海尔公司生产计划制度

PAGE海尔公司生产计划制度一、总则（一）目的本生产计划制度旨在规范海尔公司的生产计划管理流程，确保生产活动高效、有序地进行，满足市场需求，提高公司整体运营效率和经济效益，实现公司的战略目标。（二）适用范围本制度适用于海尔公司各生产基地、生产车间及相关职能部门涉及生产计划制定、执行、监控与调整的所有活动。（三）基本原则1.以市场为导向原则生产计划应紧密围绕市场需求和客户订单，及时响应市场变化，确保产品能够按时、按质、按量交付给客户。2.均衡生产原则合理安排生产任务，避免生产过程中的不均衡现象，使各生产环节的生产能力得到充分利用，提高生产效率，降低生产成本。3.资源优化配置原则充分考虑公司内部的人力、物力、财力等资源状况，优化资源配置，确保生产计划的可行性和有效性，避免资源浪费。4.协同合作原则生产计划的制定和执行需要各部门之间密切协作、相互配合。采购部门要确保原材料及时供应，销售部门要准确预测市场需求，质量部门要严格把控产品质量，各部门共同为实现生产计划目标而努力。二、生产计划的组织与职责（一）生产计划管理委员会1.组成由公司总经理担任主任，生产总监担任副主任，成员包括销售部门经理、采购部门经理、质量部门经理、物流部门经理、财务部门经理等相关职能部门负责人。2.职责负责审议公司年度生产计划大纲，确定年度生产经营目标和重点任务。协调解决生产计划执行过程中涉及的跨部门重大问题，确保生产计划的顺利实施。对生产计划的执行情况进行定期评估和决策，根据市场变化和公司实际情况调整生产计划。（二）生产部门1.生产计划科负责收集、整理市场需求信息和销售订单，进行订单评审，评估订单的交货期、产品规格、数量等要求是否符合公司生产能力。根据订单评审结果和公司生产能力，制定月度、周度生产计划，并将生产计划分解到各生产车间和班组。跟踪生产计划的执行情况，及时协调解决生产过程中出现的问题，确保生产任务按时完成。定期对生产计划的执行情况进行统计分析，为生产计划的调整提供依据。2.生产车间按照生产计划科下达的生产任务，组织安排车间的生产活动，合理调配人员、设备、物料等资源，确保生产任务的顺利进行。严格执行生产工艺纪律，控制产品质量，及时反馈生产过程中的质量问题和设备故障等异常情况。做好生产现场的5S管理工作，保持生产现场的整洁、有序，提高生产效率和产品质量。（三）销售部门1.负责市场需求预测，定期收集、分析市场动态和客户需求信息，为生产计划的制定提供依据。2.与客户沟通协调订单需求，及时向生产部门反馈客户的特殊要求和变更信息，确保生产计划能够满足客户需求。3.负责产品的销售发货工作，根据生产计划和实际生产进度，合理安排产品的发货时间和数量，确保产品及时交付给客户。（四）采购部门1.根据生产计划，制定原材料、零部件等物资的采购计划，确保物资的及时供应。2.负责供应商的开发、评估和管理，建立稳定的供应商体系，确保物资的质量和供应稳定性。3.跟踪采购订单的执行情况，及时协调解决采购过程中出现的问题，确保原材料、零部件等物资按时、按质、按量到货。（五）质量部门1.制定产品质量检验计划，对原材料、零部件和成品进行质量检验，确保产品质量符合相关标准和客户要求。2.在生产过程中，对产品质量进行监控，及时发现和解决质量问题，防止不合格产品流入下一道工序或出厂。3.参与生产过程中的质量改进活动，协助生产部门分析质量问题产生的原因，提出改进措施和建议，提高产品质量水平。（六）物流部门1.根据生产计划和销售发货计划，合理安排产品的仓储和运输工作，确保产品的安全存储和及时配送。2.负责物流信息的跟踪和反馈，及时掌握产品的物流状态，为生产计划的调整和销售发货提供支持。3.优化物流流程，降低物流成本，提高物流效率，确保物流环节的顺畅运行。（七）财务部门1.负责生产计划的成本核算和预算编制，为生产计划的制定和决策提供财务数据支持。2.监控生产计划执行过程中的成本支出情况，对成本进行分析和控制，确保生产活动在预算范围内进行，提高公司经济效益。3.参与生产计划调整的财务评估，为生产计划的调整提供财务方面的建议和意见。三、生产计划的制定（一）市场需求分析1.销售部门每月定期收集、整理市场需求信息，包括市场容量、市场增长率、竞争对手情况、客户需求变化趋势等。2.对收集到的市场需求信息进行分析预测，结合公司历史销售数据和市场份额，运用科学的预测方法，如时间序列分析、回归分析等，预测未来一段时间内的市场需求总量和产品需求结构。3.根据市场需求预测结果，制定市场需求预测报告，提交给生产计划管理委员会审议，为生产计划的制定提供依据。（二）销售订单评审1.销售部门接到客户订单后，及时将订单信息传递给生产计划科。生产计划科组织相关部门对订单进行评审，评审内容包括订单的交货期、产品规格、数量、质量要求、价格条款等。2.各部门根据自身职责对订单进行评估，提出意见和建议。生产部门评估订单的生产能力和生产周期，采购部门评估原材料、零部件的供应能力和供应周期，质量部门评估产品质量要求是否符合公司标准，财务部门评估订单的成本和利润情况。3.根据订单评审结果，确定订单是否可以接受。对于可以接受的订单，生产计划科将订单纳入生产计划安排；对于不能接受的订单，销售部门及时与客户沟通协调，协商解决方案。（三）生产能力评估1.生产部门定期对公司的生产能力进行评估，包括设备产能、人员数量和技能水平、工艺水平、生产场地等方面。2.根据生产能力评估结果，分析公司的生产瓶颈和潜力所在。对于生产瓶颈环节，制定相应的改进措施，如设备升级改造、人员培训、优化生产流程等，以提高生产能力。3.在制定生产计划时，充分考虑公司的生产能力状况，确保生产计划在公司生产能力范围内，避免因生产能力不足导致生产计划无法按时完成。（四）生产计划的编制1.生产计划科根据市场需求分析、销售订单评审和生产能力评估结果，编制月度生产计划大纲。月度生产计划大纲应明确公司月度生产经营目标、重点产品生产任务、生产进度安排等内容。2.在月度生产计划大纲的基础上，生产计划科进一步细化编制周度生产计划。周度生产计划应具体到每个生产车间和班组的生产任务、产品型号、数量、交货期等，同时明确原材料、零部件的需求计划和设备、人员的安排。3.生产计划编制过程中，要充分考虑各生产环节之间的衔接和协调，确保生产流程的顺畅。同时，要预留一定的弹性空间，以应对市场需求变化和生产过程中的突发情况。（五）生产计划的审批与发布1.月度生产计划大纲编制完成后，提交给生产计划管理委员会审议。生产计划管理委员会对月度生产计划大纲进行全面审查，重点审查生产计划是否符合市场需求、公司生产能力和战略目标，各部门之间的协调配合是否顺畅等。2.根据生产计划管理委员会的审议意见，对月度生产计划大纲进行修改完善后，由公司总经理批准发布。3.周度生产计划由生产计划科科长审核批准后，于每周五下午发布给各生产车间、采购部门、质量部门、物流部门等相关部门。各部门按照周度生产计划组织开展工作。四生产计划的执行与监控（一）生产任务下达1.生产计划科按照批准发布的周度生产计划，将生产任务下达给各生产车间。生产任务下达应明确产品型号、数量、交货期、质量要求等具体内容，并提供必要的生产工艺文件和技术资料。2.生产车间接到生产任务后，组织车间管理人员和班组长召开生产任务布置会，将生产任务分解到各个生产班组和工作岗位，确保每个员工清楚了解自己的工作任务和要求。（二）资源准备1.采购部门根据生产计划，及时采购原材料、零部件等物资。采购订单应明确物资的规格、数量、交货期等要求，并跟踪订单执行情况，确保物资按时、按质、按量到货。2.生产车间根据生产任务，提前做好设备维护保养和调试工作，确保设备处于良好的运行状态。同时，准备好生产所需的工装夹具、量具等工具，确保生产活动的顺利进行。3.人力资源部门根据生产计划，合理安排人员，确保各生产岗位有足够的人员配备。对于需要加班或临时增加人员的情况，及时进行协调安排。（三）生产过程监控1.生产车间管理人员和班组长在生产过程中要加强现场管理，实时监控生产进度、产品质量、设备运行状况等情况。及时发现和解决生产过程中出现的问题，确保生产任务按计划顺利进行。2.生产计划科定期对生产计划的执行情况进行检查和统计分析。通过现场检查、生产报表、数据分析等方式，掌握各生产车间的生产进度、产量、质量等指标完成情况，及时发现生产过程中的异常情况，并采取相应的措施进行处理。3.质量部门在生产过程中加强质量检验和监控。按照质量检验计划，对原材料、零部件和成品进行检验，确保产品质量符合相关标准和客户要求。对检验过程中发现的质量问题，及时反馈给生产部门进行整改。（四）进度跟踪与协调1.生产计划科建立生产进度跟踪台账，详细记录各生产车间的生产进度情况。每天定时收集各车间的生产日报表，对生产进度进行跟踪分析，及时掌握生产计划的执行情况。2.对于生产进度滞后的车间，生产计划科及时与车间管理人员沟通协调，分析原因，制定解决方案。如因原材料供应不足、设备故障、人员短缺等原因导致生产进度滞后，及时协调相关部门解决问题，确保生产进度赶上计划要求。3.在生产计划执行过程中，如遇到涉及多个部门的问题，由生产计划管理委员会协调相关部门共同解决。各部门要积极配合，相互支持，确保生产计划的顺利执行。五、生产计划的调整（一）调整原因1.市场需求发生重大变化，如市场需求突然增加或减少、客户订单变更等，导致原生产计划无法满足市场需求。2.原材料、零部件供应出现问题，如供应商交货延迟、物资质量不合格等，影响生产计划的正常执行。3.生产过程中出现重大设备故障、质量事故等突发事件，导致生产进度受阻。4.公司内部管理因素，如生产计划安排不合理、部门之间协调不畅等，影响生产计划的执行效果。（二）调整流程1.当出现需要调整生产计划的情况时由相关部门及时向生产计划科提出生产计划调整申请。申请内容应包括调整原因、调整内容、预计调整时间等。2.生产计划科接到调整申请后，对申请内容进行初步审核和分析。如认为申请合理，组织相关部门召开生产计划调整会议，共同商讨调整方案。3.在生产计划调整会议上，各部门根据自身职责对调整方案进行评估和讨论，提出意见和建议。生产计划科根据会议讨论结果，制定生产计划调整方案，明确调整后的生产任务、生产进度安排、资源需求等内容。4.生产计划调整方案编制完成后，提交给生产计划管理委员会审议。生产计划管理委员会对调整方案进行全面审查，重点审查调整方案是否符合市场需求、公司生产能力和战略目标，各部门之间的协调配合是否顺畅等。5.根据生产计划管理委员会的审议意见，对生产计划调整方案进行修改完善后，由公司总经理批准发布。生产计划科按照批准的调整方案，及时调整生产计划，并将调整后的生产计划下达给各生产车间和相关部门。六、生产计划的考核与奖惩（一）考核指标1.生产任务完成率：考核各生产车间是否按时、按质、按量完成生产计划任务。计算公式为：生产任务完成率=实际完成产量/计划产量×100%。2.产品质量合格率：考核各生产车间生产的产品质量是否符合相关标准和客户要求。计算公式为：产品质量合格率=合格产品数量/检验产品数量×100%。3.生产进度偏差率：考核各生产车间的生产进度是否与生产计划进度相符。计算公式为：生产进度偏差率=（实际生产进度计划生产进度）/计划生产进度×100%。4.设备故障率：考核生产设备的运行状况，计算设备出现故障的次数与设备运行总时长的比例。计算公式为：设备故障率=设备故障次数/设备运行总时长×100%。（二）考核方式1.生产计划科每月定期对各生产车间的生产计划执行情况进行统计和分析，根据考核指标计算各车间的考核得分。2.质量部门负责提供产品质量检验数据，作为产品质量合格率考核的依据。3.设备管理部门负责统计设备故障情况，作为设备故障率考核的依据。（三）奖惩措施1.对于生产计划执行情况良好，各项考