计划生产单制度流程

PAGE计划生产单制度流程一、总则（一）目的本制度旨在规范公司计划生产单的管理流程，确保生产活动的有序进行，提高生产效率，保证产品质量，满足客户需求，实现公司生产运营的高效、稳定与可持续发展。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及计划生产单管理的部门和人员，包括但不限于销售部门、生产部门、采购部门、仓库管理部门、质量控制部门等。（三）基本原则1.准确性原则：计划生产单应准确反映客户需求、产品规格、数量、交货日期等信息，确保生产活动的精准执行。2.及时性原则：各部门应按照规定的时间节点完成计划生产单的相关工作，确保生产进度不受延误。3.协调性原则：各部门之间应密切协作、相互配合，共同推进计划生产单的顺利执行，避免出现脱节或冲突。4.可追溯性原则：计划生产单的整个流程应具备完整的记录，以便于查询、追溯和分析生产过程中的问题。二、计划生产单的生成与下达（一）订单接收与评审1.销售部门负责接收客户订单，并对订单内容进行初步审核，确保订单信息完整、准确。审核内容包括客户名称、产品规格、数量、交货日期、特殊要求等。2.销售部门将审核通过的订单提交给生产部门进行评审。生产部门组织相关人员（如生产计划员、技术人员、质量控制人员等）对订单进行评审，评估订单的生产可行性，包括生产能力、设备状况、原材料供应、人员配备等方面。3.如订单存在问题或风险，生产部门应及时与销售部门沟通协调，共同商讨解决方案。如无法满足订单要求，应及时向客户说明情况，并协商调整订单内容或交货日期。（二）计划生产单的编制1.生产部门根据订单评审结果，由生产计划员负责编制计划生产单。计划生产单应详细列出产品名称、规格型号、数量、生产批次、交货日期、生产工序、所需原材料及零部件清单、质量要求等信息。2.在编制计划生产单时，生产计划员应充分考虑生产能力、设备利用率、人员安排、原材料库存等因素，合理安排生产进度，确保生产任务按时完成。3.对于新产品或特殊产品订单，生产计划员应会同技术部门制定详细的生产工艺文件和质量控制标准，并将相关要求明确在计划生产单中。（三）计划生产单的审批1.计划生产单编制完成后，应按照公司规定的审批流程进行审批。审批流程一般包括生产计划员所在部门主管审核、生产部门经理审批、分管领导核准等环节。2.各审批环节应重点审核计划生产单的准确性、合理性、可行性等方面。如发现问题，应及时反馈给生产计划员进行修改完善。3.经审批通过的计划生产单应加盖公司公章或专用章，并正式下达给相关部门执行。（四）计划生产单的下达与传递1.生产部门将审批通过的计划生产单下达给各相关部门，包括采购部门、仓库管理部门、生产车间等。下达方式可采用纸质文件、电子文档或内部管理系统等方式进行。2.采购部门根据计划生产单中的原材料及零部件清单，制定采购计划，及时采购所需物资，确保生产的顺利进行。3.仓库管理部门根据计划生产单中的物料需求，做好库存准备工作，确保物料的及时供应。同时，负责对生产过程中的物料领用情况进行记录和管理。4.生产车间根据计划生产单的要求，组织安排生产任务，合理调配人员、设备和物料，按照规定的生产工艺和质量标准进行生产。三、生产过程管理（一）生产任务安排1.生产车间接到计划生产单后，车间主任应根据订单要求和车间实际生产能力，合理安排生产任务，明确各班组或岗位的工作职责和生产进度要求。2.在安排生产任务时，应充分考虑设备维护、人员技能水平、物料供应等因素，确保生产任务的均衡分配和高效执行。3.车间主任应将生产任务安排情况及时传达给各班组或岗位负责人，并做好记录，以便于跟踪和监控生产进度。（二）生产进度跟踪与监控1.生产计划员负责对计划生产单的执行情况进行跟踪和监控，及时掌握生产进度。通过定期召开生产调度会议、现场巡查、查看生产报表等方式，了解生产过程中存在的问题和困难，并及时采取措施加以解决。2.生产车间应建立生产进度日报表制度，各班组或岗位负责人每天按时填写生产进度报表，汇报当天的生产任务完成情况、设备运行状况、人员出勤情况等信息。车间主任对日报表进行审核和汇总后，上报给生产计划员。3.如发现生产进度出现延误或可能影响交货日期的情况，生产计划员应及时组织相关部门召开协调会议，分析原因，制定解决方案，并采取相应的措施进行调整，确保生产进度能够按时恢复正常。（三）质量控制1.质量控制部门应依据计划生产单中的质量要求，制定相应的质量检验计划和标准，对生产过程中的原材料、零部件、半成品及成品进行全程质量检验。2.在生产过程中，各工序操作人员应严格按照质量标准进行操作，确保产品质量符合要求。质量检验人员应加强巡检力度，及时发现和纠正质量问题，防止不合格品流入下一道工序。3.如果发现产品质量出现问题，质量控制部门应及时通知生产部门停止生产，并对已生产的产品进行标识和隔离。同时，组织相关人员进行质量问题分析，查找原因，制定整改措施，防止问题再次发生。（四）设备管理1.设备管理部门应根据计划生产单的要求，提前做好生产设备的维护保养和调试工作，确保设备处于良好的运行状态。2.在生产过程中，操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，定期对设备进行检查和维护，及时发现和处理设备故障。设备管理部门应加强对设备运行情况的监控，及时安排维修人员进行维修，确保设备的正常运行，不影响生产进度。3.对于因设备故障导致生产进度延误的情况，设备管理部门应及时组织抢修，并会同生产部门评估对生产计划的影响，采取相应的调整措施，尽量减少损失。（五）物料管理1.仓库管理部门应按照计划生产单的要求，及时供应生产所需的原材料和零部件。确保物料的品种、规格、数量准确无误，并做好物料的入库、存储、发放等管理工作。2.在物料发放过程中，应严格执行物料领用制度，凭计划生产单或相关领料凭证进行发放，确保物料的领用数量与生产需求相符。同时，做好物料发放记录，便于追溯和统计。3.生产车间应加强对物料的现场管理，合理存放物料，避免物料的浪费和损坏。对于剩余物料，应及时退库，由仓库管理部门进行妥善处理。四、计划生产单的变更与调整（一）变更申请1.在计划生产单执行过程中，如因客户需求变更、设计变更、生产条件变化等原因需要对计划生产单进行变更，相关部门应及时提出变更申请。2.变更申请应详细说明变更的原因、内容、涉及的部门和对生产进度、产品质量、成本等方面的影响，并附上相关的证明材料（如客户变更通知、设计变更图纸等）。（二）变更评审与审批1.生产部门收到变更申请后，应组织相关人员（如销售部门、技术部门）进行变更评审，评估变更的可行性和必要性。2.变更评审通过后，变更申请应按照公司规定的审批流程进行审批。审批流程与计划生产单的审批流程相同，确保变更得到充分的审核和批准。3.经审批通过的变更申请，由生产部门负责对计划生产单进行相应的修改，并及时将变更后的计划生产单下达给相关部门执行。（三）变更后的跟踪与协调1.生产部门应加强对变更后计划生产单执行情况的跟踪和监控，确保各部门按照变更后的要求进行工作。2.如变更涉及多个部门，各部门之间应加强沟通协调，及时解决变更过程中出现的问题，确保生产活动的顺利进行。3.对于因变更导致的生产进度延误、成本增加等问题，生产部门应及时进行分析和评估，并采取相应的措施进行调整和控制，尽量减少对公司生产运营的影响。五、计划生产单的结案与归档（一）生产任务完成确认1.当计划生产单规定的生产任务全部完成后，生产车间应组织相关人员对产品进行检验和验收，确保产品质量符合要求。2.质量控制部门对验收合格的产品出具质量检验报告，确认产品质量符合标准。生产车间将产品入库或交付给客户，并办理相关的交接手续。（二）计划生产单的结案1.生产任务完成并经检验验收合格后，生产部门负责对计划生产单进行结案处理。结案时，应检查计划生产单的执行情况，包括生产进度完成情况、产品质量情况、物料消耗情况、成本核算情况等是否与计划一致。2.如发现存在差异或问题，应及时进行分析和处理，并在结案报告中详细说明原因和处理结果。结案报告经生产部门负责人审核签字后，作为计划生产单结案的依据。（三）计划生产单的归档1.计划生产单结案后，相关部门应按照公司档案管理规定，将计划生产单及其相关文件资料进行整理归档。归档内容包括计划生产单原件、订单评审记录、生产工艺文件、质量检验报告、物料