记录，并跟踪处理结果。五、设备管理（一）设备采购与验收1.根据生产需要，由设备管理部门提出设备采购计划，经审批后进行采购。2.新设备到货后，设备管理部门应组织相关人员进行验收，检查设备的规格、型号、性能等是否符合合同要求。3.验收合格的设备应及时办理入库手续，并建立设备档案。（二）设备安装与调试1.设备管理部门负责组织设备的安装调试工作，确保设备安装牢固、连接正确、运行平稳。2.在安装调试过程中，设备供应商应提供技术支持，指导操作人员熟悉设备性能和操作方法。3.设备安装调试完成后，应进行试生产，验证设备是否满足生产工艺要求。（三）设备日常维护保养1.操作人员负责设备的日常维护保养，按照操作规程进行操作，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等工作。2.设备管理部门应制定设备维护保养计划，定期对设备进行巡检和保养，及时发现和排除设备故障隐患。3.建立设备维护保养记录档案，详细记录设备维护保养情况，包括维护时间、内容、更换部件等信息。（四）设备维修与改造1.当设备出现故障时，操作人员应及时报告设备管理部门，设备管理部门组织维修人员进行维修。2.对于重大设备故障或需要进行技术改造的设备，应组织相关技术人员进行论证，制定维修改造方案，经批准后实施。3.维修改造后的设备应进行验收，确保设备性能恢复或提升，满足生产需求。（五）设备报废管理1.对于已无法修复或技术落后、能耗高、效率低的设备，由设备管理部门提出报废申请。2.组织相关部门对报废设备进行鉴定，经批准后进行报废处理。3.报废设备的处理应按照国家有关规定进行，如变卖、拆解等，处理过程应做好记录。六、安全生产与环境保护（一）安全生产1.建立健全安全生产管理制度，明确各级人员的安全生产职责。2.加强员工安全生产教育和培训，提高员工安全意识和操作技能。3.在生产车间等作业场所设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用品和消防器材。4.定期进行安全生产检查和隐患排查治理，及时消除安全隐患。5.制定应急预案，定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。（二）环境保护1.遵守国家环境保护法律法规，采取有效措施减少生产过程中的污染物排放。2.对生产过程中产生的废水、废气、废渣等进行分类收集、处理，达标后排放。3.加强对生产设备的维护保养，防止因设备泄漏等原因造成环境污染。4.合理利用资源，提高资源利用率，减少浪费。七、人员管理（一）员工招聘与培训1.根据生产经营需要，人力资源部门制定员工招聘计划，招聘符合岗位要求的人员。2.新员工入职后，应进行入职培训，培训内容包括公司规章制度、生产工艺流程、安全操作规程等。3.定期组织员工技能培训和岗位练兵活动，提高员工业务水平和工作能力。（二）绩效考核1.建立科学合理的绩效考核制度，明确考核指标和考核方法。2.定期对员工的工作业绩、工作态度、工作能力等进行考核评价，考核结果与员工薪酬、晋升、奖励等挂钩。3.及时反馈绩效考核结果，帮助员工发现问题，改进工作。（三）员工福利与劳动保护1.按照国家法