沙厂生产设备保养制度

PAGE沙厂生产设备保养制度一、总则1.目的本制度旨在规范沙厂生产设备的保养工作，确保设备的正常运行，提高设备使用寿命，保障生产的顺利进行，降低生产成本，保证产品质量，同时确保设备操作人员的安全和健康。2.适用范围本制度适用于本沙厂内所有生产设备的保养管理，包括但不限于破碎机、筛分机、输送带、给料机、洗砂机等各类用于砂石生产的设备。3.职责分工设备管理部门负责制定和完善设备保养制度，并监督执行。编制设备年度保养计划和月度保养计划，指导和协调各部门的设备保养工作。定期对设备保养情况进行检查和评估，总结经验教训，提出改进措施。负责设备保养所需物资的采购、库存管理和发放工作。生产部门负责组织本部门设备操作人员按照保养制度和计划进行设备日常保养和一级保养工作。配合设备管理部门实施设备的二级保养和年度保养工作，提供必要的人力和场地支持。及时向设备管理部门反馈设备运行中出现的问题和故障，协助进行故障诊断和维修。设备操作人员严格按照设备操作规程进行操作，负责设备的日常保养工作，包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等。做好设备运行记录，发现设备异常及时报告，并配合维修人员进行维修。参加设备的一级保养工作，学习二级保养和年度保养知识，提高自身技能水平。维修部门负责设备的故障维修工作，及时排除设备故障，确保设备正常运行。按照设备保养计划实施二级保养和年度保养工作，对设备进行全面检查、调整、修复和更换零部件等工作。负责对设备操作人员进行保养知识和技能培训，提供技术支持和指导。二、设备保养分类及内容1.日常保养设备清洁每班工作结束后，操作人员应及时清理设备表面的灰尘、砂石等杂物，保持设备外观整洁。定期清理设备内部的积料、积尘，防止堵塞设备通道，影响设备正常运行。设备润滑按照设备润滑图表和润滑要求，按时对设备各润滑部位进行加油、换油操作。检查润滑油的油位、油质，确保润滑油量充足、油质良好，如发现油质变差或油量不足，应及时更换或补充。定期清理润滑系统，防止杂质进入润滑油路，影响润滑效果。设备紧固检查设备各部位的螺栓、螺母等连接件，如有松动应及时紧固。对经常振动的设备部位，如破碎机的锤头、筛网等，应重点检查其紧固情况，防止松动脱落造成设备故障或安全事故。设备检查检查设备的运行状况，包括设备的声音、温度、压力、电流等参数是否正常。检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，如防护栏、防护罩、警示标志等，确保设备操作人员的安全。检查设备的易损件，如输送带的托辊、滚筒，破碎机的衬板等，如有磨损应及时记录并报告，以便安排更换。2.一级保养设备外观检查除进行日常保养的设备清洁工作外，还应对设备外观进行全面检查，包括设备的油漆涂层是否完好，有无生锈、腐蚀等情况。检查设备的铭牌、标识是否清晰，如有损坏或模糊应及时修复或更换。设备润滑系统保养彻底清洗设备的润滑系统，包括油箱、油管、油泵等部件，去除内部的油污和杂质。检查润滑系统的过滤器、油冷却器等部件是否正常，如有堵塞或损坏应及时清洗或更换。更换润滑油，根据设备要求选用合适的润滑油，并确保加油量准确。设备传动系统保养检查设备的传动皮带、链条、联轴器等传动部件的张紧度是否合适，有无磨损、断裂等情况。对传动部件进行润滑，检查其防护罩是否完好，确保传动安全可靠。检查减速机的油位、油温，如有异常应及时处理，必要时更换减速机润滑油。设备电气系统保养检查设备的电气线路是否整齐、完好，有无破损、漏电等情况。检查电气控制柜内的电器元件是否正常，触点是否良好，如有松动或损坏应及时紧固或更换。测试设备的接地电阻，确保接地良好，防止电气事故发生。设备操作机构保养检查设备的操作手柄、按钮、行程开关等操作机构是否灵活、可靠，如有卡滞或损坏应及时修复或更换。对操作机构进行润滑，确保其动作顺畅。设备附属装置保养检查设备的输送带、给料机、卸料装置等附属装置的运行情况，如有跑偏、堵塞等问题应及时调整和清理。对附属装置的连接部位进行紧固，检查其支撑结构是否牢固。检查设备的除尘装置是否正常运行，确保工作环境的清洁。保养周期一级保养每[X]月进行一次，每次保养时间约为[X]小时，具体时间可根据设备实际运行情况进行调整。3.二级保养设备解体检查根据设备的使用情况和磨损程度，定期对设备进行解体检查。一般情况下，二级保养每[X]年进行一次。拆除设备的部分零部件，如破碎机的转子、筛分机的筛箱等，对设备内部进行全面检查，包括零部件的磨损情况、配合间隙、润滑状况等。检查设备的基础、地脚螺栓等是否牢固，有无松动、下沉等情况。设备零部件修复与更换对磨损超过规定限度的零部件进行修复或更换，如更换破碎机的锤头、衬板，筛分机的筛网等。对损坏的零部件进行修复，如修复传动轴的键槽、焊接断裂的机架等。对设备的密封件进行检查和更换，防止设备漏油、漏水等。设备精度调整检查设备的各项精度指标，如破碎机的破碎粒度、筛分机的筛分精度等，如有偏差应进行调整。调整设备的传动部件、工作机构等，确保设备的运行精度和稳定性。设备防腐处理对设备表面进行防腐处理，去除铁锈、油污等，重新涂刷防腐漆。对设备内部的易腐蚀部位进行防护，如涂抹防腐涂料、更换耐腐蚀的零部件等。设备组装与调试将解体检查后的设备零部件进行组装，确保各部件安装正确、连接牢固。对组装后的设备进行调试，检查设备的运行状况，各项性能指标是否达到要求，如有问题及时进行调整和修复。保养周期二级保养每[X]年进行一次，每次保养时间约为[X]天，具体时间可根据设备实际情况确定。4.年度保养全面设备检查对沙厂所有生产设备进行全面检查，包括设备的外观、结构、性能、安全等方面。检查设备的各项技术参数是否符合要求，设备的运行记录是否完整、准确。对设备进行性能测试，如破碎机的破碎能力、筛分机的筛分效率等，评估设备的运行状况。设备大修根据设备的磨损情况和技术状况，对部分设备进行大修。大修内容包括设备的全面解体、修复或更换主要零部件、对设备进行全面的精度调整和性能提升等。大修后的设备应达到规定的技术标准和性能要求，能够满足生产的需要。设备技术改造结合设备的运行情况和生产工艺的要求，对部分设备进行技术改造。技术改造的内容包括采用新技术、新工艺、新设备，对设备的结构、控制系统等进行优化升级，提高设备的生产效率、产品质量和自动化水平。技术改造方案应经过充分论证和审批，确保改造后的设备安全可靠、经济合理。保养周期年度保养每年进行一次，每次保养时间根据设备的实际情况确定，一般为[X]周左右。三、设备保养计划制定与执行1.保养计划制定设备管理部门应根据设备的使用说明书、运行状况、维修记录等资料，结合生产任务和设备的实际情况，每年年底编制下一年度的设备保养计划。年度保养计划应包括设备的保养类别、保养内容、保养时间、责任人等详细信息。对于大型设备或关键设备，应单独制定保养计划。月度保养计划应根据年度保养计划进行细化和分解，明确本月需要进行保养的设备清单、保养内容和时间安排。2.保养计划执行各部门应按照设备保养计划组织实施设备保养工作。设备操作人员负责设备的日常保养和一级保养工作，应严格按照保养规范和要求进行操作，并做好保养记录。维修人员负责设备的二级保养和年度保养工作，在保养过程中应认真检查设备的各个部件，按照保养内容进行维修、调整和更换零部件等工作，并填写保养记录。设备管理部门应定期对设备保养计划的执行情况进行检查和监督，确保保养工作按时、按质、按量完成。对于未按时完成保养任务的部门和个人，应进行督促和考核。在设备保养过程中，如发现设备存在严重故障或安全隐患，应立即停止设备运行，并采取相应的措施进行处理。同时，应及时向上级主管部门报告，组织相关人员进行分析和研究，制定解决方案。四、设备保养记录与档案管理1.保养记录设备操作人员应在每次设备保养工作完成后，及时填写设备保养记录。保养记录应包括设备名称、型号、保养日期、保养类别、保养内容、维修更换零部件情况、保养人员签字等信息。保养记录应字迹清晰、内容完整、准确无误，不得随意涂改。如发现记录有误，应在错误处划一条横线，在其上方填写正确内容，并由记录人签字确认。设备管理部门应定期对设备保养记录进行收集、整理和归档，保存期限应符合相关法律法规和行业标准的要求。2.档案管理设备管理部门应建立设备保养档案，将设备的保养记录、维修记录、技术资料、图纸等相关文件资料进行分类归档。设备保养档案应包括设备基本信息档案、设备保养计划档案、设备保养记录档案、设备维修档案等。档案内容应完整、系统，便于查阅和管理。设备管理部门应指定专人负责设备保养档案的管理工作，定期对档案进行更新和维护，确保档案信息的准确性和完整性。设备保养档案的查阅和借阅应严格按照规定的程序进行，未经批准不得擅自查阅和借阅档案资料。查阅和借阅档案时，应办理相关手续，并及时归还档案资料。五、设备保养培训与考核1.培训内容设备管理部门应定期组织设备操作人员和维修人员进行设备保养知识和技能培训。培训内容包括设备的结构原理、操作规程、保养规范、维修技术等方面。培训应结合实际案例进行讲解，使培训人员能够更好地理解和掌握培训内容。同时，应注重培训人员的实践操作能力培养，通过现场演示、实际操作等方式，提高培训人员的技能水平。2.培训方式培训方式可采用集中授课、现场培训、在线学习等多种形式。集中授课应邀请专业技术人员或设备厂家的技术人员进行讲解；现场培训可在设备现场进行，由维修人员对操作人员进行实际操作演示和指导；在线学习可通过公司内部网络平台提供相关的培训课程和资料，供培训人员自主学习。培训人员应积极参加培训，认真学习培训内容，做好培训记录。培训结束后，应进行考核，考核合格后方可取得相应的培训证书。3.考核设备管理部门应定期对设备操作人员和维修人员进行设备保养知识和技能考核。考核内容应包括理论知识和实际操作技能两部分。理论知识考核可采用闭卷考试、在线答题等方式进行，考核内容应涵盖设备保养的基本知识、操作规程、维修技术等方面。实际操作技能考核可在设备现场进行，由考核人员按照考核标准对操作人员和维修人员的实际操作能力进行评估。考核成绩应及时公布，对于考核不合格的人员，应进行补考或再次培训，直至考核合格为止。考核结果应作为员工绩效评定、岗位晋升、薪酬调整等方面的重要依据。六、设备保养费用管理1.费用预算设备管理部门应根据设备保养计划和实际需求，每年编制设备保养费用预算。设备保养费用预算应包括设备日常保养费用、一级保养费用、二级保养费用、年度保养费用、设备维修费用、保养所需物资费用、培训费用等方面。设备保养费用预算应合理、准确，充分考虑设备的运行状况、维修历史、保养周期等因素。预算编制完成后，应报上级主管部门审核批准。2.费用控制各部门应严格按照设备保养费用预算控制费用支出，不得超预算开支。如因特殊情况需要增加费用支出，应提前向上级主管部门申请，经批准后方可实施。设备管理部门应定期对设备保养费用的使用情况进行统计和分析，及时发现费用支出中存在的问题，并采取相应的措施进行控制和调整。对于设备保养费用的报销，应严格按照公司的财务制度进行审批和管理，确保费用支出的合理性和合规性。3.费用核算财