轧钢厂安全生产制度

PAGE轧钢厂安全生产制度一、总则1.目的为加强轧钢厂安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命和财产安全，促进轧钢厂生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，特制定本安全生产制度。2.适用范围本制度适用于轧钢厂内所有部门、车间、岗位及相关人员，包括正式员工、临时工、外包作业人员等在轧钢厂区域内从事生产经营活动的各类人员。3.安全生产方针轧钢厂坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，全面落实安全生产责任制，强化安全管理，确保安全生产。4.安全生产目标轧钢厂年度安全生产目标为：杜绝重大生产安全事故，减少一般生产安全事故，事故隐患整改率达到100%，员工安全教育培训率达到100%，特种作业人员持证上岗率达到100%。二、安全生产责任制1.厂级领导安全生产职责厂长是轧钢厂安全生产第一责任人，对轧钢厂安全生产工作全面负责。负责组织制定和实施轧钢厂安全生产规章制度、操作规程和安全生产目标，保证安全生产投入的有效实施，督促、检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患，组织制定并实施生产安全事故应急救援预案，及时、如实报告生产安全事故。副厂长按照各自分工，负责分管范围内的安全生产工作，协助厂长抓好安全生产工作，定期向厂长汇报分管领域安全生产情况，督促、检查分管部门和车间的安全生产工作，及时消除事故隐患。2.部门安全生产职责生产部门负责组织生产过程中的安全生产管理，合理安排生产任务，确保生产设备安全运行，督促员工遵守安全生产规章制度和操作规程，及时处理生产过程中的安全问题。设备部门负责轧钢厂设备的安全管理，制定设备维护保养计划，确保设备安全防护装置齐全有效，组织设备安全检查和隐患排查治理，负责新设备的安全验收工作。安全管理部门负责轧钢厂安全生产综合管理工作，制定安全生产规章制度和操作规程，组织安全生产检查和隐患排查治理，开展安全教育培训和宣传工作，负责事故统计、报告和调查处理，指导和协调各部门的安全生产工作。人力资源部门负责制定员工安全教育培训计划，组织员工参加安全教育培训，确保员工具备必要的安全生产知识和技能，负责特种作业人员的资格审查和培训取证工作。财务部门负责保证安全生产投入的有效实施，按照规定提取和使用安全生产费用，及时足额支付安全奖励和事故赔偿费用。3.车间安全生产职责车间主任是车间安全生产第一责任人，负责车间安全生产管理工作，组织员工学习和遵守安全生产规章制度和操作规程，落实安全生产措施，加强现场安全管理，及时消除事故隐患，组织车间员工开展安全生产自查自纠工作，对发现的安全问题及时整改或上报。4.岗位员工安全生产职责岗位员工必须遵守安全生产规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，积极参加安全教育培训，提高安全意识和操作技能，发现事故隐患或不安全因素及时报告，并有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。三、安全生产管理制度1.安全生产教育培训制度新员工入职必须进行三级安全教育培训，即厂级、车间级和岗位级安全教育培训，培训时间不得少于规定学时。经考试合格后方可上岗作业。定期组织员工进行年度安全教育培训，培训内容包括国家安全生产法律法规、行业标准、本厂安全生产规章制度、操作规程、事故案例分析等。对特种作业人员、特种设备作业人员等必须按照国家规定进行专门的安全技术培训，取得相应资格证书后方可上岗作业，并定期进行复审培训。在新工艺、新技术、新材料、新设备投入使用前，必须对相关人员进行专门的安全教育培训，使其熟悉掌握新的安全技术和操作规程。2.安全生产检查制度建立定期安全生产检查制度，厂级每月至少进行一次全面的安全生产检查，车间级每周至少进行一次安全生产检查，岗位每天进行班前、班中、班后的安全检查。安全生产检查内容包括设备设施、安全防护装置、作业环境、员工操作行为、安全管理制度执行情况等。对检查中发现的事故隐患，要立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪督促整改，直至隐患消除。对重大事故隐患实行挂牌督办制度，由厂级领导负责组织制定整改方案，落实整改措施，确保按时完成整改任务，并将整改情况及时上报上级主管部门。3.设备设施安全管理制度建立设备设施台账，详细记录设备设施的型号、规格、购置时间、使用部门、维护保养情况等信息。制定设备设施维护保养计划，定期对设备设施进行维护保养，确保设备设施安全防护装置齐全有效，运行正常。对设备设施进行定期安全检查和隐患排查治理，及时发现和消除设备设施存在的安全隐患。对存在严重安全隐患的设备设施，要立即停止使用，进行维修或更新改造。新设备设施投入使用前，必须进行安全验收，验收合格后方可投入使用。对特种设备必须按照国家规定进行注册登记、定期检验检测，确保特种设备安全运行。4.危险作业安全管理制度对动火作业、高处作业、有限空间作业、电气作业等危险作业实行审批制度，作业前必须办理危险作业审批手续，经批准后方可作业。危险作业必须制定详细的安全作业方案，明确作业流程、安全措施和应急处置预案。作业过程中必须严格按照安全作业方案进行操作，现场配备必要的安全监护人员，确保作业安全。对危险作业现场进行安全检查，确保安全措施落实到位。作业结束后，必须对作业现场进行清理，确认无安全隐患后方可撤离现场。5.劳动防护用品管理制度根据员工的工作岗位和劳动条件，为员工配备符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，并督促员工正确佩戴和使用。建立劳动防护用品发放台账，详细记录劳动防护用品的发放时间、品种、数量、领取人等信息。定期对劳动防护用品进行质量检查，确保劳动防护用品质量合格。对过期、失效或损坏的劳动防护用品，要及时进行更换或报废处理。6.事故应急救援管理制度制定轧钢厂生产安全事故应急救援预案，明确应急救援组织机构、职责分工和应急救援程序、措施等内容。定期组织员工进行应急救援演练，提高员工的应急救援意识和技能，检验应急救援预案的可行性和有效性。配备必要的应急救援器材、设备和物资，并定期进行维护保养和检查，确保应急救援器材、设备和物资完好有效。发生生产安全事故后，必须立即启动应急救援预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级主管部门报告事故情况。四、操作规程1.轧钢机操作规程开机前检查轧钢机各部位是否正常，润滑系统是否良好，安全防护装置是否齐全有效。启动轧钢机时，必须先发出开机信号，待确认无误后，方可按操作规程启动设备。轧钢过程中，要密切关注设备运行情况，及时调整轧制参数，确保轧制质量。严禁超温、超压、超速运行。停机时，必须先停止进料，待轧机内钢材全部轧制完毕后，方可按操作规程停机。停机后，要对轧钢机进行清理和维护保养。2.加热炉操作规程点火前检查加热炉各部位是否正常，燃料系统、通风系统是否良好，安全阀门是否灵敏可靠。点火时，必须先开启通风系统，排除炉内可燃气体，然后按照操作规程点火。点火过程中要密切观察火焰情况，确保点火安全。加热炉运行过程中，要严格控制炉温、炉压，确保钢材加热质量。定期检查炉衬情况，发现问题及时处理。停炉时，必须先停止燃料供应，待炉温降至规定温度后，方可关闭通风系统和其他设备。3.行车操作规程行车操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。行车作业前，要检查行车各部位是否正常，制动装置、限位装置是否灵敏可靠，钢丝绳是否完好。起吊重物时，要严格遵守起吊重量规定，严禁超载起吊。起吊过程中要保持重物平衡，缓慢起吊，避免重物晃动和碰撞。行车运行时，要注意观察周围环境，避让其他设备和人员。严禁在行车运行过程中进行检修和调整。行车作业结束后，要将行车停放在指定位置，关闭电源，上好制动器，做好设备维护保养工作。五、安全事故管理1.事故报告发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人。部门负责人接到报告后，应当于1小时内向厂级领导和安全管理部门报告。厂级领导接到事故报告后，应当于1小时内向当地安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。事故报告应当及时、准确、完整地报告事故发生的时间、地点、原因、经过、伤亡情况、损失情况等信息。2.事故调查事故发生后，由安全管理部门牵头，组织相关部门和人员成立事故调查组，对事故进行调查。事故调查组应当查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失，认定事故的性质和责任，提出对事故责任者的处理建议，总结事故教训，提出防范和整改措施。事故调查过程中，事故调查组有权向有关单位和个人了解与事故有关的情况，查阅、复制有关文件、资料，勘查事故现场。有关单位和个人应当予以配合，不得拒绝、阻挠。3.事故处理根据事故调查结果，对事故责