调度生产管理制度

PAGE调度生产管理制度一、总则（一）目的本制度旨在规范公司生产调度管理工作，确保生产活动高效、有序、协调进行，满足客户需求，提高公司经济效益和市场竞争力。（二）适用范围本制度适用于公司内部所有生产调配活动，包括但不限于原材料采购、生产计划安排、人员调度、设备运行协调以及产品交付等环节。（三）基本原则1.计划性原则生产调度工作应依据公司年度、季度、月度生产计划，科学合理地安排各项生产任务，确保生产活动按计划有序推进。2.协调性原则加强各部门之间的沟通与协作，协调好原材料供应、生产加工、质量检验、设备维护等各个环节，保障生产流程顺畅。3.灵活性原则根据市场需求变化、原材料供应波动、设备突发故障等实际情况，及时灵活调整生产调度方案，确保生产任务的顺利完成。4.效益性原则在保证产品质量和满足交货期的前提下，优化生产资源配置，降低生产成本，提高生产效率和经济效益。二、生产调度组织架构及职责（一）生产调度指挥中心1.组成人员由公司生产副总经理担任指挥长，成员包括生产管理部门负责人、各车间主任、质量控制部门负责人、设备管理部门负责人、采购部门负责人等。2.职责全面负责公司生产调度工作的指挥与协调，制定生产调度方针、策略和目标。定期召开生产调度会议，分析生产形势，解决生产过程中的重大问题。对生产调度方案的执行情况进行监督检查，及时调整优化调度方案。（二）生产管理部门1.职责负责制定和执行生产计划，根据市场需求和公司产能，合理安排产品生产顺序和数量。协调各车间生产进度，及时解决生产过程中的生产衔接问题。统计生产数据，分析生产指标完成情况，为生产调度决策提供依据。（三）各车间1.职责严格按照生产计划组织本车间的生产活动，确保产品质量和生产进度。在生产过程中，及时向生产管理部门反馈设备运行状况、人员工作情况等信息，协助解决生产中的问题。负责本车间的现场管理，保持生产环境整洁、有序。（四）质量控制部门1.职责制定产品质量检验标准和流程，对原材料、半成品和成品进行质量检验。在生产过程中，对产品质量进行实时监控，及时发现和解决质量问题，确保产品质量符合标准要求。参与生产调度会议，提供质量方面的意见和建议，协助优化生产调度方案。（五）设备管理部门1.职责负责公司设备的日常维护、保养和维修工作，确保设备正常运行。制定设备检修计划，合理安排设备检修时间，减少设备故障对生产的影响。在生产调度过程中，及时响应生产部门的设备需求，提供技术支持和保障。（六）采购部门1.职责根据生产计划和库存情况，及时采购所需的原材料和零部件，确保生产物资供应。与供应商保持良好沟通，掌握原材料市场动态，合理控制采购成本。在生产调度过程中，协调解决原材料供应过程中的问题，保障生产顺利进行。三、生产计划管理（一）计划制定1.生产管理部门应根据市场需求预测、订单情况、库存状况等因素，制定年度、季度、月度生产计划。年度生产计划应明确公司全年的生产目标、产品种类、产量等；季度生产计划是年度计划的细化和分解；月度生产计划则是更为具体的执行计划，明确各产品的生产批次、数量、交货期等。2.生产计划制定过程中，应充分考虑设备产能、人员配备、原材料供应等因素，确保计划的合理性和可行性。同时，要与销售部门、采购部门、质量控制部门等相关部门进行沟通协调，征求意见，使生产计划与其他业务计划相衔接。（二）计划下达1.生产计划经公司领导审批后，由生产管理部门及时下达给各车间、采购部门、质量控制部门等相关部门。下达的生产计划应明确任务要求、时间节点、质量标准等关键信息。2.各部门接到生产计划后，应认真组织实施，并将执行情况及时反馈给生产管理部门。（三）计划调整1.在生产计划执行过程中，如遇市场需求变化、订单变更、原材料供应短缺、设备突发故障等因素影响计划执行时，相关部门应及时向生产管理部门提出计划调整申请。2.生产管理部门接到调整申请后，应会同相关部门进行分析评估，根据实际情况制定调整方案。调整方案应经生产调度指挥中心审批后实施，并及时通知相关部门。四、生产调度流程（一）生产准备阶段1.生产管理部门根据生产计划，提前向采购部门下达原材料采购订单，确保原材料按时供应。采购部门应按照订单要求，及时与供应商沟通协调，保证原材料的质量和数量。2.设备管理部门根据设备检修计划，在生产前对设备进行全面检查、维护和保养，确保设备处于良好运行状态。同时，准备好生产所需的工具、模具等辅助设备。3.各车间根据生产计划，组织安排生产人员，进行班前培训，明确生产任务和质量要求。同时，做好生产现场的5S管理工作，确保生产环境整洁、有序。（二）生产执行阶段1.各车间按照生产计划和工艺要求组织生产，严格控制产品质量和生产进度。在生产过程中，操作人员应认真执行操作规程，确保生产安全。2.质量控制部门按照质量检验标准，对原材料、半成品和成品进行全程检验。发现质量问题时，应及时通知生产车间进行整改，确保产品质量符合要求。3.生产管理部门定期对各车间的生产进度进行检查和统计，及时协调解决生产过程中出现的问题。如发现某车间生产进度滞后，应及时分析原因，采取相应措施进行调整，如增加人力、调整设备、优化生产流程等。（三）生产协调阶段1.当生产过程中出现原材料供应不足、设备故障、人员短缺等影响生产进度的问题时，相关部门应及时向生产管理部门报告。生产管理部门应立即组织召开生产协调会议，会同相关部门分析问题原因，制定解决方案，并明确责任人和时间节点。2.在生产协调过程中，各部门应密切配合，相互支持。采购部门应尽快解决原材料供应问题；设备管理部门应及时抢修设备，缩短设备故障停机时间；人力资源部门应根据生产需要，及时调配人员；其他相关部门应按照职责分工，做好相应的配合工作。（四）产品交付阶段1.生产车间完成产品生产后，应及时通知质量控制部门进行成品检验。检验合格的产品，应按照订单要求进行包装、标识，并办理入库手续。2.销售部门根据客户订单和交货期要求，安排产品发货。物流部门应按照运输计划，及时将产品安全、准确地送达客户手中，并做好运输过程中的跟踪和反馈工作。五、生产调度会议管理（一）会议类型1.生产调度例会每周定期召开，由生产调度指挥长主持，各部门负责人参加。会议主要总结上周生产调度工作情况，分析存在的问题，安排本周生产调度工作任务。2.生产协调会根据生产实际情况不定期召开，由生产管理部门负责人主持，相关部门负责人参加。会议主要针对生产过程中出现的重大问题或紧急情况进行协调解决。3.专题会议针对生产调度中的某一专项问题召开，如质量问题分析会、设备故障研讨会、原材料供应协调会等。会议由相关部门负责人主持，邀请相关专家或技术人员参加，共同研究解决专项问题。（二）会议组织1.生产调度会议由生产管理部门负责组织。会议组织者应提前确定会议时间、地点、参会人员，并将会议议题提前通知参会人员，以便参会人员做好准备。2.会议组织者应做好会议记录，记录会议讨论的主要内容、决策事项、责任人和时间节点等。会议记录应及时整理归档，作为生产调度工作的重要依据。（三）会议要求1.参会人员应按时参加会议，不得无故缺席。如有特殊情况不能参加会议，应提前向会议组织者请假，并安排相关人员代为参会。2.参会人员应认真准备发言材料，在会议上积极发言，提出建设性意见和建议。会议讨论应围绕议题进行，避免跑题和无关话题。3.会议形成决策后，相关部门应严格按照决策要求组织实施，确保决策事项得到有效落实。生产管理部门应负责对决策事项的执行情况进行跟踪检查，及时反馈执行结果。六、生产调度统计与分析（一）统计内容1.生产管理部门应建立完善的生产调度统计报表制度，定期统计生产计划完成情况、产品产量、质量指标、设备运行时间、原材料消耗、人员出勤等数据，并及时上报生产调度指挥中心。2.各车间应按照生产管理部门的要求，准确记录本车间的生产数据，包括生产批次号、产品数量、生产时间、质量检验结果等，并按时报送生产管理部门。（二）数据分析1.生产管理部门应定期对生产调度统计数据进行分析，通过对比计划与实际完成情况，找出生产过程中的薄弱环节和存在的问题，如生产进度滞后、产品质量波动、设备故障率高、原材料消耗超标等。2.根据数据分析结果，生产管理部门应会同相关部门进行深入研究，制定针对性的改进措施，如优化生产计划、加强质量控制、提高设备维护水平、调整原材料采购策略等，不断提高生产调度管理水平。七、生产调度考核与奖惩（一）考核指标1.生产计划完成率：考核各车间是否按时完成生产计划规定的产量任务。2.产品质量合格率：考核各车间生产的产品是否符合质量标准要求。3.设备故障率：考核设备运行过程中的故障发生频率，反映设备维护保养情况。4.原材料消耗率：考核生产过程中原材料的消耗情况，是否超出定额标准。5.生产安全事故发生率：考核生产过程中是否发生安全事故及事故发生频率。（二）考核方式1.生产管理部门负责对各车间的生产调度工作进行日常考核，定期统计各项考核指标完成情况，并进行排名通报。2.每季度末，生产管理部门根据各车间季度考核指标完成情况，进行综合评价，确定考核结果。（三）奖惩措施1.对于生产调度工作表现优秀的车间和个人，公司给予表彰和奖励。奖励方式包括奖