手抓饼生产规章制度

PAGE手抓饼生产规章制度一、总则（一）目的为了规范手抓饼生产流程，确保产品质量安全，提高生产效率，保障员工健康，特制定本规章制度。本制度适用于公司手抓饼生产的全过程，包括原材料采购、生产加工、包装储存等环节。（二）适用范围本规章制度适用于本公司内所有参与手抓饼生产的部门和员工。（三）基本原则1.遵守国家法律法规和行业标准，严格把控产品质量，确保食品安全。2.坚持安全生产，预防为主，综合治理，保障员工生命安全和身体健康。3.注重生产效率，优化生产流程，降低生产成本，提高企业经济效益。4.强化团队协作，明确各部门职责，加强沟通协调，共同推进生产工作顺利进行。二、原材料采购与验收（一）供应商选择1.建立合格供应商名录，选择具有良好信誉、生产资质齐全、产品质量稳定的供应商。2.对新供应商进行实地考察，评估其生产能力、质量管理体系、环保措施等方面，确保符合本公司要求。3.定期对供应商进行评价和考核，对于不符合要求的供应商及时淘汰或整改。（二）采购要求1.采购的原材料应符合国家食品安全标准和相关行业标准，确保质量合格。2.与供应商签订采购合同，明确原材料的规格、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式等条款。3.采购过程中应保留相关凭证，如采购订单、发票、送货单等，以备查验。（三）验收标准与流程1.原材料到货后，由质量检验部门按照既定的验收标准进行检验。验收标准应包括外观、色泽、气味、口感、理化指标、微生物指标等方面。2.检验人员应严格按照标准进行抽样检验，确保检验结果准确可靠。对于不合格的原材料，应及时通知采购部门，并按照合同约定进行处理。3.验收合格的原材料应及时办理入库手续，按照规定的储存条件进行存放。三、生产车间管理（一）人员管理1.所有进入生产车间的员工必须穿戴工作服、工作帽、口罩，保持个人卫生。2.员工应经过健康检查，取得健康证明后方可上岗工作。患有传染病或其他不适宜从事食品生产工作的人员不得进入生产车间。3.加强员工培训，提高员工的质量意识、安全意识和操作技能。培训内容应包括生产工艺、操作规程、食品安全知识、卫生要求等方面。4.建立员工考核制度，对员工的工作表现进行定期考核，激励员工积极工作，提高工作质量。（二）环境卫生1.生产车间应保持清洁卫生，定期进行清扫、消毒。地面、墙壁、天花板应保持无污垢、无灰尘、无蜘蛛网。2.生产设备、工具应定期清洗、消毒，确保无油污、无杂物、无微生物污染。3.车间内应设置专门的废弃物存放区域，废弃物应及时清理，不得在车间内长时间堆放。4.加强车间通风换气，保持空气清新，防止异味和有害气体积聚。（三）设备管理1.建立设备台账，对生产设备进行登记造册，记录设备的型号、规格、购置时间、维修保养情况等信息。2.制定设备操作规程，员工应严格按照操作规程操作设备，不得违规操作。3.定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调试等工作，确保设备正常运行。4.设备出现故障时，应及时通知维修人员进行维修，并记录故障发生时间、原因、维修情况等信息。5.对设备进行定期检查和校验，确保设备的性能和精度符合生产要求。（四）生产流程规范1.手抓饼生产应按照既定的工艺流程进行，包括面团调制、成型、烘烤、包装等环节。2.各环节应严格控制工艺参数，如温度、时间、压力等，确保产品质量稳定。3.在生产过程中，应做好各项记录，包括生产批次、生产日期、生产数量、操作人员等信息，以便追溯产品质量。4.生产过程中应加强质量控制，设置质量控制点，对关键工序进行重点监控，及时发现和解决质量问题。四、质量控制与检验（一）质量方针与目标1.制定公司的质量方针，明确质量目标，确保产品质量符合国家食品安全标准和客户要求。2.将质量方针和目标传达给全体员工，使员工充分理解并积极参与质量管理工作。（二）质量管理体系1.建立健全质量管理体系，包括质量管理机构、质量管理制度、质量检验流程等方面。2.质量管理机构应明确各部门和人员的质量职责，确保质量管理工作有效开展。3.定期对质量管理体系进行内部审核和管理评审，及时发现问题并进行改进。（三）质量检验流程1.原材料检验：按照原材料验收标准对采购的原材料进行检验，合格后方可投入生产。2.过程检验：在生产过程中，对关键工序进行检验，确保产品质量符合工艺要求。3.成品检验：对生产出的成品进行全面检验，包括外观、口感、理化指标、微生物指标等方面，合格后方可入库或出厂。4.检验记录：对检验过程和结果进行详细记录，保存检验报告和相关凭证，以备追溯。（四）不合格品管理1.对检验过程中发现的不合格品应及时进行标识、隔离和记录。2.分析不合格品产生的原因，采取相应的纠正措施，防止不合格品再次出现。3.对于不合格的原材料，应按照合同约定进行退货或换货处理；对于不合格的成品，应根据不合格情况进行返工、报废或降级处理。五、包装与储存（一）包装材料选择1.选用符合食品安全标准的包装材料，确保包装材料无毒、无害、无污染。2.对包装材料进行严格的验收，检查包装材料的外观、尺寸、质量等是否符合要求。（二）包装过程规范1.包装过程应在清洁卫生的环境下进行，操作人员应穿戴清洁的工作服、工作帽、口罩。2.按照包装操作规程进行包装，确保包装严密、牢固，标识清晰、准确。3.包装过程中应注意保护产品，避免产品受到污染或损坏。（三）储存条件1.产品应储存在干燥、通风、阴凉的仓库内，温度、湿度应符合产品储存要求。2.仓库内应设置不同的储存区域，对不同规格、批次的产品进行分类存放，并做好标识。3.定期对仓库进行盘点和检查，确保产品数量准确、质量完好，防止产品变质、损坏或丢失。六、安全生产与环境保护（一）安全生产管理制度1.建立健全安全生产管理制度，明确安全生产责任，加强安全生产教育和培训。2.制定安全生产操作规程，员工应严格按照操作规程进行操作，避免发生安全事故。3.在生产车间设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护设备和消防器材。4.定期对生产设备、电气线路、消防设施等进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。（二）安全事故应急预案1.制定安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施等内容。2.定期组织员工进行应急演练，提高员工的应急处置能力。3.发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速采取救援措施，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，并及时向上级主管部门报告。（三）环境保护措施1.加强环境保护意识教育，提高员工的环保素质。2.采取有效的污染防治措施，减少生产过程中的废水、废气、废渣排放。3.对生产过程中产生的废弃物进行分类收集、存放和处理，确保符合环保要求。4.定期对公司的环保设施进行检查和维护，