电镀生产用水制度

PAGE电镀生产用水制度一、总则（一）目的为加强电镀生产用水管理，提高水资源利用效率，确保电镀生产过程的顺利进行，减少废水排放，保护环境，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有电镀生产环节涉及的用水管理。（三）基本原则1.节约用水原则：采用先进的节水技术和设备，提高水资源循环利用率，减少新鲜水取用量。2.合规排放原则：严格遵守国家和地方有关水资源保护及废水排放的法律法规，确保废水达标排放。3.全过程管理原则：对电镀生产用水的取水、用水、排水等全过程进行监控和管理。二、用水管理职责（一）生产部门1.负责电镀生产过程中用水设备的操作和日常维护，确保设备正常运行，减少跑、冒、滴、漏现象。2.根据生产计划合理安排用水，优化生产工艺，提高水的重复利用率。3.配合相关部门开展节水技术改造和用水管理工作。（二）设备管理部门1.负责用水设备的选型、采购和安装调试，确保设备符合节水要求和生产工艺需要。2.定期对用水设备进行检查、维修和保养，及时更新老化或损坏的设备，提高设备的用水效率。3.参与节水技术改造方案的制定和实施，提供技术支持。（三）环保部门1.监督电镀生产废水的排放情况，确保废水达标排放，符合国家和地方环保标准。2.负责废水处理设施的运行管理和维护，保证设施正常运行，提高废水处理效果。3.开展水资源保护和节约用水的宣传教育工作，提高员工的环保意识。（四）质量管理部门1.对电镀生产用水的水质进行定期检测，确保用水质量符合生产工艺要求。2.参与用水管理制度的制定和修订，从质量角度提出相关建议。（五）采购部门1.负责采购符合质量要求的电镀生产用水，确保水源稳定可靠。2.与供水单位签订供水合同，明确双方的权利和义务，保障用水权益。（六）行政部门1.负责制定用水定额指标，并将其分解到各部门，纳入绩效考核体系。2.负责用水费用的核算和统计工作，定期公布各部门用水情况。3.组织开展节约用水宣传活动，提高员工节约用水的意识和责任感。三、用水计划与定额管理（一）用水计划制定1.每年年初，生产部门应根据本年度生产计划，结合上一年度用水情况，制定电镀生产用水年度计划，明确各季度、各月的用水总量和用水时段。2.用水计划应包括新鲜水取用量、循环水使用量、回用水使用量等指标，并报公司主管领导审批后实施。3.在生产过程中，如因生产任务调整或其他特殊原因需要变更用水计划，生产部门应提前提出申请，经相关部门审核和主管领导批准后进行调整。（二）用水定额管理1.行政部门应根据电镀生产工艺特点、设备状况和历史用水数据，制定科学合理的用水定额指标，并下达给各部门。2.用水定额指标应涵盖电镀生产的各个环节，包括镀件清洗、电镀槽液补充、设备冷却等用水环节。3.各部门应将用水定额指标分解到具体的生产班组和岗位，明确责任人，并采取有效措施确保用水定额的执行。4.行政部门应定期对各部门用水定额执行情况进行考核，对超出用水定额的部门进行分析和整改，对节水成效显著的部门给予奖励。四、取水管理（一）水源选择1.采购部门应选择符合国家饮用水卫生标准或电镀生产用水要求的水源作为电镀生产用水的取水点。2.在选择水源时，应充分考虑水源的水质、水量、供水稳定性以及对周边环境的影响等因素，优先选用地表水或经过处理达标的再生水。3.对选定的水源，应进行详细的水质检测和分析，建立水源水质档案，确保水源质量稳定可靠。（二）取水许可1.按照国家相关法律法规要求，公司应办理取水许可证，明确取水地点、取水量、取水用途等信息。2.取水许可证有效期届满，需要延续的，公司应在有效期届满45日前向原审批机关提出申请。3.在取水过程中，应严格按照取水许可证规定的取水地点、取水量和取水用途进行取水，不得擅自改变取水许可内容。（三）取水计量1.在取水口安装合格的计量设施，对取水量进行准确计量。2.计量设施应定期进行校准和维护，确保计量准确可靠。3.建立取水计量台账，详细记录每日、每月的取水量，并定期进行统计和分析。五、用水管理（一）生产用水管理1.生产部门应根据电镀生产工艺要求，合理安排用水环节，优化用水流程，减少用水浪费。2.在镀件清洗过程中，应采用多级逆流清洗工艺，提高清洗水的重复利用率。3.严格控制电镀槽液的补充量，根据槽液浓度变化和生产消耗情况，准确计算并合理补充槽液，避免过量补水。4.加强对用水设备的巡检，及时发现和处理跑、冒、滴、漏等现象，确保设备正常运行，减少水资源损失。（二）循环水管理1.建立完善的循环水系统，确保循环水水质稳定，满足电镀生产工艺要求。2.定期对循环水系统进行水质检测和分析，根据检测结果及时调整水质处理措施，防止水质恶化影响生产。3.加强循环水系统的运行管理，控制循环水的流量、压力和温度等参数，确保系统高效运行，提高循环水的利用率。4.对循环水系统中的冷却塔、水泵等设备进行定期维护和保养，确保设备正常运行，降低能耗。（三）回用水管理1.对电镀生产过程中产生的废水进行分类收集和处理，经处理达标后的回用水应优先用于镀件清洗等对水质要求相对较低的环节。2.建立回用水处理设施，采用先进的废水处理技术和工艺，确保回用水水质符合相关标准。3.加强对回用水处理设施的运行管理，定期对设施进行检查、维护和保养，确保设施正常运行，提高回用水的处理效果和回用率。4.对回用水的使用情况进行跟踪和监测，确保回用水在电镀生产中得到合理利用，避免对产品质量产生不良影响。六、排水管理（一）废水分类收集1.按照电镀生产废水的性质和污染物种类，对废水进行分类收集，分别设置废水收集池，防止不同类型废水混合。2.对含重金属废水、含酸碱废水、含氰废水等应进行单独收集，以便后续进行针对性处理。（二）废水处理1.环保部门应根据电镀生产废水的水质特点，选择合适的废水处理工艺和设备，确保废水达标排放。2.废水处理设施应按照设计要求正常运行，定期对处理效果进行检测和评估，及时调整处理工艺参数，保证废水处理达标。3.对废水处理过程中产生的污泥等固体废弃物，应按照相关规定进行妥善处置，防止二次污染。（三）排水监测1.建立废水排放监测制度，定期对公司外排废水的水质进行监测，监测项目应包括pH值、化学需氧量（COD）、氨氮、重金属等。2.委托有资质的环境监测机构进行废水排放监测，监测结果应及时上报公司环保部门和相关主管部门。3.如发现废水排放超标，应立即采取措施进行整改，分析超标原因，调整废水处理工艺或加强生产过程中的用水管理，确保废水达标排放。七、水质检测与监控（一）检测机构与人员1.质量管理部门应配备专业的水质检测人员，并具备相应的检测资质和能力。2.水质检测人员应定期参加专业培训，熟悉电镀生产用水的水质标准和检测方法，确保检测结果准确可靠。（二）检测项目与频率1.对电镀生产用水的水质检测项目应包括pH值、电导率、重金属含量、硬度、微生物指标等。2.新鲜水、循环水、回用水的水质检测频率应根据生产实际情况确定，一般每周至少检测一次，对关键用水环节的水质应增加检测频率。3.对废水排放的水质检测频率应按照国家和地方环保要求执行，一般每月至少检测一次，特殊情况下应随时进行检测。（三）检测结果处理1.水质检测人员应及时记录检测结果，并出具检测报告。2.如检测结果不符合相关标准，应立即通知相关部门采取措施进行处理。3.质量管理部门应定期对水质检测数据进行统计和分析，总结水质变化规律，为用水管理和废水处理提供依据。八、节水措施与技术改造（一）节水措施1.推广应用节水型设备和器具，如节水型水龙头、节水型电镀槽等，减少水资源浪费。2.加强员工节水意识教育，通过培训、宣传等方式，提高员工节约用水的自觉性和责任感，养成良好的节水习惯。3.建立节水激励机制，对在节水工作中表现突出的部门和个人给予表彰和奖励，对浪费水资源的行为进行批评教育和处罚。（二）技术改造1.定期对电镀生产工艺和用水设备进行评估，根据实际情况制定节水技术改造方案。2.积极采用先进的节水技术和工艺，如膜分离技术、离子交换技术等，提高水资源利用效率。3.对电镀生产用水系统进行优化改造，合理调整用水流程，减少用水环节，降低用水量。4.加强与科研机构、高校等的合作，引进和吸收先进的节水技术和经验，推动公司节水工作不断创新和发展。九、应急管理（一）应急预案制定1.针对电镀生产用水可能出现的突发情况，如水源中断、设备故障、废水超标排放等，制定完善的应急预案。2.应急预案应包括应急组织机构、应急响应程序、应急处置措施、应急物资保障等内容，确保在突发情况下能够迅速、有效地进行应对。（二）应急演练1.定期组织开展应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力。2.应急演练应包括桌面演练、实战演练等多种形式，演练内容应涵盖各种突发情况的应急处置流程。3.对应急演练中发现的问题和不足，应及时对应急预案进行修订和完善