生产部长岗位责任制度

PAGE生产部长岗位责任制度一、总则（一）目的本制度旨在明确生产部长的岗位职责，规范工作流程，确保生产活动高效、有序、安全地进行，以实现公司的生产目标，提高产品质量，降低生产成本，增强公司的市场竞争力。（二）适用范围本制度适用于公司生产部门及生产部长所负责的各项工作。（三）职责分工1.生产部长全面负责生产部门的管理工作，对公司生产运营的整体绩效负责。2.直接上级：公司总经理。3.直接下级：生产计划主管、生产车间主管、质量控制主管、设备维护主管、物料管理主管等生产部门各岗位人员。二、岗位职责（一）生产计划与调度1.根据公司销售订单、市场预测及库存状况，制定科学合理的年度、季度、月度生产计划，并确保计划的准确性和可操作性。2.依据生产计划，合理安排生产任务，协调各生产车间、部门之间的工作衔接，确保生产流程顺畅，按时完成生产任务。3.实时监控生产进度，及时解决生产过程中出现的各类问题，如设备故障、人员短缺、物料供应不及时等，确保生产计划的顺利执行。4.根据市场需求变化或其他因素，灵活调整生产计划，确保生产与市场需求相匹配，提高公司的应变能力。（二）生产现场管理1.负责生产现场的5S管理工作，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），营造整洁、有序、高效的生产环境。2.监督生产现场的安全生产工作，确保员工遵守安全操作规程，配备必要的安全防护设备，定期组织安全检查，及时消除安全隐患，防止安全事故的发生。3.加强生产现场的质量管理，督促员工严格按照工艺标准进行生产操作，确保产品质量符合要求，减少次品率和废品率。4.协调解决生产现场的各类突发事件，如设备突发故障、人员冲突等，保障生产活动的正常进行。（三）人员管理1.负责生产部门员工的招聘、培训、考核、晋升、调配等工作，建立一支高素质、高效率的生产团队。2.制定员工培训计划，组织开展各类技能培训和安全教育培训，提高员工的业务水平和安全意识，确保员工能够胜任本职工作。3.加强员工的思想教育和职业道德建设，培养员工的团队合作精神和责任感，营造积极向上的工作氛围。4.关注员工的工作表现和需求，及时与员工进行沟通交流，解决员工在工作和生活中遇到的问题，提高员工的满意度和忠诚度。（四）设备管理1.负责生产设备的选型、采购、安装、调试等工作，确保设备满足生产工艺要求，性能稳定可靠。2.制定设备维护保养计划，组织设备维护人员定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的运行状态，延长设备使用寿命。3.及时处理设备故障，组织维修人员进行抢修，减少设备停机时间，降低设备故障对生产的影响。4.负责设备的更新改造工作，根据生产发展和技术进步的需要，提出设备更新改造方案，提高设备的自动化水平和生产效率。（五）质量管理1.建立健全质量管理体系，确保质量管理工作符合国家相关法律法规和行业标准要求。2.组织制定产品质量标准和检验规范，明确产品质量控制要点和检验方法，确保产品质量稳定可靠。3.加强生产过程中的质量控制，组织质量检验人员对原材料、半成品和成品进行检验，及时发现和纠正质量问题，防止不合格产品流入下道工序或出厂。4.定期组织质量分析会议，对产品质量数据进行统计分析，查找质量波动原因，制定改进措施，持续提高产品质量。（六）物料管理1.负责制定物料需求计划，根据生产计划和库存状况，准确计算物料需求量，确保物料供应及时、充足。2.加强物料采购管理，选择合格的供应商，签订采购合同，确保物料的质量、价格和交货期符合要求。3.组织物料的验收、入库、存储、发放等工作，建立物料台账，严格物料出入库手续，确保物料账实相符。4.合理控制物料库存水平，避免物料积压或缺货，降低库存成本，提高资金周转率。（七）成本控制1.制定生产成本控制目标和措施，加强生产过程中的成本核算和分析，及时发现成本控制中的问题并采取有效措施加以解决。2.优化生产流程，提高生产效率，降低生产过程中的能源消耗、物料损耗和人工成本，确保生产成本在预算范围内。3.加强设备管理和维护，提高设备利用率，降低设备维修成本和更新改造费用。4.参与公司成本管理相关制度的制定和完善，为公司成本控制提供决策支持。（八）沟通协调1.与公司内部各部门保持密切沟通与协作，如销售部门、研发部门、采购部门、财务部门等，及时了解公司整体运营情况和其他部门的需求，协调解决跨部门工作中的问题，确保公司各项工作的顺利开展。2.定期向上级领导汇报生产工作进展情况、存在的问题及解决方案，为领导决策提供准确的信息支持。3.与供应商、客户等外部相关方保持良好的沟通与合作关系，及时了解市场动态和客户需求，维护公司的良好形象和商业信誉。三、工作流程（一）生产计划制定流程1.销售部门每月末向生产部长提供次月销售订单及市场预测信息。2.生产部长根据销售订单、市场预测及库存状况，组织生产计划主管等相关人员进行生产计划的初步制定。3.生产计划主管对初步制定的生产计划进行详细的产能分析、物料需求核算等工作，确保计划的合理性和可行性。4.生产部长组织召开生产计划评审会议，与销售部门、采购部门、质量控制部门等相关部门进行沟通协调，对生产计划进行评审和完善。5.生产计划经公司总经理审批后正式下达执行。（二）生产调度流程1.生产计划下达后，生产部长根据生产任务安排，向各生产车间主管下达生产指令。2.生产车间主管根据生产指令，组织车间员工进行生产准备工作，如设备调试、物料领取、人员安排等。3.在生产过程中，生产车间主管实时监控生产进度，及时向生产部长反馈生产过程中出现的问题。4.生产部长根据生产车间反馈的问题，及时协调相关部门进行解决，如安排设备维修人员维修设备、调配物料、调整人员等。5.生产任务完成后，生产车间主管向生产部长汇报生产情况，生产部长组织对生产任务完成情况进行统计和分析。（三）设备维护流程1.设备维护主管根据设备维护保养计划，制定每月的设备维护任务清单。2.设备维护人员按照任务清单对设备进行日常维护保养工作，如清洁、润滑、紧固等。3.设备维护人员在日常巡检过程中，发现设备故障隐患及时进行记录，并向设备维护主管汇报。4.设备维护主管根据设备故障情况，组织维修人员进行故障诊断和维修，对于重大设备故障，及时组织相关技术人员进行会诊，制定维修方案。5.设备维修完成后，设备维护人员对设备进行调试和验收，确保设备正常运行，并填写设备维修记录。（四）质量管理流程1.质量控制主管根据产品质量标准和检验规范，制定原材料、半成品和成品的检验计划。2.质量检验人员按照检验计划对原材料、半成品和成品进行检验，填写检验记录。3.对于检验合格的产品，质量检验人员出具检验合格报告，允许产品进入下道工序或入库；对于检验不合格的产品，质量检验人员出具不合格报告，并及时通知生产车间进行返工或报废处理。4.质量控制主管定期组织质量分析会议，对质量检验数据进行统计分析，查找质量波动原因，制定改进措施，并跟踪改进措施的执行情况。（五）物料管理流程1.物料管理主管根据生产计划和库存状况，制定物料需求计划。2.物料管理主管根据物料需求计划，向采购部门下达采购订单。3.采购部门根据采购订单与供应商签订采购合同，并跟踪物料的到货情况。4.物料到货后，物料管理主管组织质量检验人员对物料进行验收，验收合格后办理入库手续，填写入库单。5.生产车间根据生产任务需求，填写领料单，到仓库领取物料，仓库管理人员根据领料单发放物料，并填写出库单。6.物料管理主管定期对物料库存进行盘点，确保物料账实相符。四、考核与奖惩（一）考核指标1.生产计划完成率：考核生产部长是否按时、按质、按量完成生产计划。2.产品质量合格率：考核生产过程中产品质量是否符合标准要求。3.生产成本控制：考核生产部长在成本控制方面的工作成效，如生产成本是否控制在预算范围内。4.设备故障率：考核生产设备的运行状况，设备故障率是否控制在合理水平。5.员工满意度：考核生产部长在人员管理方面的工作效果，员工对工作环境、培训、待遇等方面的满意度。（二）考核方式1.公司人力资源部门会同生产部门定期对生产部长进行考核，考核周期为季度考核和年度考核。2.季度考核主要以生产数据统计、工作汇报、部门内部评价等方式进行；年度考核在季度考核的基础上，结合员工满意度调查、上级评价等进行综合评价。（三）奖惩措施1.对于在生产管理工作中表现优秀，全面完成各项工作任务，为公司做出突出贡献的生产部长，公司给予表彰和奖