公司生产调度管理制度

PAGE公司生产调度管理制度一、总则（一）目的为了加强公司生产调度管理，优化生产流程，确保生产任务的顺利完成，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内部所有生产部门及其相关人员，包括生产车间、仓库、采购部门、质量控制部门等。（三）基本原则1.计划性原则生产调度工作必须以生产计划为依据，按照计划组织生产活动，确保生产任务按时、按量、按质完成。2.统一性原则生产调度工作要统一指挥、统一协调，各部门和人员必须服从调度安排，确保生产系统的高效运行。3.及时性原则及时掌握生产动态，迅速处理生产中出现的问题，确保生产秩序的稳定。4.准确性原则调度指令和信息要准确无误，避免因信息传递不畅或指令错误导致生产事故。5.预防性原则加强生产过程的监控和预测，提前发现潜在问题，采取有效措施加以预防，避免问题扩大化。二、生产调度机构及职责（一）生产调度委员会1.组成由公司总经理担任主任，生产副总经理担任副主任，各生产部门负责人、质量控制部门负责人、采购部门负责人等为成员。2.职责负责制定公司生产调度管理的方针、政策和制度。审议生产计划和调度方案，协调解决生产过程中的重大问题。对生产调度工作进行监督和考核。（二）生产调度室1.组成设调度主管一名，调度员若干名。2.职责负责编制生产作业计划，下达生产指令。组织生产协调会，收集、整理和分析生产信息，及时解决生产中的问题。跟踪生产进度，协调各部门之间的工作衔接，确保生产顺畅进行。统计生产数据，向上级领导汇报生产情况。（三）各部门职责1.生产部门按照生产调度指令组织生产，确保生产任务的完成。负责设备的维护和保养，保证设备正常运行。加强生产现场管理，提高生产效率和产品质量。2.仓库部门负责原材料、半成品和成品的出入库管理，确保物资供应及时、准确。做好物资的存储和保管工作，保证物资质量不受损。3.采购部门根据生产计划和物资库存情况，及时采购所需原材料和零部件。确保采购物资的质量和供应及时性，降低采购成本。4.质量控制部门负责制定产品质量标准和检验规范，对生产过程进行质量监控。对原材料、半成品和成品进行检验，确保产品质量符合要求。及时处理质量问题，分析原因并提出改进措施。三、生产计划管理（一）生产计划的制定1.依据根据公司的销售订单、市场预测、库存情况等因素，制定年度、季度和月度生产计划。2.内容生产计划应包括产品品种、产量、质量要求、生产进度安排、原材料需求等内容。3.编制流程销售部门负责收集销售订单和市场预测信息，并及时传递给生产部门。生产部门根据销售订单和市场预测信息，结合库存情况，编制生产计划草案。生产计划草案经生产调度室审核后，报生产调度委员会审批。生产调度委员会审批通过后的生产计划下达给各部门执行。（二）生产计划的调整1.调整原因因市场需求变化、原材料供应不足、设备故障等原因，需要对生产计划进行调整时，由相关部门提出书面申请。2.调整流程申请部门填写生产计划调整申请表，详细说明调整原因、调整内容和调整后的生产进度安排。生产调度室对申请进行审核，提出审核意见。审核意见报生产调度委员会审批。生产调度委员会审批通过后，下达调整后的生产计划。四、生产调度流程（一）生产指令下达1.生产调度室根据生产计划，编制日生产作业计划，并下达给各生产部门。2.日生产作业计划应明确产品品种、产量、生产时间、质量要求等内容。（二）生产准备工作1.各生产部门接到生产指令后，组织人员、设备、原材料等生产要素，做好生产准备工作。2.生产准备工作包括人员安排、设备调试、原材料检验、工装模具准备等。（三）生产过程监控1.生产调度室安排调度员对生产过程进行实时监控，及时掌握生产进度和质量情况。2.调度员定期到生产现场检查，发现问题及时协调解决，并向上级领导汇报。（四）生产协调与沟通1.生产过程中，各部门之间要保持密切沟通与协调，及时解决生产中出现的问题。2.生产调度室负责组织生产协调会，每周至少召开一次，总结生产情况，分析存在的问题，制定改进措施。（五）生产进度跟踪与统计1.生产调度室建立生产进度跟踪台账，对各生产部门的生产进度进行跟踪记录。2.调度员每天统计生产产量、质量指标等数据，及时掌握生产完成情况。（六）生产异常处理1.当生产过程中出现异常情况时，如设备故障、原材料短缺、质量问题等，生产部门应立即采取措施进行处理，并及时报告生产调度室。2.生产调度室接到报告后，迅速组织相关部门进行分析和处理，协调解决问题，确保生产尽快恢复正常。五、物资管理（一）原材料管理1.采购部门根据生产计划和库存情况，制定原材料采购计划，确保原材料按时供应。2.原材料到货后，仓库部门负责组织验收，检验合格后方可入库。3.仓库管理人员要做好原材料的存储和保管工作，按照规定进行分类存放，定期盘点，确保账实相符。（二）半成品管理1.生产车间在生产过程中，要对半成品进行标识和管理，确保半成品质量可追溯。2.半成品入库时，仓库部门要进行验收，合格后方可入库。3.半成品出库时，要按照生产指令进行发放，确保半成品及时供应到生产线上。（三）成品管理1.产品生产完成后，生产车间要进行检验，合格后方可入库。2.仓库管理人员要做好成品的存储和保管工作，按照规定进行分类存放，定期盘点，确保账实相符。3.成品出库时，要按照销售订单进行发货，确保产品及时交付客户。六、设备管理（一）设备维护保养计划1.设备管理部门根据设备的使用情况和运行状况，制定设备维护保养计划。2.设备维护保养计划应包括设备维护保养内容、维护保养时间、责任人等。（二）设备维护保养实施1.设备操作人员要按照设备操作规程进行操作，定期对设备进行日常维护保养。2.设备维修人员要按照设备维护保养计划，对设备进行定期检修和保养，及时排除设备故障。3.设备管理部门要对设备维护保养情况进行监督检查，确保设备维护保养工作落实到位。（三）设备故障处理1.设备出现故障时，设备操作人员应立即停机，并报告设备管理部门。2.设备维修人员接到报告后，要迅速赶到现场进行故障诊断和排除。3.对于重大设备故障，设备管理部门要组织相关人员进行分析和处理，制定改进措施，防止类似故障再次发生。七、质量管理（一）质量标准制定1.质量控制部门根据产品特点和客户要求，制定产品质量标准和检验规范。2.质量标准和检验规范应明确产品的各项质量指标、检验方法和判定标准。（二）质量检验1.原材料、半成品和成品入库前，质量控制部门要按照质量标准和检验规范进行检验，合格后方可入库。2.生产过程中，质量控制人员要对生产过程进行质量监控，对关键工序进行重点检验，确保产品质量符合要求。3.成品出厂前，质量控制部门要进行最终检验，合格后方可出厂。（三）质量问题处理1.当发现产品质量问题时，质量控制部门要及时通知生产部门进行整改。2.生产部门要对质量问题进行分析，查找原因，制定改进措施，并组织实施。3.质量控制部门要对整改情况进行跟踪检查，确保质量问题得到彻底解决。八、人员管理（一）人员培训1.人力资源部门根据生产需要，制定员工培训计划。2.培训计划应包括培训内容、培训时间、培训方式等。3.生产部门要组织员工参加培训，提高员工的业务技能和综合素质。（二）人员考核1.人力资源部门制定员工考核制度，对员工的工作表现进行考核。2.考核内容包括工作业绩、工作态度、业务能力等。3.考核结果作为员工晋升、奖励、处罚等的依据。（三）人员调配1.生产调度室根据生产任务和人员情况，进行人员调配。2.人员调配应遵循合理、高效的原则，确保生产任务的顺利完成。九、考核与奖惩（一）考核内容1.生产任务完成情况，包括产量、质量、交货期等。2.生产调度工作的执行情况，包括指令下达的及时性、准确性，问题处理的效率等。3.各部门之间的协调配合情况。（二）考核方式1.生产调度室定期对各部门的生产情况进行统计和分析，作为考核的依据。2.生产调度委员会不定期对生产调度工作进行检查和