车间胶水生产安全制度

PAGE车间胶水生产安全制度一、总则（一）目的为加强车间胶水生产过程中的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，确保胶水生产工作的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本车间实际情况，特制定本安全制度。（二）适用范围本制度适用于本车间胶水生产活动中的所有人员、设备、设施及作业环境。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，把保障员工的生命安全和身体健康作为工作的出发点和落脚点。2.预防为主原则：强化安全风险识别、评估和预防措施，做到防患于未然。3.综合治理原则：综合运用安全管理、技术、教育等手段，全面提升车间安全管理水平。二、安全职责（一）车间负责人职责1.全面负责车间胶水生产的安全管理工作，贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律法规和本公司的安全规章制度。2.组织制定车间安全管理制度和操作规程，并确保其有效实施。3.定期组织安全检查，及时消除安全隐患，对重大安全隐患要亲自组织整改，并向上级报告。4.组织开展安全教育培训活动，提高员工的安全意识和操作技能。5.负责车间安全事故的应急处置工作，及时报告事故情况，并组织救援和调查处理。（二）班组长职责1.负责本班组胶水生产的日常安全管理工作，监督员工遵守安全规章制度和操作规程。2.组织班前、班中、班后的安全检查，发现问题及时处理或报告。3.对新员工进行岗位安全培训和指导，确保其熟悉工作环境和安全要求。4.参与车间安全事故的应急处置工作，协助保护现场和调查事故原因。（三）员工职责1.严格遵守车间安全规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.积极参加安全教育培训活动，提高自身安全意识和操作技能。3.发现安全隐患及时报告，并配合采取措施进行整改。4.参与车间安全事故的应急救援工作，服从指挥，积极救助。三、安全管理制度（一）安全生产责任制明确车间各级人员的安全生产职责，签订安全生产责任书，将安全责任落实到每个岗位和个人。（二）安全教育培训制度1.新员工入职必须进行三级安全教育培训，即公司级、车间级和班组级安全教育，经考试合格后方可上岗作业。2.定期组织全体员工进行安全知识培训，包括法律法规、安全操作规程、事故案例分析等，培训时间和内容要符合相关要求。3.对特殊工种作业人员，如电工、焊工、叉车司机等，必须经专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业，并定期进行复审培训。4.在新工艺、新技术、新设备、新材料投入使用前，要对相关人员进行针对性的安全教育培训，确保其掌握安全操作技能。（三）安全检查制度1.车间负责人每周至少组织一次全面的安全检查，班组长每天进行班前、班中、班后的安全检查。2.安全检查内容包括设备设施、作业环境、安全防护装置、员工操作行为等，对检查中发现的问题要及时记录，并下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。3.对重大安全隐患要实行挂牌督办，跟踪整改情况，确保隐患得到彻底消除。4.建立安全检查档案，对每次检查情况进行详细记录，以备查阅。（四）设备设施安全管理制度1.建立设备设施台账，详细记录设备设施的名称、型号、规格、购置时间、维修保养情况等信息。2.制定设备设施操作规程，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。3.定期对设备设施进行维护保养，确保设备设施的正常运行，安全防护装置灵敏可靠。4.对设备设施的故障和隐患要及时进行维修和排除，维修人员要做好维修记录。5.新设备设施投入使用前，要进行安全验收，验收合格后方可投入使用。（五）危险化学品管理制度1.胶水生产过程中涉及的危险化学品，要严格按照危险化学品管理规定进行采购、储存、使用和运输。2.设立专门的危险化学品储存仓库，储存仓库要符合相关安全要求，设置明显的警示标志，配备必要的消防器材和应急救援设备。3.危险化学品的储存要分类存放，严禁混存，并有专人负责管理，建立出入库登记制度。4.在使用危险化学品时，要严格按照操作规程进行操作，佩戴好个人防护用品，防止发生泄漏、中毒等事故。5.对废弃的危险化学品要按照规定进行妥善处理，严禁随意丢弃。（六）电气安全管理制度1.电气设备的安装、维修和管理必须由专业电工负责，严禁非电工人员擅自操作电气设备。2.电气设备要定期进行检查和维护，确保绝缘良好，接地可靠，电线无破损、老化等现象。3.在使用电气设备时，要严格遵守操作规程，严禁过载、短路、接触不良等违规行为。4.对临时用电要办理审批手续，采取有效的安全措施，确保用电安全。5.电气设备周围要保持清洁，严禁堆放易燃、易爆等物品。（七）消防安全管理制度1.车间要按照规定配备足够数量的消防器材，如灭火器、消火栓、灭火器具等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。2.消防器材要放置在明显、便于取用的位置，严禁随意挪动或遮挡。3.车间内要保持疏散通道畅通无阻，严禁堆放杂物，保证安全出口标志明显、正常照明和应急照明完好。4.定期组织员工进行消防知识培训和灭火演练，提高员工的消防安全意识和应急处置能力。5.严禁在车间内吸烟和使用明火，如需动火作业，必须办理动火审批手续，采取相应的防火措施，确保动火安全。（八）应急救援管理制度1.制定车间胶水生产安全事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施等内容。2.定期组织员工进行应急救援演练，演练内容包括火灾、泄漏、中毒等事故的应急处置，提高员工的应急救援能力。3.配备必要的应急救援设备和物资，如应急照明、空气呼吸器、急救药品等，并定期进行检查和维护，确保其处于良好状态。4.发生安全事故后，要立即启动应急救援预案，迅速组织救援，保护事故现场，并及时向上级报告。四、安全操作规程（一）胶水原料储存与搬运操作规程1.胶水原料应按照品种、规格分类存放，并有明显的标识。2.搬运胶水原料时，要轻拿轻放，严禁碰撞、摔落，防止包装破损。3.储存场所要保持通风良好，温度、湿度要符合要求，防止原料变质。（二）胶水生产设备操作规范1.开机前要检查设备各部位是否正常，防护装置是否齐全有效，润滑系统是否良好。2.按照工艺流程和操作规程启动设备，先空载运行一段时间，检查设备运行情况，确认无异常后，方可投料生产。3.在设备运行过程中，要密切观察设备的运行状态，如发现异常声音、振动、温度升高等情况，要立即停机检查，排除故障后方可继续运行。4.严禁在设备运行时进行清理、维修等操作，如需清理或维修，必须停机并切断电源，悬挂警示标志，采取相应的安全措施。5.设备停机后，要及时清理设备表面和周围的物料，关闭电源、水源、气源等，做好设备的维护保养工作。（三）胶水调配与灌装操作规程1.胶水调配要严格按照配方和工艺要求进行操作，准确计量各种原料的用量。2.在调配过程中，要充分搅拌，确保原料混合均匀，防止出现分层、沉淀等现象。3.灌装胶水时，要注意控制灌装速度和液位，防止胶水溢出。4.灌装设备要定期进行清洗和维护，确保灌装精度和质量。5.灌装现场要保持清洁卫生，严禁烟火，防止发生火灾和爆炸事故。（四）胶水包装与入库操作规程1.胶水包装要牢固、密封，标签要清晰、准确，标明产品名称、规格、型号、生产日期、保质期等信息。2.包装好的胶水要按照规定进行码放，严禁超高、超重、倾斜堆放，防止倒塌伤人。3.胶水入库前要进行质量检验，合格后方可入库，并做好入库记录。4.仓库管理人员要定期对库存胶水进行检查，发现问题及时处理。五、事故应急预案（一）应急组织机构及职责成立车间胶水生产安全事故应急救援指挥小组，由车间负责人担任组长，班组长为成员。应急救援指挥小组下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组等应急救援工作小组，明确各小组的职责分工。（二）应急响应程序1.事故发生后，现场人员要立即报告班组长或车间负责人，并采取必要的应急措施，如灭火、疏散人员、抢救伤员等。2.班组长或车间负责人接到报告后，要立即启动应急救援预案，组织应急救援工作小组赶赴事故现场，开展救援工作。3.应急救援指挥小组要及时向上级报告事故情况，并根据事故的严重程度和发展态势，请求外部救援力量的支持。4.在应急救援过程中，要及时掌握事故现场的情况，调整救援方案，确保救援工作的顺利进行。（三）救援措施1.火灾事故：立即组织人员使用灭火器、消火栓等消防器材进行灭火，疏散周围人员，确保人员安全。如火灾较大，无法控制，要及时拨打火警电话119，并组织人员撤离至安全区域。2.泄漏事故：立即停止相关设备的运行，切断电源、水源、气源等，采取堵漏措施，防止泄漏扩大。对泄漏的胶水要进行妥善处理，避免污染环境。同时，要疏散周围人员，防止中毒。3.中毒事故：立即将中毒人员转移至通风良好、空气新鲜的地方，解开衣领、腰带等束缚物，保持呼吸道通畅。如中毒人员呼吸、心跳停止，则要立