生产模具使用管理制度

PAGE生产模具使用管理制度一、总则（一）目的为了加强公司生产模具的管理，确保模具的正常使用、维护和保养，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产模具的使用、维护、保养、维修、报废等管理活动。（三）职责分工1.模具管理部门负责制定和完善模具管理制度，并监督执行。负责模具的统一规划、选型、采购、验收、编号、建档等工作。定期组织对模具进行盘点、清查，确保模具账实相符。协调模具使用部门与维修部门之间的工作，及时解决模具使用过程中出现的问题。2.模具使用部门负责本部门模具的日常使用、维护和保养工作，确保模具处于良好的运行状态。按照生产计划合理安排模具的使用，提高模具的利用率。及时向模具管理部门反馈模具使用过程中出现的问题，配合维修部门进行模具维修。负责本部门模具的现场管理，防止模具丢失、损坏等情况发生。3.模具维修部门负责模具的维修工作，制定维修计划，及时修复损坏的模具，确保模具能够正常投入使用。对模具维修过程进行记录，分析模具损坏原因，提出改进措施和建议。负责模具维修所需配件的采购、保管和使用，确保配件质量符合要求。4.质量部门负责对模具生产的产品进行质量检验，监督模具的使用情况，确保产品质量符合标准要求。参与模具验收工作，对模具的质量性能进行评估。对因模具问题导致的产品质量事故进行调查和分析，提出处理意见。二、模具的选型与采购（一）选型原则1.根据公司产品的生产需求和工艺要求选型，确保模具能够满足生产要求，保证产品质量。2.优先选用先进、高效、可靠的模具，提高生产效率，降低生产成本。3.考虑模具的通用性和互换性，便于模具的管理和维护。4.结合公司的设备状况和人员技术水平，选择易于操作和维护的模具。（二）采购流程1.模具使用部门根据生产需求提出模具选型申请，详细说明模具的规格、型号、数量、技术要求等。2.模具管理部门对选型申请进行审核，组织相关部门进行技术论证，确定选型方案。3.模具管理部门根据选型方案编制采购计划，报公司领导审批。4.采购部门按照采购计划进行招标、询价、比价等采购活动，选择合格的供应商进行采购。5.模具到货后，采购部门通知模具管理部门、质量部门、使用部门等相关人员进行验收。验收内容包括模具的规格、型号、数量、外观质量、技术性能等，验收合格后方可办理入库手续。三、模具的验收与编号（一）验收标准1.模具的规格、型号、数量应与采购合同一致。2.模具的外观应无明显缺陷，表面光洁度符合要求。3.模具的尺寸精度、形状精度应符合设计图纸要求。4.模具的材料质量应符合相关标准要求，热处理硬度应达到规定值。5.模具的装配质量应良好，各部件连接牢固，运动灵活，无卡滞现象。6.模具的电气控制系统应运行正常，安全可靠。（二）验收程序1.模具到货后，采购部门通知模具管理部门组织验收。2.模具管理部门会同质量部门、使用部门等相关人员组成验收小组，按照验收标准进行验收。3.验收小组对模具进行外观检查、尺寸测量、试模等工作，填写验收报告。4.验收合格的模具，由模具管理部门办理入库手续，并进行编号。（三）编号规则模具编号采用[具体编号规则]，编号应具有唯一性，便于模具的识别和管理。编号应包含模具的类型、规格型号、采购日期、使用部门等信息。四、模具的入库与保管（一）入库管理1.验收合格的模具，由模具管理部门填写入库单，办理入库手续。入库单应注明模具的编号、名称、规格型号、数量、入库日期等信息。2.模具入库后，应存放在指定的模具仓库内，按照模具的类型、规格型号、使用部门等进行分类存放，便于查找和管理。3.模具仓库应保持干燥、通风良好，温度、湿度应符合要求，防止模具生锈、变形等。（二）保管要求1.模具管理部门应定期对模具进行检查，确保模具的完好状态。检查内容包括模具的外观、尺寸、精度、表面质量等，发现问题及时处理。2.模具仓库应建立模具台账，详细记录模具的入库、出库、维修、报废等情况，做到账实相符。3.模具仓库应配备必要的防护设施，如防锈剂、干燥剂、防护垫等，对模具进行防护。4.模具在保管过程中，应避免受到碰撞、挤压、摔落等，防止模具损坏。五）模具的领用与发放（一）领用流程1.模具使用部门根据生产计划需要领用模具时，填写模具领用申请表，注明模具的编号、名称、规格型号、领用日期、使用期限等信息。2.模具领用申请表经部门负责人签字后，报模具管理部门审批。3.模具管理部门根据审批意见，开具模具出库单，办理模具领用手续。出库单应注明模具的编号、名称、规格型号、数量、领用日期、使用部门等信息。4.模具使用部门凭模具出库单到模具仓库领取模具，仓库管理人员按照出库单发放模具，并做好发放记录。（二）发放要求1.模具管理部门应按照模具领用申请表的要求发放模具，确保发放的模具与生产计划需求一致。2.发放模具时，仓库管理人员应向模具使用部门详细介绍模具的使用方法、注意事项等，确保模具使用部门能够正确使用模具。3.模具使用部门领取模具后，应及时将模具运至生产现场，按照规定进行安装调试，投入生产使用。六、模具的使用与维护（一）使用要求1.模具使用部门应严格按照模具的操作规程使用模具，不得违规操作。2.模具使用过程中，操作人员应密切关注模具的运行状态，如发现异常情况应及时停机检查，并报告模具管理部门和维修部门。3.模具使用部门应按照生产计划合理安排模具的使用，避免模具长时间连续使用或过度使用，确保模具的使用寿命。4.模具使用过程中，应保持模具的清洁，定期清理模具表面的油污、杂物等，防止模具生锈、腐蚀。（二）维护保养1.模具使用部门应制定模具维护保养计划，定期对模具进行维护保养。维护保养内容包括模具的清洁、润滑、紧固、调整等。2.模具维护保养计划应明确维护保养的周期、内容、责任人等信息，并严格按照计划执行。3.模具维护保养过程中，操作人员应做好记录，记录内容包括维护保养的时间、内容、发现的问题及处理情况等。4.模具管理部门应定期对模具维护保养情况进行检查，确保维护保养工作落实到位。七、模具的维修与报废（一）维修管理1.模具在使用过程中出现故障或损坏时，模具使用部门应及时填写模具维修申请表，注明模具的编号、名称、规格型号、故障现象、维修要求等信息。2.模具维修申请表经部门负责人签字后，报模具管理部门审批。3.模具管理部门根据审批意见，安排维修部门进行维修。维修部门接到维修任务后，应及时制定维修计划，组织维修人员进行维修。4.模具维修过程中，维修人员应做好维修记录，记录内容包括维修时间、维修内容、更换的配件、维修费用等。5.模具维修完成后，维修部门应组织相关人员进行验收，验收合格后方可交付模具使用部门使用。验收内容包括模具的故障是否排除、性能是否恢复、外观是否符合要求等。（二）报废管理1.模具出现下列情况之一时，可申请报废：模具损坏严重，无法修复或修复后不能满足生产要求。模具的技术性能落后，已被新型模具替代，且无使用价值。模具的使用年限已超过规定期限，且维修成本过高。2.模具报废申请由模具使用部门填写模具报废申请表，注明模具的编号、名称、规格型号、报废原因、使用年限等信息。3.模具报废申请表经部门负责人签字后，报模具管理部门审核。4.模具管理部门审核通过后，组织相关部门进行技术鉴定，确认模具是否符合报废条件。5.模具报废申请经公司领导批准后，由模具管理部门办理报废手续，并进行账务处理。6.报废模具应及时清理出模具仓库，妥善处理，防止造成环境污染。八、模具的盘点与清查（一）盘点计划模具管理部门应定期组织对模具进行盘点，盘点周期为[具体盘点周期]。盘点前，应制定盘点计划，明确盘点的范围、时间、人员、方法等。（二）盘点方法1.实地盘点：对模具仓库内的模具进行逐一清点，核对模具的编号、名称、规格型号、数量等信息。2.账实核对：将模具台账与实际库存模具进行核对，检查账实是否相符。3.质量检查：对部分模具进行质量检查，检查模具的外观、尺寸、精度、性能等是否符合要求。（三）清查结果处理1.盘点过程中发现的模具账实不符、损坏、丢失等问题，应及时查明原因，进行处理。2.对于盘盈的模具，应及时办理入库手续，并调整模具