电石厂生产部制度

PAGE电石厂生产部制度一、总则（一）目的本制度旨在规范电石厂生产部的各项工作流程，确保生产活动的安全、高效、稳定运行，提高产品质量，降低生产成本，实现生产部的整体目标，为公司的发展提供有力支持。（二）适用范围本制度适用于电石厂生产部全体员工，包括生产管理人员、操作人员、维修人员等。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全生产放在首位，确保员工的生命安全和公司的财产安全。2.质量至上原则：严格把控产品质量，满足客户需求，提升公司市场竞争力。3.效率优先原则：优化生产流程，提高生产效率，降低生产周期，实现资源的有效利用。4.规范管理原则：建立健全各项规章制度，做到有章可循、违章必究，确保管理工作的规范化、科学化。二、岗位职责（一）生产部经理1.全面负责生产部的日常管理工作，制定生产计划和目标，并组织实施。2.协调生产部与其他部门之间的工作关系，确保生产活动的顺利进行。3.负责生产现场的安全管理、质量管理、设备管理等工作，及时解决生产过程中出现的问题。4.组织生产部员工的培训和考核，提高员工的业务素质和工作能力。5.负责生产部的成本控制和绩效管理，完成公司下达的各项生产任务和指标。（二）生产主管1.协助生产部经理制定生产计划和生产流程，负责生产现场的组织和指挥工作。2.监督生产员工的工作纪律和操作规范，确保产品质量和生产安全。3.负责生产设备的日常维护和保养工作，及时处理设备故障，保证设备的正常运行。4.统计生产数据，分析生产情况，提出改进措施和建议，提高生产效率和产品质量。5.协调各生产班组之间的工作关系，合理安排人员和设备，确保生产任务的按时完成。（三）工艺工程师1.负责电石生产工艺的研究和改进，制定和优化生产工艺参数，提高产品质量和生产效率。2.参与新产品的开发和试制工作，提供技术支持和工艺指导。3.对生产过程中的工艺问题进行分析和解决，提出改进方案和措施。4.负责工艺文件的编制和修订，确保工艺文件的准确性和完整性。5.培训生产员工掌握新工艺、新技术，提高员工的操作技能和业务水平。（四）安全工程师1.负责制定和完善安全生产管理制度和安全操作规程，监督检查制度和规程的执行情况。2.组织开展安全生产教育和培训工作，提高员工的安全意识和安全技能。3.定期进行安全生产检查和隐患排查，及时发现和消除安全隐患，预防安全事故的发生。4.负责安全事故的调查和处理工作，分析事故原因，提出防范措施和建议。5.参与安全设施的设计和验收工作，确保安全设施的可靠性和有效性。（五）设备工程师1.负责生产设备的选型、安装、调试和验收工作，建立设备档案。2.制定设备维护保养计划和维修计划，组织实施设备的日常维护、保养和维修工作。3.对设备故障进行及时诊断和修复，减少设备停机时间，提高设备利用率。4.负责设备的技术改造和更新工作，提高设备的性能和自动化水平。5.培训设备操作人员正确使用和维护设备，提高操作人员的技能水平。（六）生产班组长1.负责本班组的日常生产管理工作，组织班组员工完成生产任务。2.监督班组员工的工作纪律和操作规范，确保产品质量和生产安全。3.负责班组设备的日常维护和保养工作，发现问题及时报告并协助解决。4.组织班组员工进行培训和学习，提高员工的业务素质和工作能力。5.统计班组生产数据，向上级汇报生产情况，提出改进建议和措施。（七）生产操作人员1.严格按照操作规程进行生产操作，确保产品质量和生产安全。2.负责本岗位设备的日常维护和保养工作，发现问题及时报告。3.及时准确地记录生产数据，保证数据的真实性和完整性。4.积极参与公司组织的培训和学习活动，提高自身业务素质和操作技能。5.遵守公司的各项规章制度，服从工作安排，完成上级交办的其他工作任务。三、生产计划与调度（一）生产计划制定1.生产部经理根据公司的销售订单、市场需求预测以及库存情况，制定月度、季度和年度生产计划。2.生产计划应明确产品品种、产量、生产时间、质量要求等内容，并下达给各生产班组和相关部门。3.在制定生产计划时，应充分考虑设备产能、人员配置、原材料供应等因素，确保计划的合理性和可行性。（二）生产调度1.生产主管负责生产调度工作，根据生产计划和实际生产情况，合理安排人员、设备和原材料，确保生产任务的按时完成。2.生产调度应及时协调解决生产过程中出现的各种问题，如设备故障、原材料短缺、人员调配等，保证生产的连续性和稳定性。3.建立生产调度会议制度，定期召开生产调度会议，分析生产情况，总结经验教训，安排下一阶段的生产工作。（三）生产计划变更1.如因市场需求变化、订单调整、原材料供应不足等原因需要变更生产计划，应提前提出申请，经生产部经理审核后报公司领导批准。2.生产计划变更后，应及时通知相关部门和生产班组，调整生产安排，并做好记录。四、安全生产管理（一）安全生产责任制1.建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全生产职责，做到责任到人。2.将安全生产责任制纳入绩效考核体系，对安全生产工作成绩突出的部门和个人进行表彰和奖励，对违反安全生产规定的行为进行处罚。（二）安全培训教育1.制定安全培训教育计划，定期组织员工进行安全培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。2.新员工入职必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。3.对特殊工种作业人员，如电工、焊工、叉车司机等，必须进行专门的安全技术培训，取得相应的资格证书后才能上岗作业。（三）安全检查与隐患排查1.建立定期安全检查制度，生产部经理每周至少组织一次全面的安全检查，生产主管每天进行现场安全检查。2.安全检查应包括设备设施、电气安全、消防安全、危险化学品管理等方面，对检查中发现的安全隐患要及时记录，并下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。3.对重大安全隐患要实行挂牌督办，确保隐患得到及时有效的整改。（四）安全事故应急管理1.制定安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。2.定期组织应急演练，提高员工的应急救援能力和自我保护意识。3.发生安全事故后，应立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，并及时向上级报告。五、质量管理（一）质量目标与计划1.制定电石产品的质量目标，包括产品质量指标、合格率、优等品率等，并将质量目标分解到各生产班组和岗位。2.根据质量目标，制定年度、季度和月度质量计划，明确质量控制措施和检验标准。（二）质量管理体系1.建立质量管理体系，严格按照质量管理体系标准进行生产管理，确保产品质量符合国家标准和客户要求。2.加强质量管理体系的内部审核和管理评审，不断完善质量管理体系，提高质量管理水平。（三）质量检验与控制1.设立质量检验岗位，配备专业的质量检验人员，负责对原材料、半成品和成品进行检验。2.制定质量检验标准和检验流程，严格按照标准和流程进行检验，确保产品质量合格。3.加强生产过程中的质量控制，对关键工序和质量控制点进行重点监控，及时发现和解决质量问题。（四）质量改进1.定期对产品质量进行统计分析，找出质量波动的原因，制定质量改进措施。2.鼓励员工积极参与质量改进活动，对提出有效质量改进建议的员工给予奖励。3.持续改进产品质量，提高产品的市场竞争力。六、设备管理（一）设备管理制度1.建立健全设备管理制度，包括设备采购、安装、调试、验收、使用、维护、保养、维修、报废等环节的管理制度。2.明确设备管理部门和人员的职责，确保设备管理工作的规范化、科学化。（二）设备档案管理1.为每台设备建立档案，档案内容包括设备的基本信息、技术资料、运行记录、维护保养记录、维修记录等。2.设备档案应及时更新，确保档案信息的准确性和完整性。（三）设备维护保养1.制定设备维护保养计划，明确设备维护保养的周期、内容和要求。2.设备操作人员负责设备的日常维护保养工作，定期对设备进行清洁、润滑、紧固、检查等工作。3.设备维修人员负责设备的定期保养和故障维修工作，及时排除设备故障，确保设备的正常运行。（四）设备更新与改造1.根据设备的运行状况和生产发展需要，及时提出设备更新和改造计划。2.设备更新和改造应遵循技术先进、经济合理、安全可靠的原则，提高设备的性能和自动化水平。七、现场管理（一）现场5S管理1.推行现场5S管理，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。2.对生产现场进行整理，清理不必要的物品，保持现场整洁有序。3.对工具、设备、物料等进行整顿，定置摆放，便于取用。4.定期对生产现场进行清扫，保持设备、地面、墙壁等清洁卫生。5.建立清洁制度，保持整理、整顿、清扫工作的常态化。6.加强员工素养培训，提高员工的自律意识和职业素养，养成良好的工作习惯。（二）现场定置管理1.对生产现场进行定置管理，绘制定置图，明确各区域的功能和物品摆放位置。2.按照定置图进行现场布置，确保物料、设备、工具等摆放整齐、有序，便于生产操作和管理。（三）现场环境管理1.加强生产现场的环境管理，控制噪声、粉尘、废水等污染物的排放，确保工作环境符合环保要求。2.对危险化学品、易燃易爆物品等进行严格管理，设置专门存放区域，并有明显标识。八、成本控制与绩效管理（一）成本控制1.建立成本控制制度，明确成本控制的目标、范围和措施。2.加强原材料采购管理，降低采购成本。3.优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。4.