生产计划流程及制度

PAGE生产计划流程及制度一、总则（一）目的本生产计划流程及制度旨在规范公司生产计划的制定、执行、监控与调整，确保生产活动高效、有序进行，满足客户需求，提高公司生产效率和经济效益，实现公司整体运营目标。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产计划相关的部门和人员，包括但不限于生产部门、销售部门、采购部门、物流部门、质量控制部门等。（三）基本原则1.以市场为导向原则：生产计划应紧密围绕市场需求和客户订单，确保产品能够及时、准确地交付给客户，满足市场竞争的需要。2.均衡生产原则：合理安排生产任务，避免生产过程中的不均衡现象，保证设备、人员等资源的充分利用，提高生产效率和质量稳定性。3.成本效益原则：在制定生产计划时，充分考虑成本因素，优化生产流程，降低生产成本，提高产品附加值，实现经济效益最大化。4.协同合作原则：各部门之间应密切配合、协同工作，打破部门壁垒，形成高效的工作团队，共同推动生产计划顺利执行。二、生产计划流程（一）市场需求预测1.销售部门职责定期收集、分析市场信息，包括市场动态、竞争对手情况、客户需求变化等，为生产计划提供市场依据。根据市场调研结果，结合历史销售数据，运用科学的预测方法，对未来市场需求进行预测，形成市场需求预测报告。及时与客户沟通，了解客户订单意向、交货期要求等信息，并反馈给生产计划部门。2.预测方法定性预测方法：如德尔菲法、专家会议法等，邀请行业专家、销售人员、市场调研人员等对市场需求进行主观判断和预测。定量预测方法：如时间序列分析、回归分析、趋势外推法等，利用历史销售数据建立数学模型，对未来市场需求进行定量预测。在实际预测过程中，可综合运用多种预测方法，相互验证和补充，提高预测的准确性。3.预测周期短期预测：以周或月为单位，主要用于指导近期生产安排和物料采购计划。中期预测：以季度或半年为单位，为生产计划的制定和调整提供较为宏观的依据。长期预测：以年为单位，用于公司战略规划和资源配置决策。（二）订单评审1.销售部门接收订单后，及时将订单信息传递给生产计划部门订单信息应包括客户名称、产品规格、数量、交货期、质量要求等详细内容。2.生产计划部门组织相关部门进行订单评审生产部门：评估订单产品的生产工艺、设备能力、人员配备等是否能够满足订单要求，提出生产可行性意见。采购部门：审核订单所需原材料、零部件的采购情况，包括供应商供货能力、库存状况、采购周期等，确保原材料和零部件能够按时供应。质量控制部门：根据订单质量要求，制定质量控制计划，评估产品质量风险，确保产品质量符合客户标准。物流部门：考虑订单产品的运输方式、运输时间等物流因素，确保产品能够按时、安全送达客户手中。3.订单评审结果处理若订单评审通过，生产计划部门将订单纳入生产计划安排，并下达生产任务。若订单评审不通过，生产计划部门应及时与销售部门沟通，反馈评审意见，协商解决方案。如因客户原因无法满足评审要求，需经客户同意并签订变更协议后，方可重新安排生产计划。（三）生产计划制定1.生产计划部门根据市场需求预测和订单评审结果结合公司生产能力、库存状况等因素，制定详细的生产计划。生产计划应包括产品品种、数量、生产进度安排、设备使用计划、人员调配计划等内容。2.生产计划的编制依据市场需求预测数据和客户订单要求。公司生产能力，包括设备产能、人员数量和技能水平等。原材料、零部件的库存情况和采购周期。生产工艺和流程要求。交货期要求。3.生产计划的分类年度生产计划：是公司全年生产活动的总体安排，明确年度内各产品的生产目标、生产任务分配以及关键生产环节的时间节点。季度生产计划：根据年度生产计划分解而来，进一步细化季度内各月的生产任务，确保年度生产目标的阶段性实现。月度生产计划：是最为具体的生产执行计划，详细安排当月各产品的生产批次、数量、生产进度以及设备、人员的具体调配，指导日常生产活动。4.生产计划的制定流程数据收集与分析：收集市场需求预测、订单信息、库存数据、生产能力数据等相关资料，并进行综合分析。初稿编制：根据分析结果，由生产计划部门制定生产计划初稿，明确各项生产任务和指标。部门沟通与协调：将生产计划初稿分发给各相关部门，组织召开生产计划协调会议，听取各部门意见和建议，对初稿进行修改和完善。审核与批准：生产计划经各部门会签后，报公司领导审核批准。批准后的生产计划作为正式生产执行依据下达给各部门。（四）生产任务下达1.生产计划部门将批准后的生产计划下达给生产部门生产任务下达应明确产品品种、数量、生产批次、交货期、质量要求等具体内容，并以生产任务单的形式进行书面传达。2.生产部门根据生产任务单组织安排生产活动，合理调配人员、设备、原材料等生产资源，确保生产任务按时、按质完成。3.生产任务单的内容产品名称、规格型号、数量。生产批次号、生产开始时间、生产结束时间。质量标准和检验要求。原材料、零部件的领用清单。特殊生产要求和注意事项。（五）生产进度监控1.生产部门负责对生产进度进行实时监控建立生产进度跟踪台账，记录每日生产任务的完成情况，包括产品产量、质量检验结果、设备运行状况、人员出勤情况等信息。2.生产计划部门定期对生产进度进行检查和分析每周召开生产进度协调会，通报生产进度情况，协调解决生产过程中出现的问题。如发现生产进度偏差较大，及时组织相关部门进行原因分析，并采取相应的纠正措施。3.进度监控的方法现场巡查：生产管理人员定期到生产现场，检查设备运行、人员操作、物料供应等情况，及时发现和解决问题。数据统计分析：通过生产进度跟踪台账收集的数据，进行统计分析，绘制生产进度图表，直观了解生产进度状况，预测生产任务完成情况。进度汇报制度：各生产班组每日定时向车间主任汇报生产进度，车间主任汇总后向生产计划部门汇报，确保信息及时传递。（六）生产计划调整1.在生产过程中，如遇下列情况生产计划部门应及时组织相关部门进行生产计划调整：市场需求发生重大变化，客户订单增加或减少、交货期变更等。原材料、零部件供应出现问题，影响正常生产进度。设备突发故障，导致生产中断。其他不可抗力因素，如自然灾害、政策法规调整等。2.生产计划调整的流程提出调整申请：由相关部门根据实际情况填写生产计划调整申请表，详细说明调整原因、调整内容和调整后的生产计划安排。审核与评估：生产计划部门收到调整申请后，组织相关部门进行审核和评估，分析调整对生产进度、成本、质量等方面的影响。制定调整方案：根据审核评估结果，制定生产计划调整方案，明确调整后的生产任务、生产进度、资源调配等具体措施。审批与下达：调整方案经公司领导审批后，由生产计划部门下达给各相关部门执行，并及时通知销售部门与客户沟通协调。三、生产计划管理制度（一）生产计划编制制度1.生产计划编制人员应具备相关专业知识和工作经验熟悉公司生产工艺、设备状况、市场需求和客户要求，确保生产计划的科学性和合理性。2.生产计划编制过程应严格遵循规定的流程和方法充分收集和分析各类数据信息，进行多部门沟通与协调，确保生产计划能够准确反映公司生产能力和市场需求。3.生产计划应明确各项生产任务的具体要求和时间节点便于各部门准确理解和执行，并作为生产进度监控和考核的依据。（二）生产任务下达制度1.生产任务下达应确保信息准确、清晰生产任务单应详细注明产品品种、数量、质量要求、交货期等关键信息，避免因信息传递不畅导致生产错误或延误。2.生产任务下达后，各部门应严格按照任务单要求组织生产不得擅自更改生产任务内容，如有特殊情况需要变更，必须按照规定的流程进行申请和审批。3.生产计划部门应建立生产任务下达记录台账对生产任务的下达时间、接收部门、任务内容等进行详细记录，以便查询和追溯。（三）生产进度监控制度1.明确生产进度监控的责任部门和人员生产部门负责具体的生产进度跟踪记录，生产计划部门负责定期检查和分析，确保生产进度监控工作落实到位。2.建立完善的生产进度监控指标体系包括产品产量、质量合格率、设备利用率、人员出勤率等指标，通过对这些指标的实时监控和分析，及时发现生产过程中的问题和偏差。3.生产进度监控结果应及时反馈和通报对于发现的问题和偏差，应及时通知相关部门采取措施进行解决，并在公司内部进行通报，督促各部门共同关注生产进度，确保生产计划顺利执行。（四）生产计划调整制度1.规范生产计划调整的申请、审核、审批流程明确各部门在生产计划调整过程中的职责和权限，确保调整工作能够有序进行，避免随意调整生产计划。2.生产计划调整应充分考虑对生产进度、成本、质量等方面的影响在制定调整方案时，应进行全面的评估和分析，权衡利弊，选择最优的调整方案，确保公司整体利益不受损失。3.生产计划调整后，相关部门应及时调整生产资源配置包括人员、设备、原材料等，确保调整后的生产计划能够顺利执行。同时，生产计划部门应及时更新生产计划相关文件和记录，保证信息的一致性和准确性。（五）生产计划考核制度1.建立生产计划考核指标体系根据生产计划的执行情况，设定产量完成率、质量合格率、交货期准时率、生产成本控制等考核指标，对各部门和相关人员进行量化考核。2.明确考核周期和考核方式考核周期可分为月度考核、季度考核和年度考核，考核方式可采用自评、上级评价、