生产车间属地管理制度

PAGE生产车间属地管理制度一、总则（一）目的为加强生产车间的管理，明确各区域的管理责任，确保生产活动的安全、有序、高效进行，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本公司实际情况，特制定本属地管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产车间内所有区域，包括但不限于生产作业区、设备区、物料存储区、通道、办公区域等。（三）基本原则1.谁主管，谁负责：明确各区域主管对本区域管理的首要责任，确保管理工作落实到人。2.属地为主：以生产车间内各具体区域为管理单元，实施针对性的管理措施。3.全面覆盖：涵盖生产车间的各个方面，包括人员、设备、物料、环境等。4.持续改进：根据实际运行情况，不断优化属地管理制度，提高管理水平。二、属地划分与职责（一）生产作业区1.划分：根据生产流程和工艺布局，将生产作业区细分为各个具体的生产工序区域。2.职责区域负责人：负责本工序区域的日常生产组织、人员安排、质量控制等工作。操作人员：严格按照操作规程进行生产作业，确保产品质量和生产安全。设备维护人员：负责本区域设备的日常维护、保养和简单故障排除，确保设备正常运行。（二）设备区1.划分：按照设备类型和功能，划分不同的设备区域，如冲压设备区、注塑设备区等。2.职责设备管理员：制定设备维护计划，监督设备维护工作的执行，建立设备档案。维修人员：负责设备的定期巡检、维修和大修工作，及时处理设备故障，确保设备性能完好。操作人员：正确使用设备，发现设备异常及时报告。（三）物料存储区1.划分：根据物料的种类、特性和用途，划分原材料存储区、半成品存储区、成品存储区等。2.职责仓库管理员：负责物料的出入库管理、存储规划和盘点工作。物料搬运人员：按照规定进行物料的搬运、装卸，确保物料不受损坏。安全管理人员：检查物料存储区域的安全状况，防止物料泄漏、变质等情况发生。（四）通道1.划分：包括主要通道、辅助通道等。2.职责清洁人员：定期清扫通道，保持通道畅通、整洁。安全管理人员：检查通道的安全标识、照明等设施，确保通道安全。所有人员：不得在通道内堆放杂物，保证通道的正常通行。（五）办公区域1.划分：根据办公功能，划分各个办公室、会议室等。2.职责办公区域负责人：负责办公区域的环境管理、设备维护等工作。办公人员：保持办公区域整洁，爱护办公设备，遵守办公秩序。三、人员管理（一）培训与教育1.新员工入职时，由属地负责人组织进行车间级安全培训和岗位操作规程培训，经考试合格后方可上岗。2.定期组织员工进行技能培训和安全再教育，提高员工的业务水平和安全意识。3.鼓励员工参加外部培训和学习交流活动，带回先进的管理经验和技术知识。（二）考勤与纪律1.员工应严格遵守公司的考勤制度，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。2.工作时间内，员工应坚守岗位，不得擅自离岗、串岗。3.遵守车间的工作纪律，严禁在车间内吸烟、打闹、玩手机等与工作无关的行为。（三）绩效考核1.建立属地员工绩效考核制度，根据工作任务完成情况、工作质量、安全表现等指标进行考核。2.绩效考核结果与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩，激励员工积极工作。四、设备管理（一）设备购置与验收1.根据生产需求，由相关部门提出设备购置申请，经审批后进行采购。2.设备到货后，由设备管理员组织相关人员进行验收，检查设备的规格、型号、性能等是否符合要求。（二）设备安装与调试1.由专业技术人员按照设备安装说明书进行设备的安装和调试工作。2.安装调试完成后，进行试生产，确保设备正常运行后办理验收手续。（三）设备维护与保养1.制定设备维护保养计划，明确维护保养的内容、周期和责任人。2.设备维护人员按照计划进行设备的日常维护、一级保养和二级保养工作，做好维护保养记录。3.定期对设备进行巡检，及时发现和处理设备故障隐患。（四）设备维修与改造1.设备发生故障时，维修人员应及时进行维修，填写维修记录。2.对于设备存在的问题，根据实际情况进行技术改造，提高设备的性能和可靠性。（五）设备报废与处置1.设备达到报废条件时，由设备管理员提出报废申请，经审批后进行报废处理。2.在报废设备处置过程中，要做好资产核销等相关工作。五、物料管理（一）物料采购1.根据生产计划和库存情况，由采购部门制定物料采购计划。2.选择合格的供应商进行物料采购，确保物料的质量和供应及时性。（二）物料验收1.物料到货后，仓库管理员组织相关人员按照采购合同和质量标准进行验收。2.验收合格的物料办理入库手续，不合格的物料及时与供应商沟通处理。（三）物料存储1.按照物料的特性和要求，合理安排物料的存储位置，做好标识。2.定期对物料进行盘点，确保账物相符。（四）物料发放1.根据生产任务单，由仓库管理员按照规定发放物料。2.发放物料时要做好记录，确保物料的去向清晰。（五）物料消耗与成本控制1.统计物料的消耗情况，分析物料消耗原因，采取措施降低物料消耗。2.加强成本控制，合理控制物料库存，减少资金占用。六、环境与安全管理（一）环境管理1.保持生产车间的环境卫生，定期进行清扫和消毒。2.对生产过程中产生的废弃物进行分类收集、存放和处理，防止环境污染。3.优化车间的通风、照明等环境条件，为员工创造良好的工作环境。（二）安全管理1.建立健全安全管理制度，明确安全责任，制定安全操作规程。2.定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。3.加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和应急处置能力。4.配备必要的安全设施和防护用品，如消防器材、安全帽、防护手套等。5.制定应急预案，定期组织演练，确保在突发安全事故时能够迅速、有效地进行应对。七、质量控制（一）质量目标1.明确生产车间的质量目标，如产品合格率、不良品率等。2.将质量目标分解到各个工序区域和岗位，确保质量目标的实现。（二）质量标准1.制定产品的质量标准和检验规范，明确产品的各项质量指标和检验方法。2.质量标准和检验规范应符合国家相关法律法规和行业标准要求。（三）质量检验1.操作人员在生产过程中要进行自检，确保产品质量符合要求。2.质量检验人员按照检验规范对产品进行抽检和巡检，发现质量问题及时处理。3.做好质量检验记录，对不合格产品进行标识、隔离和追溯。（四）质量改进1.定期对产品质量数据进行分析，找出质量波动原因，采取改进措施。2.鼓励员工提出质量改进建议，对质量改进成果显著的个人或团队给予奖励。八、沟通与协调（一）内部沟通1.建立车间内部沟通机制，定期召开生产调度会、质量分析会等会议，及时解决生产过程中出现的问题。2.加强各工序区域之间的沟通与协作，确保生产流程的顺畅。3.员工之间要保持良好的沟通，相互支持，共同完成生产任务。（二）与其他部门沟通1.生产车间与采购部门、销售部门、技术部门等其他部门要保持密切沟通，及时了解市场需求、物料供应、技术支持等方面的信息。2.积极配合其他部门的工作，共同推动公司整体运营的顺利进行。九、监督与检查（一）日常监督1.属地负责人对本区域的工作进行日常监督检查，及时发现和纠正存在的问题。2.安全管理人员、质量检验人员等按照各自职责进行日常监督检查工作。（二）定期检查1.制定定期检查计划，对生产车间的设备、物料、环境、安全、质量等方面进行全面检查。2