生产车间5s检查制度

PAGE生产车间5s检查制度一、总则（一）目的为了加强生产车间管理，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保生产车间工作环境整洁、有序、高效，特制定本5S检查制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产车间全体员工及相关区域。（三）5S定义1.整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。2.整顿（SEITON）：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。二、职责分工（一）车间主任职责1.全面负责生产车间5S管理工作的组织、实施和监督。2.制定车间5S工作计划和目标，并确保其有效执行。3.定期组织车间5S检查和评估，对发现的问题及时提出整改措施并跟踪落实。4.负责与其他部门协调沟通，确保车间5S工作与公司整体5S管理体系相衔接。（二）班组长职责1.负责本班组5S管理工作的具体实施，组织班组成员学习5S知识和要求。2.按照车间5S工作计划和目标，安排本班组的5S工作任务，并监督执行情况。3.每日对本班组工作区域进行5S自查，及时发现和纠正存在的问题，对难以解决的问题及时上报车间主任。4.组织本班组开展5S活动，提高班组成员的5S素养。（三）员工职责1.严格遵守5S管理制度，积极参与5S活动。2.做好本岗位工作区域的整理、整顿、清扫工作，保持工作环境整洁。3.对发现的5S问题及时报告班组长或相关负责人，并配合做好整改工作。4.不断提高自身5S素养，养成良好的工作习惯。三、5S检查内容与标准（一）整理1.工作现场应区分要与不要的物品，如原材料、半成品、成品、工具、设备、文件资料等。2.不要的物品应及时清理出工作现场，包括报废品、过期物料、闲置设备、无用文件等。3.要的物品应分类存放，并有明确的标识，便于识别和取用。（二）整顿1.物料应按照规定的位置摆放，做到定位、定量、定容。2.工具应放置在工具柜或工具架上，摆放整齐，并有标识。3.设备应定期进行维护保养，保持清洁，设备周围不得堆放杂物。4.文件资料应分类整理，存放在文件柜或文件夹中，并有明确的标识，便于查找。（三）清扫1.工作现场应每日进行清扫，保持地面、桌面、设备等干净整洁。2.清扫过程中应注意检查设备、工具等是否存在故障或损坏，及时发现并报告。3.对清扫过程中产生的垃圾、废弃物应及时清理，保持工作现场环境整洁。（四）清洁1.应将整理、整顿、清扫进行到底，并维持其成果。2.制定清洁检查表，定期对工作现场进行检查，确保5S工作持续有效开展。3.对违反5S规定的行为应及时纠正，并进行相应的处罚。（五）素养1.员工应遵守公司的各项规章制度，包括5S管理制度。2.养成良好的工作习惯，如按时上下班、不迟到早退、不旷工等。3.积极参与5S活动，不断提高自身的5S素养。四、5S检查流程（一）检查周期1.车间主任每周至少组织一次全面的5S检查。2.班组长每日对本班组工作区域进行5S自查。（二）检查人员1.车间主任组织的检查，检查人员包括车间管理人员、班组长等。2.班组长组织的自查，检查人员为本班组全体员工。（三）检查方法1.采用现场检查、拍照、记录等方式进行检查。2.检查过程中应认真填写5S检查表，详细记录检查情况。（四）问题反馈与整改1.检查结束后，应及时将检查结果反馈给相关责任人。2.对检查中发现的问题，相关责任人应制定整改措施，并在规定的时间内完成整改。3.整改完成后，应及时进行复查，确保问题得到彻底解决。五、5S检查结果处理（一）奖励1.对在5S管理工作中表现突出的部门或个人，给予表彰和奖励。2.奖励方式包括荣誉证书、奖金、晋升等。（二）处罚1.对违反5S管理制度的部门或个